多列包裝機圓角切斷機構制造技術

本實用新型專利技術公開了多列包裝機圓角切斷機構，屬于包裝技術領域。包括動刀固定梁、定刀固定梁、設置在動刀固定梁上的若干圓角切斷動刀以及設置在定刀固定梁上的若干圓角切斷定刀，圓角切斷動刀和圓角切斷定刀相對設置且一一對應，還包括動力機構和傳動機構，動力機構為伺服電機，伺服電機設有兩臺且對稱設置于動刀固定梁一側，傳動機構設置有兩組且分別位于伺服電機的輸出端所在一側，每組傳動機構一端與動刀固定梁連接，另一端與伺服電機的輸出端相連。本實用新型專利技術采用兩個伺服電機單向間歇式轉動帶動曲柄滑塊機構，進而帶動圓角切斷動刀往復沖切樣袋，具有結構簡單、安裝方便、沖切力均勻的優點。勻的優點。勻的優點。

【技術實現步驟摘要】
多列包裝機圓角切斷機構


[0001]本技術涉及一種包裝機的切斷機構，具體涉及一種多列包裝機圓角切斷機構。

技術介紹

[0002]傳統的多列包裝機的圓角切斷機構都是采用氣缸或者蝸輪蝸桿減速機作為動力來源，采用氣缸操作的切斷機構設計簡單，加工和組裝都比較簡單，但其存在如下問題難以克服：1、當利用氣缸做執行機構時，由于氣體具有可壓縮性，所以其最低速度不可太低，否則會產生失穩現象，故而在利用氣缸做動力源時，兩切斷刀工作時的沖擊力及噪音是不可避免的，這樣不但對切斷刀固定板的沖擊過大，影響其使用壽命，而且噪音大，振動和沖擊也影響主機的穩定性；2、該套機構對氣源要求嚴格，依賴性大，氣源的好壞對主機切斷的影響非常大。
[0003]而使用渦輪蝸桿減速機的傳動效率低，并且通常只使用一個伺服電機，且電機也不會安裝在兩側傳動機構的中間，容易導致左右傳動機構受力不均勻而造成電機過載，并且現有的圓角切斷機構近半零件設置在機架內部，給安裝調試工作帶來了難度，而且工作穩定性較低。

技術實現思路

[0004]本技術旨在解決現有技術中的圓角切斷機構存在的上述問題，提出了一種結構簡單、安裝方便、切割受力均勻的多列包裝機圓角切斷機構。
[0005]為了實現上述專利技術目的，本技術的技術方案如下：
[0006]多列包裝機圓角切斷機構，包括動刀固定梁、定刀固定梁、設置在動刀固定梁上的若干圓角切斷動刀以及設置在定刀固定梁上的若干圓角切斷定刀，所述圓角切斷動刀和圓角切斷定刀相對設置且一一對應，還包括用于驅動圓角切斷動刀往復沖切樣袋的動力機構和傳動機構，其特征在于:所述動力機構為伺服電機，伺服電機設有兩臺且對稱設置于動刀固定梁一側，傳動機構設置有兩組且分別位于伺服電機的輸出端所在一側，每組傳動機構一端與動刀固定梁連接，另一端與伺服電機的輸出端相連。
[0007]進一步的，所述傳動機構包括偏心輪、連桿、導軸連接座、直線軸承和導軸，所述偏心輪同軸固定連接在伺服電機的輸出軸端，連桿一端與所述偏心輪轉動連接，另一端與導軸連接座轉動連接，所述導軸滑動連接在直線軸承上，導軸一端與導軸連接座固定連接，另一端固定在動刀固定梁上。
[0008]進一步的，所述伺服電機固定在電機座上，電機座的兩端設有兩塊直線軸承固定板，所述直線軸承固定板上連接有直線軸承。
[0009]進一步的，所述直線軸承、直線軸承固定板通過螺栓固定，直線軸承固定板與電機座連接固定，定刀固定梁固定在電機座上，所述電機座又安裝在一固定墻板上。
[0010]進一步的，兩臺伺服電機平行于動刀固定梁設置且關于動刀固定梁的中線對稱，
且兩臺伺服電機的輸出端均朝向動刀固定梁的兩端。
[0011]進一步的，所述導軸、連桿、導軸連接座和偏心輪的布置方向與動刀固定梁的長度方向垂直。
[0012]本技術的有益效果：
[0013]1.本技術所述多列包裝機圓角切斷機構，采用伺服電機單向間歇式轉動帶動曲柄滑塊機構，進而帶動圓角切斷動刀往復沖切樣袋，具有結構簡單、安裝方便、使用壽命長的優點；
[0014]2.本技術中，采用左右兩個伺服電機驅動，可使得兩側的圓角切斷動刀沖切力均勻，避免伺服電機過載；
[0015]2、本技術中，整個傳動機構和動力機構都設置在固定墻板外側，節省了機架內部空間，更加方便安裝。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的側視圖；
[0018]圖3為圖1的A向視圖；
[0019]其中，
[0020]1、偏心輪，2、連桿，3、導軸連接座，4、直線軸承，5、導軸，6、動刀固定梁，7、圓角切斷動刀，8、圓角切斷定刀，9、樣袋，10、伺服電機，11、定刀固定梁，12、直線軸承固定板，13、固定墻板，14、電機座。
具體實施方式
[0021]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0022]因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0024]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“豎直”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該技術產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0025]在本技術的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設
置”、
?“
安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0026]實施例1
[0027]本實施例公開了一種多列包裝機圓角切斷機構，參照附圖1、附圖2，所述圓角切斷機構包括動刀固定梁6、定刀固定梁11、設置在動刀固定梁6上的若干圓角切斷動刀7以及設置在定刀固定梁11上的若干圓角切斷定刀8，所述圓角切斷動刀7和圓角切斷定刀8相對設置且一一對應，還包括用于驅動圓角切斷動刀7往復沖切樣袋9的動力機構和傳動機構。
[0028]如圖3所示為樣袋9與圓角切斷動刀7、圓角切斷定刀8的位置關系，動力機構帶動傳動機構驅動動刀固定梁6上的圓角切斷動刀7往復沖切樣袋9。
[0029]所述動力機構為伺服電機10，伺服電機10設有兩臺且對稱設置于動刀固定梁6一側，為進一步節省安裝空間，優選的，兩臺伺服電機10平行于動刀固定梁6設置且關于動刀固定梁6的中線對稱，且兩臺伺服電機10的輸出端均朝向動刀固定梁6的兩端。采用左右兩個伺服電機10驅動，可使得兩側的圓角切斷動刀7沖切力均勻，避免伺服電機10過載。
[0030]傳動機構設置有兩組且分別位于伺服電機10的輸出端所在一側，每組傳動機構一端與動刀固定梁6連接，另一端與伺服電機10的輸出端相連，用于傳遞伺服電本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.多列包裝機圓角切斷機構，包括動刀固定梁（6）、定刀固定梁（11）、設置在動刀固定梁（6）上的若干圓角切斷動刀（7）以及設置在定刀固定梁（11）上的若干圓角切斷定刀（8），所述圓角切斷動刀（7）和圓角切斷定刀（8）相對設置且一一對應，還包括用于驅動圓角切斷動刀（7）往復沖切樣袋（9）的動力機構和傳動機構，其特征在于:所述動力機構為伺服電機（10），伺服電機（10）設有兩臺且對稱設置于動刀固定梁（6）一側，傳動機構設置有兩組且分別位于伺服電機（10）的輸出端所在一側，每組傳動機構一端與動刀固定梁（6）連接，另一端與伺服電機（10）的輸出端相連。2.根據權利要求1所述的多列包裝機圓角切斷機構，其特征在于：所述傳動機構包括偏心輪（1）、連桿（2）、導軸連接座（3）、直線軸承（4）和導軸（5），所述偏心輪（1）同軸固定連接在伺服電機（10）的輸出軸端，連桿（2）一端與所述偏心輪（1）轉動連接，另一端與導軸連接座（3）轉動連接；所述導軸（5）滑動連接在直線軸承（4）上，導軸（5）一端與導...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃松，
申請(專利權)人：上海松川遠億機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：