一種耐腐蝕梯度不銹鋼及精密電子元件制造技術

本申請公開了一種耐腐蝕梯度不銹鋼及精密電子元件，包括不銹鋼基體，所述耐腐蝕梯度不銹鋼還包括耐腐蝕梯度表面層和粘結層，該耐腐蝕梯度表面層覆蓋在粘結層上方，該耐腐蝕梯度涂層覆蓋在不銹鋼基體上，該耐腐蝕梯度表面層為低雜質引入耐腐蝕梯度表面層。本申請的涂層的具有孔隙率低，耐腐蝕及性能好。耐腐蝕及性能好。耐腐蝕及性能好。

【技術實現步驟摘要】
一種耐腐蝕梯度不銹鋼及精密電子元件


[0001]本申請涉及一種耐腐蝕梯度不銹鋼以及一種精密電子元件。

技術介紹

[0002]304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻
?
鎳不銹鋼，因其具有良好的耐腐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性，被廣泛應用于建筑、機械、工業等各個領域。雖然304不銹鋼在空氣、蒸汽和水等弱腐蝕性介質中具有良好的不銹性能，但是當其處于含氯離子、氟離子等環境中，304不銹鋼就會發生點蝕，表面極易受到破壞，影響其使用壽命。因此，當其處于含氯離子、氟離子等環境中時，由于存在腐蝕作用，使不銹鋼表面質量降低，嚴重的會使不銹鋼失效，嚴重影響其使用壽命。
[0003]為解決不銹鋼在含氯離子、氟離子等環境的腐蝕問題，CN202010742884.3公開了一種延長不銹鋼在強腐蝕性氣體環境中使用壽命的復合陶瓷粉末及其制備方法)，該復合陶瓷粉末涂層的致密性提高，耐腐蝕性能增強，穩定晶粒尺寸，成分混合均勻，團聚性好，但該涂層存在以下缺陷：(1)當不銹鋼復合涂層產品用作精密電子元件服役時，雖然耐腐蝕性增強，但使用性能降低，對產品的生產應用帶來不必要的損失。(2)涂層與不銹鋼基體之間的結合強度較差。

技術實現思路

[0004]基于上述問題，一方面，本申請提供一種耐腐蝕梯度不銹鋼，該耐腐蝕梯度不銹鋼的涂層的具有孔隙率低，耐腐蝕及性能好。
[0005]技術方案是：一種耐腐蝕梯度不銹鋼，包括不銹鋼基體，所述耐腐蝕梯度不銹鋼還包括耐腐蝕梯度表面層，該耐腐蝕梯度表面層覆蓋在不銹鋼基體上方，該耐腐蝕梯度表面層為低雜質引入耐腐蝕梯度表面層。
[0006]可選地，所述低雜質引入耐腐蝕梯度表面層為Cr
?
Ti
?
Ce復合層。
[0007]可選地，所述Cr
?
Ti
?
Ce復合層為Cr2O3?
TiO2?
CeO2復合涂層。
[0008]可選地，所述低雜質引入耐腐蝕梯度表面層的厚度為150
?
200μm。
[0009]可選地，所述耐腐蝕梯度不銹鋼還包括耐腐蝕梯度粘結層，該耐腐蝕梯度粘結層位于不銹鋼基體與耐腐蝕梯度表面層之間。
[0010]可選地，所述耐腐蝕梯度粘結層為免雜質引入粘結層。
[0011]可選地，所述免雜質引入粘結層為Ni過渡層。
[0012]可選地，所述耐腐蝕梯度粘結層厚度為30
?
40μm。
[0013]一方面，本申請還提供一種精密電子元件。
[0014]技術方案是：一種精密電子元件，該精密電子元件包括上述的耐腐蝕梯度不銹鋼。
[0015]技術原理及有益效果：
[0016]本申請專利技術人在研發中發現：不銹鋼復合涂層產品用作精密電子元件服役時使用性能降低的原因在于雜質離子的引入，而在精密電子元件服役環境中對環境中雜質含量要
求較高，從而導致性能降低。因此，本申請在進行等離子噴涂涂層制備時，考慮了雜質離子的引入對精密電子元件的影響。本申請對于以304不銹鋼為基底的產品，由于其實質是一種鉻
?
鎳不銹鋼，因此在選擇噴涂原材料時以氧化鉻陶瓷粉體材料作為主要材料，添加適量氧化鈦粉末作為添加相，提高涂層熔覆過程中的流動性和涂層的韌性。
[0017]本申請還采用梯度涂層結構，引入中間層，可以提高涂層與基體之間的結合強度，減少涂層在服役過程中的開裂、剝落等失效行為的發生。
[0018]本申請中，氧化鈰的添加后，使得粉料混合更均勻，球形度較好，復合粉末的流動性好。
[0019]本申請工藝可控性好、孔隙率低、耐腐蝕性能好等優點，從微觀形貌觀察涂層組織明顯致密，疏松孔洞明顯減少等特點。
附圖說明
[0020]圖1為本申請實施例1整體結構示意圖；
[0021]圖2為本申請實施例2整體結構示意圖；
[0022]圖3～5為本申請制備的耐腐蝕梯度涂層粘結層的微觀形貌圖；
[0023]圖6～8為本申請制備的耐腐蝕梯度涂層表面層的微觀形貌圖；
[0024]圖9為不同氧化鈰含量各涂層的耐腐蝕性極化曲線圖。
具體實施方式
[0025]下面將結合附圖對本申請作進一步說明。
[0026]實施例1
[0027]如圖1，一種耐腐蝕梯度不銹鋼10，包括不銹鋼基體1和覆蓋在其上方的耐腐蝕梯度表面層3，該耐腐蝕梯度表面層3為Cr2O3?
TiO2?
CeO2復合層。Cr
?
Ti
?
Ce復合層中Cr與不銹鋼基體1中的元素相同，減少了耐腐蝕梯度不銹鋼10中的雜質引入，提高了產品性能。
[0028]實施例2
[0029]如圖2，一種耐腐蝕梯度不銹鋼10，包括不銹鋼基體1和覆蓋在其上方的耐腐蝕梯度表面層3，不銹鋼基體1與耐腐蝕梯度表面層3之間還連接有耐腐蝕梯度粘結層2，該耐腐蝕梯度表面層3為Cr2O3?
TiO2?
CeO2復合層。Cr
?
Ti
?
Ce復合層中Cr與不銹鋼基體1中的元素相同，減少了耐腐蝕梯度不銹鋼10中的雜質引入，提高了產品性能。耐腐蝕梯度粘結層2為Ni過渡層，Ni過渡層一方面提高了不銹鋼基體1與耐腐蝕梯度表面層3之間的結合力，另一方面Ni的加入還避免了耐腐蝕梯度不銹鋼10中的雜質引入，提高了產品性能。
[0030]實施例2的耐腐蝕梯度不銹鋼下面的實施例3
?
6制備而成，其中，實施例6為實施例2的耐腐蝕梯度不銹鋼的制備工藝，實施例3
?
5為實施例6中的復合涂層的粉料的制備工藝。實施例6中，復合涂層為耐腐蝕梯度表面層3，過渡層為耐腐蝕梯度粘結層2。
[0031]實施例3
[0032]一種耐腐蝕梯度不銹鋼表面涂層的粉末制備方法，包括以下步驟：
[0033]S1.配料：按89.6wt％Cr2O3；10wt％TiO2和0.4wt％CeO2取原料粉料。原料粉料粒徑在10～80μm。
[0034]S2.機械混粉：將各原料置入干料混粉機中進行機械混合，機械混合時間為1.5～
2.5h，干料混粉機的轉速為60～80rad/min，使各原材料粉體均勻混合。
[0035]S3.干燥：將機械混粉后的粉體置于真空干燥箱中進行干燥得到耐腐蝕梯度涂層表面涂層的粉末，干燥箱的干燥溫度為90～110℃，干燥時間為1.5～2.5h。
[0036]實施例4
[0037]一種耐腐蝕梯度不銹鋼表面涂層的粉末制備方法，包括以下步驟：
[0038]S1.配料：按89.4wt％Cr2O3；10wt％TiO2和0.6wt％CeO2取原料粉料。原料粉料粒徑在10～80μm。
[0039]S2.機械混粉：將各原料置入干料混粉機中進行機械混合，機械混合時間為1.5～2.5h，干料混粉機的轉速為60～80rad/min，使各原材料粉體均勻混合。<本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐腐蝕梯度不銹鋼，包括不銹鋼基體，其特征在于，所述耐腐蝕梯度不銹鋼還包括耐腐蝕梯度表面層，該耐腐蝕梯度表面層覆蓋在不銹鋼基體上方，該耐腐蝕梯度表面層為低雜質引入耐腐蝕梯度表面層。2.根據權利要求1所述的耐腐蝕梯度不銹鋼，其特征在于，所述低雜質引入耐腐蝕梯度表面層為Cr
?
Ti
?
Ce復合層。3.根據權利要求2所述的耐腐蝕梯度不銹鋼，其特征在于，所述Cr
?
Ti
?
Ce復合層為Cr2O3?
TiO2?
CeO2復合涂層。4.根據權利要求1所述的耐腐蝕梯度不銹鋼，其特征在于：所述低雜質引入耐腐蝕梯度表面層的厚度為150

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐思成，王宏宇，羅雪春，
申請(專利權)人：成都拓維高科光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：