本實用新型專利技術公開了一種汽車噴油器噴油孔加工數控電火花穿孔機床，包括一機床臺，機床臺的臺面上由下至上依次疊加設有下拖板、上拖板、積水盤、精密工作臺、汽車噴油器專用夾具，機床臺的臺面上還設有帶穿孔放電組件的穿孔主軸組件，且穿孔放電組件位于汽車噴油器專用夾具的正上方，機床臺的一側設有操作臺和加工液過濾系統，積水盤的下水口與加工液過濾系統的進水口連接，加工液過濾系統的出水口通過高壓泵與機床臺上的加工液噴頭連接，機床臺的臺面上設有機床控制箱。本實用新型專利技術具有快速移動、定位準確、穿孔穩定可靠、準確控制氣動治具和機械手上下料進程的優點，能在流水線上快速穩定可靠的完成汽車噴油器的微孔加工，提高了生產效率及良品率。生產效率及良品率。生產效率及良品率。
【技術實現步驟摘要】
一種汽車噴油器噴油孔加工數控電火花穿孔機床
[0001]本技術屬于機床數控系統領域，具體涉及一種汽車噴油器噴油孔加工數控電火花穿孔機床。
技術介紹
[0002]汽車噴油器通常都是由鎳鉻合金制成，鎳鉻合金具有防銹好、硬度高、韌性足的特點，用傳統機械加工方法加工汽車噴油器噴油孔廢品率高，質量很難達到使用要求。因此目前市面上迫切需求一種用于生產線上專門加工汽車噴油器噴油孔的數控電火花穿孔機床。
技術實現思路
[0003]為了滿足目前及今后的市場需求，本技術提供了一種汽車噴油器噴油孔加工數控電火花穿孔機床，以解決汽車噴油器噴油孔加工困難的問題。
[0004]為解決上述技術問題，實現上述技術效果，本技術通過以下技術方案實現：
[0005]一種汽車噴油器噴油孔加工數控電火花穿孔機床，包括一個機床臺，所述機床臺的臺面上設置有下拖板，所述下拖板上設置有上拖板，所述上拖板上設置有用于收集加工液的積水盤，所述積水盤上設置有由X、Y軸交流伺服電機驅動的精密工作臺，所述精密工作臺上設置有由夾具控制氣路控制的汽車噴油器專用夾具，所述汽車噴油器專用夾具及其夾具控制氣路組成汽車噴油器專用氣動治具；所述機床臺的臺面上設置有穿孔主軸組件，所述穿孔主軸組件采用高靈敏度伺服進給系統，負責調節所述穿孔主軸組件伺服進給，所述穿孔主軸組件上設置有穿孔放電組件，所述穿孔放電組件位于所述汽車噴油器專用夾具的正上方，所述穿孔放電組件采用了精細脈沖電源，負責向所述穿孔放電組件提供大小可調的高頻脈沖電源，所述穿孔主軸組件、所述穿孔放電組件和所述精密工作臺組成數控穿孔機，穿孔主軸組件的一側或所述機床臺的一側設置有用于輸入及顯示加工信息的操作臺，所述機床臺的一側設置有加工液過濾系統，所述積水盤的下水口與所述加工液過濾系統的進水口連接，所述加工液過濾系統的出水口通過高壓泵與所述機床臺上的加工液噴頭連接，所述積水盤、所述加工液過濾系統和所述高壓泵組成加工液循環過濾系統，為機床源源不斷地提供高壓清潔的加工液，所述機床臺的臺面上或臺面下設置有機床控制箱，所述機床控制箱分別與所述精密工作臺、所述汽車噴油器專用夾具、所述穿孔主軸組件、所述穿孔放電組件、所述操作臺、所述加工液過濾系統、所述高壓泵和所述加工液噴頭通訊連接。
[0006]本技術的制精密工作臺可以完成對汽車噴油器的精確位置定位，本技術的穿孔主軸組件可以對穿孔放電組件進行高靈敏度伺服進給，本技術的穿孔放電組件可以在電火花穿孔過程中根據在線加工狀態，智能調節電脈沖的大小以及伺服進給位置，從而穩定、快速推進穿孔進程。同時本技術在加工過程中，能夠完美協調汽車噴油器上下料機械手和汽車噴油器專用氣動治具的工作時序，從而穩定可靠的完成汽車噴油器的上下料工作。
[0007]進一步的，所述機床臺的一側設置有受所述機床控制箱控制的汽車噴油器上下料
機械手，以實現生產線上的工件自動上下料工作。
[0008]進一步的，所述精密工作臺和所述穿孔主軸組件均采用精密直線導軌和精密滾珠絲桿的傳動方式，以確保機床的定位精度。
[0009]進一步的，所述操作臺為顯示器、鍵盤、鼠標的組合，或為觸摸式顯示屏，或為帶有顯示屏的觸控面板，所述操作臺作為人機交流平臺，負責顯示機床控制系統的運行狀態、監測數據、加工進程，以及負責輸入操作指令。
[0010]進一步的，所述穿孔放電組件上設置有為過流保護提供電流反饋信號的電流檢測傳感器和為調整放電主軸組件進給速度提供放電狀態反饋信號的放電狀態檢測傳感器，所述電流檢測傳感器和所述放電狀態檢測傳感器均與所述機床控制箱通訊連接。
[0011]進一步的，所述機床臺的上方設置有用于罩住所述下拖板、所述上拖板、所述積水盤、所述精密工作臺、所述汽車噴油器專用夾具、所述穿孔主軸組件、所述穿孔放電組件和所述加工液噴頭的鈑金外殼，所述鈑金外殼上設置觀察窗和工作門。
[0012]進一步的，所述機床臺底部的四個頂角上設置有帶剎車鎖定的萬向輪，以便機床的搬運或轉移。
[0013]進一步的，所述機床臺底部的四個頂角上設置有可調腳支撐，以便機床可以在地面不平的場合正常使用。
[0014]進一步的，所述精密工作臺的周圍設置有X軸光柵、Y軸光柵和Z軸光柵，所述X軸光柵、所述Y軸光柵和所述Z軸光柵分別與所述機床控制箱通訊連接。
[0015]進一步的，所述操作臺上或所述機床臺的上方設置有一個與所述機床控制箱通訊連接的機床工作狀態指示燈，以顯示機床的工作狀態并在非正常工作狀態時報警。
[0016]進一步的，所述機床控制箱內包含負責提供電源和氣源的電氣箱以及負責數據處理與數據傳輸的數控主機，所述數控主機由采用ARM控制器的上位機和下位機架構構成，所述上位機為主控系統，負責機床的位置控制，加工數據的存儲，加工數據庫的構建，數控穿孔機的伺服進給與脈沖電源控制，微孔加工精準脈沖電源的控制，伺服位置的智能反饋及修正，工件位置的檢測及顯示，穿孔脈沖電源電流的智能檢測，故障自診斷等；所述下位機負責執行所述上位機下達的指令，包括執行精密工作臺的控制指令，工件的裝卸指令，與機械手的應答聯絡以及現場或遠程報警等。
[0017]本技術的有益效果為：
[0018]1、本技術根據生產線流水作業的特點，可以完成對汽車噴油器的精確位置定位，可以對穿孔放電組件進行高靈敏度伺服進給，可以在電火花穿孔過程中根據在線加工狀態，智能調節電脈沖的大小以及伺服進給位置，從而能快速、穩定、可靠的完成汽車噴油器的微孔加工，大大提高了良品率，解決了目前汽車噴油器噴油孔加工困難的問題。
[0019]2、本技術在加工過程中，能夠完美協調汽車噴油器上下料機械手和汽車噴油器專用氣動治具的工作時序，工作的協調性好，可靠性高，在實現無人穿孔加工的同時，還能穩定、可靠的完成汽車噴油器的自動上下料工作，提高了生產效率。
[0020]3、本技術的精密工作臺及穿孔主軸組件均采用了精密直線導軌和精密滾珠絲桿的傳動方式，從而保證了機床的定位精度，精密工作臺在快速移動時仍能保持平穩。
[0021]4、本技術的控制系統采用了以高穩定性的ARM控制器為主的上位機和下位機的架構，工作穩定性好，可靠性高。
[0022]5、本技術采用觸摸式顯示屏作為人機交流平臺，不僅能顯示系統的運行信息，還能顯示加工位置的檢測信息，顯示清楚明了，操作簡單方便。
[0023]上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
附圖說明
[0024]此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0025]圖1為本技術數控電火花穿孔機床的主視圖；
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種汽車噴油器噴油孔加工數控電火花穿孔機床，其特征在于：包括一個機床臺(1)，所述機床臺(1)的臺面上設置有下拖板(2)，所述下拖板(2)上設置有上拖板(3)，所述上拖板(3)上設置有用于收集加工液的積水盤(4)，所述積水盤(4)上設置有由X、Y軸交流伺服電機驅動的精密工作臺(5)，所述精密工作臺(5)上設置有由夾具控制氣路控制的汽車噴油器專用夾具(6)，所述汽車噴油器專用夾具(6)及其夾具控制氣路組成汽車噴油器專用氣動治具；所述機床臺(1)的臺面上設置有采用了高靈敏度伺服進給系統的穿孔主軸組件(7)，所述穿孔主軸組件(7)上設置有采用了精細脈沖電源的穿孔放電組件(8)，所述穿孔放電組件(8)位于所述汽車噴油器專用夾具(6)的正上方，所述穿孔主軸組件(7)、所述穿孔放電組件(8)和所述精密工作臺(5)組成數控穿孔機，穿孔主軸組件(7)的一側或所述機床臺的一側設置有用于輸入及顯示加工信息的操作臺(9)，所述機床臺(1)的一側設置有加工液過濾系統(10)，所述積水盤(4)的下水口與所述加工液過濾系統(10)的進水口連接，所述加工液過濾系統(10)的出水口通過高壓泵(12)與所述機床臺(1)上的加工液噴頭(13)連接，所述積水盤(4)、所述加工液過濾系統(10)和所述高壓泵(12)組成加工液循環過濾系統，所述機床臺(1)的臺面上或臺面下設置有機床控制箱(14)，所述機床控制箱(14)分別與所述精密工作臺(5)、所述汽車噴油器專用夾具(6)、所述穿孔主軸組件(7)、所述穿孔放電組件(8)、所述操作臺(9)、所述加工液過濾系統(10)、所述高壓泵(12)和所述加工液噴頭(13)通訊連接。2.根據權利要求1所述的汽車噴油器噴油孔加工數控電火花穿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周慈源，陳高祥，
申請(專利權)人：蘇州市鑫贏數控科技開發有限公司，
類型：新型
國別省市：
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