本實用新型專利技術(shù)涉及一種注塑機開模機構(gòu)，包括前射臺板和后射臺板；所述的后射臺板連接有直線驅(qū)動機構(gòu)；所述的前射臺板與進料機構(gòu)相接，所述的后射臺板內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板；所述的固定板上設(shè)置凹模；所述的凹模外側(cè)設(shè)置有側(cè)圍腔；所述前射臺板相對凸模的位置設(shè)置有凹模；所述的側(cè)圍腔與后射臺板相接；所述固定板的上下兩側(cè)通過固定柱連接于注塑機的上下側(cè)機架。開模時，后射臺板帶動側(cè)圍腔平移，側(cè)圍腔與凹模分離之后，注塑工件的邊緣便能夠外露于凹模邊緣，便于脫模工序，適應(yīng)于頂出機構(gòu)使用受到局限的注塑工藝。限的注塑工藝。限的注塑工藝。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種注塑機開模機構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及一種注塑機，具體涉及一種注塑機開模機構(gòu)，屬于注塑設(shè)備
技術(shù)介紹
[0002]注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和開模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。現(xiàn)有技術(shù)在開模過程中，若產(chǎn)品未完全冷卻，極易與型腔發(fā)生粘接現(xiàn)象，導(dǎo)致工件脫模困難，并且在注料未能完全冷卻凝固的情況下，直接采用頂出機構(gòu)進行脫模，容易導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生變形，形成表面高低不平的現(xiàn)象。同時，現(xiàn)有的型腔，由于注料與型腔沒有任何縫隙，在不能采用頂出機構(gòu)的情況下，很難脫模。因此，有待進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]有鑒于此，本技術(shù)為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種注塑機開模機構(gòu)，脫模過程方便，不易損壞工件，降低次品率，具體方案如下：
[0004]一種注塑機開模機構(gòu)，包括前射臺板和后射臺板；所述的后射臺板連接有直線驅(qū)動機構(gòu)；所述的前射臺板與進料機構(gòu)相接，所述的后射臺板內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板；所述的固定板上設(shè)置凹模；所述的凸模外側(cè)設(shè)置有側(cè)圍腔；所述前射臺板相對凸模的位置設(shè)置有凹模；所述的側(cè)圍腔與后射臺板相接；所述固定板的上下兩側(cè)通過固定柱連接于注塑機的上下側(cè)機架。
[0005]優(yōu)選的，所述的后射臺板的上下兩側(cè)分別開設(shè)有滑動槽；所述的滑動槽相對固定柱設(shè)置；所述的固定板位于后射臺板的中心位置。
[0006]優(yōu)選的，所述的固定柱嵌設(shè)于所述的滑動槽內(nèi)；所述的射臺板和側(cè)圍腔相對凹模以及固定板移動；所述的凹模通過法蘭座與固定板相接。
[0007]優(yōu)選的，所述的后射臺板外側(cè)設(shè)置有滑動座；所述的直線驅(qū)動機構(gòu)包括螺桿；所述的螺桿一端與轉(zhuǎn)動座相接，并于該端設(shè)置有主動輪。
[0008]優(yōu)選的，所述的滑動座內(nèi)設(shè)置有與螺桿匹配的螺紋套筒；所述的主動輪通過傳動帶與驅(qū)動電機相接。
[0009]優(yōu)選的，所述的側(cè)圍腔包括與凹模組成型腔的型腔座；所述的型腔座底部設(shè)置有與固定板相連的固定座。
[0010]優(yōu)選的，所述的固定座一側(cè)設(shè)置有密封凸沿；所述的密封凸沿覆蓋于所述型腔座和凹模的結(jié)合處。
[0011]本技術(shù)中，通過在后射臺板內(nèi)設(shè)置有固定板，并在固定板上設(shè)置凹模；合模時，由后射臺板上的側(cè)圍腔與固定板上的凹模共同組成下模，并與前射臺板上的上模共同完成合模；當(dāng)開模時，后射臺板帶動側(cè)圍腔平移，側(cè)圍腔與凹模分離之后，注塑工件的邊緣便能夠外露于凹模邊緣，便于脫模工序，適應(yīng)于頂出機構(gòu)使用受到局限的注塑工藝。
附圖說明
[0012]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為后射臺板與固定板相對靜止狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為后射臺板與固定板相對運動狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為后射臺板與固定板另一方位的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為后射臺板與固定板另一方位分離狀態(tài)下的的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中1為前射臺板，2為后射臺板，2.1為滑動槽，3為固定板，4為凹模， 5為側(cè)圍腔，6為凸模，7為固定柱，8為滑動座，9為螺桿，10為轉(zhuǎn)動座，11 為主動輪，12為型腔座，13為固定座，13.1為密封凸沿。
具體實施方式
[0018]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0019]包括技術(shù)和科學(xué)術(shù)語的在這里使用的術(shù)語具有與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的術(shù)語相同的含義，只要不是不同地限定該術(shù)語。應(yīng)當(dāng)理解在通常使用的詞典中限定的術(shù)語具有與現(xiàn)有技術(shù)中的術(shù)語的含義一致的含義。
[0020]參見圖1
?
圖5，一種注塑機開模機構(gòu)，包括前射臺板1和后射臺板2；所述的后射臺板2連接有直線驅(qū)動機構(gòu)；所述的前射臺板1與進料機構(gòu)相接，所述的后射臺板2內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板3；所述的固定板3上設(shè)置凹模4；所述的凹模4 外側(cè)設(shè)置有側(cè)圍腔5；所述前射臺板1相對凹模的位置設(shè)置有凸模6；所述的側(cè)圍腔5與后射臺板2相接；所述固定板3的上下兩側(cè)通過固定柱7連接于注塑機的上下側(cè)機架。
[0021]進一步的說，所述的后射臺板2的上下兩側(cè)分別開設(shè)有滑動槽2.1；所述的滑動槽
2.1相對固定柱7設(shè)置；所述的固定板3位于后射臺板2的中心位置。
[0022]具體的，在本實施例中，固定板用于承載凹模，固定板的是通過上下兩側(cè)的固定柱連接于注塑機內(nèi)的，當(dāng)后射臺板與固定板分離時，由于后射臺板內(nèi)設(shè)置由滑動槽2.1，使得后射臺板可以相對固定板運動，也可以確保二者平齊。
[0023]進一步的說，所述的固定柱7嵌設(shè)于所述的滑動槽2.1內(nèi)；所述的后射臺板2 和側(cè)圍腔5相對凹模4以及固定板3移動；所述的凹模4通過法蘭座與固定板3 相接。
[0024]進一步的說，所述的后射臺板2外側(cè)設(shè)置有滑動座8；所述的直線驅(qū)動機構(gòu)包括螺桿9；所述的螺桿9一端與轉(zhuǎn)動座10相接，并于該端設(shè)置有主動輪11。
[0025]進一步的說，所述的滑動座8內(nèi)設(shè)置有與螺桿9匹配的螺紋套筒；所述的主動輪11通過傳動帶與驅(qū)動電機相接。
[0026]進一步的說，所述的側(cè)圍腔5包括與凹模4組成型腔的型腔座12；所述的型腔座12底部設(shè)置有與固定板3相連的固定座13。
[0027]進一步的說，所述的固定座13一側(cè)設(shè)置有密封凸沿13.1；所述的密封凸沿 13.1覆蓋于所述型腔座和凹模的結(jié)合處。
[0028]具體的，為了避免型腔座和凹模之間不會產(chǎn)生注料本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種注塑機開模機構(gòu)，包括前射臺板和后射臺板；所述的后射臺板連接有直線驅(qū)動機構(gòu)；所述的前射臺板與進料機構(gòu)相接，其特征在于：所述的后射臺板內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板；所述的固定板上設(shè)置凹模；所述的凹模外側(cè)設(shè)置有側(cè)圍腔；所述前射臺板相對凸模的位置設(shè)置有凹模；所述的側(cè)圍腔與后射臺板相接；所述固定板的上下兩側(cè)通過固定柱連接于注塑機的上下側(cè)機架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機開模機構(gòu)，其特征在于：所述的后射臺板的上下兩側(cè)分別開設(shè)有滑動槽；所述的滑動槽相對固定柱設(shè)置；所述的固定板位于后射臺板的中心位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機開模機構(gòu)，其特征在于：所述的固定柱嵌設(shè)于所述的滑動槽內(nèi)；所述的射臺板和側(cè)圍腔相對凹模以及固定板移動...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余志峰，吳林峰，
申請(專利權(quán))人：東莞市晶櫻電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。