本實用新型專利技術公開了一種半圓管成型彎曲裝置，涉及半圓管加工技術領域，包括裝置本體，所述裝置本體的端面設置有放置倉，且放置倉的內部設置有夾緊板，所述裝置本體的端面位于放置倉的一端安裝有折彎盤，且折彎盤的頂端連接有轉動板，所述轉動板的一側固定有把手，且轉動板的底端設置有限位塊，所述轉動板遠離把手的一側固定有凸塊，且凸塊的底端固定有滑桿。本實用新型專利技術通過設置、絲桿、小型正反電機、移動塊、連桿、頂塊和夾緊板，有效解決了半圓管彎曲裝置使用受限的技術問題；通過設置滑槽、刻度線、固定槽、滑塊和螺栓，便于操作的同時也增強了裝置的實用性，有效解決了無法高精度控制折彎角度的技術問題。彎角度的技術問題。彎角度的技術問題。
【技術實現步驟摘要】
一種半圓管成型彎曲裝置
[0001]本技術涉及半圓管加工
，具體為一種半圓管成型彎曲裝置。
技術介紹
[0002]半圓管故名思議，外形就像將管材用線切割破成2半，呈2個半圓狀。其制造方法是將鋼帶用軋鋼機滾壓而成，用途，主要用于包在鋼管外面，用于鋼管防磨，半圓鋼管主要材質是耐熱不銹鋼。
[0003]半圓管在成型彎曲時需要采用彎曲裝置進行作業，從而保證半圓管的彎曲精度與質量，但是現有的彎曲裝置在使用時發現，彎曲裝置的兼容性較差，往往只能夾持特定尺寸的半圓管進行作業，導致裝置使用受限，需要改進；其次，現有的半圓管彎曲裝置無法高精度的控制彎曲角度，需要進一步改進。
技術實現思路
[0004]基于此，本技術的目的是提供一種半圓管成型彎曲裝置，以解決現有技術中半圓管彎曲裝置使用受限和無法高精度控制彎曲角度的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種半圓管成型彎曲裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的端面設置有放置倉，且放置倉的內部設置有夾緊板，所述裝置本體的端面位于放置倉的一端安裝有折彎盤，且折彎盤的頂端連接有轉動板，所述轉動板的一側固定有把手，且轉動板的底端設置有限位塊，所述轉動板遠離把手的一側固定有凸塊，且凸塊的底端固定有滑桿，所述折彎盤的外側位于裝置本體的端面開設有滑槽，且滑槽的外壁設置有刻度線，所述滑槽的底端開設有固定槽，且滑槽的內壁設置有滑塊，所述滑塊的頂端設置有螺栓，所述夾緊板的底端固定有頂塊，且頂塊的端面連接有連桿，所述連桿的下方位于連桿的一端連接有移動塊，且移動塊的內壁安裝有絲桿，所述絲桿的一側安裝有小型正反電機。
[0006]優選地，所述滑塊的外壁與滑槽的內壁相契合，所述刻度線的數量為多組，且多組刻度線等距分布在滑槽的外側，所述固定槽的內壁設置有與螺栓外壁相匹配的螺紋壁。
[0007]優選地，所述連桿與頂塊通過轉軸轉動連接，且連桿與移動塊通過轉軸轉動連接，所述移動塊的外側設置有限位桿，所述小型正反電機的輸出端與絲桿通過聯軸器固定連接。
[0008]優選地，所述移動塊的數量為多組，一組所述移動塊的內壁設置有與絲桿一側外壁正螺紋相匹配的內螺紋，第二組所述移動塊的內壁設置有與絲桿另一側外壁反螺紋相匹配的內螺紋。
[0009]優選地，所述折彎盤與裝置本體固定連接，且折彎盤與轉動板通過軸承轉動連接。
[0010]優選地，所述把手與轉動板通過螺栓固定連接，且轉動板與凸塊通過螺栓固定連接。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、本技術通過設置、絲桿、小型正反電機、移動塊、連桿、頂塊和夾緊板，當半圓管放置在放置倉內部后，啟動小型正反電機正轉，使得小型正反電機帶動絲桿轉動，絲桿轉動后，位于絲桿外壁的移動塊在限位桿的限位作用下實現相向移動，當兩組移動塊相向移動時，移動塊會帶動連桿發生轉動，使得連桿之間的夾角變小進而使得連桿將頂塊頂起，夾緊板在頂塊的作用下實現對半圓管的夾緊，便于后續折彎作業，該結構可對絕大部分內徑不同的半圓管實現夾緊作用，實用性廣，操作便捷，有效解決了半圓管彎曲裝置使用受限的技術問題；
[0013]2、本技術通過設置滑槽、刻度線、固定槽、滑塊和螺栓，在折彎作業前，根據折彎的角度要求，使得滑塊在滑槽中移動至相應刻度線位置處，隨后通過螺栓與固定槽的螺紋配合，實現對滑塊的固定，此時將夾緊后的半圓管的一側位于轉動板的下方插入限位塊，隨后轉動把手，把手帶動轉動板轉動，此時位于限位塊與折彎盤之間的半圓管在限位塊的作用下實現彎曲，當轉動板一側的凸塊底端設置的滑桿轉動至與滑塊接觸后，轉動板會受到阻力作用，隨即停止轉動把手，此時半圓管的折彎角度即為滑塊所處刻度線處的角度值，從而達到精確控制折彎角度的效果，便于操作的同時也增強了裝置的實用性，有效解決了無法高精度控制折彎角度的技術問題。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的俯視結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的夾緊機構示意圖；
[0016]圖3為本技術的正視圖。
[0017]圖中：1、裝置本體；2、放置倉；3、夾緊板；4、折彎盤；5、轉動板；6、把手；7、限位塊；8、凸塊；9、滑桿；10、滑槽；11、刻度線；12、固定槽；13、滑塊；14、螺栓；15、頂塊；16、連桿；17、移動塊；18、絲桿；19、小型正反電機。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0019]下面根據本技術的整體結構，對其實施例進行說明。
[0020]本技術中提到的小型正反電機(90YYJJ)可在市場或者私人訂購所得。
[0021]請參閱圖1
?
3，一種半圓管成型彎曲裝置，包括裝置本體1，裝置本體1的端面設置有放置倉2，且放置倉2的內部設置有夾緊板3，裝置本體1的端面位于放置倉2的一端安裝有折彎盤4，且折彎盤4的頂端連接有轉動板5，轉動板5的一側固定有把手6，且轉動板5的底端設置有限位塊7，轉動板5遠離把手6的一側固定有凸塊8，且凸塊8的底端固定有滑桿9，折彎盤4的外側位于裝置本體1的端面開設有滑槽10，且滑槽10的外壁設置有刻度線11，滑槽10的底端開設有固定槽12，且滑槽10的內壁設置有滑塊13，滑塊13的頂端設置有螺栓14，夾緊板3的底端固定有頂塊15，且頂塊15的端面連接有連桿16，連桿16的下方位于連桿16的一端連接有移動塊17，且移動塊17的內壁安裝有絲桿18，絲桿18的一側安裝有小型正反電機19。
[0022]具體的，請著重參閱圖1，滑塊13的外壁與滑槽10的內壁相契合，刻度線11的數量
為多組，且多組刻度線11等距分布在滑槽10的外側，固定槽12的內壁設置有與螺栓14外壁相匹配的螺紋壁。
[0023]通過采用上述技術方案，便于滑塊13在滑槽10內壁滑動，便于多組刻度線11實現高精度折彎角度的控制，便于螺栓14與固定槽12實現固定。
[0024]具體的，請著重參閱圖2，連桿16與頂塊15通過轉軸轉動連接，且連桿16與移動塊17通過轉軸轉動連接，移動塊17的外側設置有限位桿，小型正反電機19的輸出端與絲桿18通過聯軸器固定連接。
[0025]通過采用上述技術方案，便于連桿16的轉動，便于移動塊17可以在限位桿的作用下實現往復直線移動；便于小型正反電機19帶動絲桿18轉動。
[0026]具體的，請著重參閱圖2，移動塊17的數量為多組，一組移動塊17的內壁設置有與絲桿18一側外壁正螺紋相匹配的內螺紋，第二組移動塊17的內壁設置有與絲桿18另一側外壁反螺紋相匹配的內螺紋。
[0027]通過采用上述技術方案，便于移動塊17在絲桿18外壁螺紋的作用下實現相向、相背方向的移動，從而使得連桿16可以在移動塊17的作用下實現頂本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種半圓管成型彎曲裝置，包括裝置本體(1)，其特征在于：所述裝置本體(1)的端面設置有放置倉(2)，且放置倉(2)的內部設置有夾緊板(3)，所述裝置本體(1)的端面位于放置倉(2)的一端安裝有折彎盤(4)，且折彎盤(4)的頂端連接有轉動板(5)，所述轉動板(5)的一側固定有把手(6)，且轉動板(5)的底端設置有限位塊(7)，所述轉動板(5)遠離把手(6)的一側固定有凸塊(8)，且凸塊(8)的底端固定有滑桿(9)，所述折彎盤(4)的外側位于裝置本體(1)的端面開設有滑槽(10)，且滑槽(10)的外壁設置有刻度線(11)，所述滑槽(10)的底端開設有固定槽(12)，且滑槽(10)的內壁設置有滑塊(13)，所述滑塊(13)的頂端設置有螺栓(14)，所述夾緊板(3)的底端固定有頂塊(15)，且頂塊(15)的端面連接有連桿(16)，所述連桿(16)的下方位于連桿(16)的一端連接有移動塊(17)，且移動塊(17)的內壁安裝有絲桿(18)，所述絲桿(18)的一側安裝有小型正反電機(19)。2.根據權利要求1所述的一種半圓管成型彎曲裝置，其特征在于：所述滑塊(13)的外壁與滑槽(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何冰，
申請(專利權)人：江蘇國新金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。