一種氮化爐新型智能調壓閥制造技術

一種氮化爐新型智能調壓閥，其特征包括：閥體，法蘭盤，閥門，所述閥體底部與法蘭盤固定連接，所述閥體兩側對稱焊接有導向耳，所述導向耳底部與閥體之間設有加強筋，所述導向耳中心孔內設有滑動桿，所述滑動桿中部固定設有擋圈，所述擋圈底面與導向耳上表面相互接觸，所述導向耳下方滑動桿上設有彈簧A，所述滑動桿末端設有限位螺母，所述滑動桿上端固定焊接有橫梁，所述橫梁中間固定設有調節螺母，所述調節螺母內設有調節螺桿，所述調節螺桿設置在閥門中心孔內且滑動連接，所述閥門上方調節螺桿上設有彈簧B，所述閥體頂部兩側設有卡槽，分體結構，增加彈簧，能實現二次調壓，自動回位，減小噪音，氮化產品質量穩定。氮化產品質量穩定。氮化產品質量穩定。

【技術實現步驟摘要】
一種氮化爐新型智能調壓閥


[0001]本技術屬于氮化爐輔助調壓裝置
，具體涉及一種氮化爐新型智能調壓閥。

技術介紹

[0002]現場生產用到的是：中國專利公告號為：CN204874709U的一種氣體氮化爐自動調壓裝置在使用過程中存在以下缺陷：
[0003]吊桿、鍋形調壓閥、橫梁與滑動桿之間均為固定連接，即為一體式結構；當爐內壓力增大時，作用在鍋形調壓閥底部的壓力也隨之增大，鍋形調壓閥帶動吊桿、橫梁以及滑動桿以一個整體向上移動，只能起到一次調壓的作用；當爐內壓力降低時其整體下移復位，由于使用時間過長后，在下移過程中會發生側偏，很難恢復到要求狀態，也就是說泄壓后產品不易自動回位，從而導致氮化產品質量不穩定，同時在上下移動過程中容易發生偏擺現象，會產生很大的噪音。
[0004]為了克服上述技術問題，經過長時間觀察和研究，從實際出發，對公告號為本申請人在此公開一種氮化爐新型智能調壓閥。
[0005]為克服上述技術問題，經過長時間研究，從實際出發，對公告號為CN204874709U的一種氣體氮化爐自動調壓裝置進行系統研究，本申請人在此基礎上研發并公開一種氮化爐新型智能調壓閥。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于提供一種氮化爐新型智能調壓閥，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0008]一種氮化爐新型智能調壓閥，其特征包括：閥體1，法蘭盤2，閥門9，所述閥體1底部與法蘭盤2固定連接，所述閥體1兩側對稱焊接有導向耳12，所述導向耳12底部與閥體1之間設有加強筋14，所述導向耳12中心孔內設有滑動桿3，所述滑動桿3中部固定設有擋圈11，所述擋圈11底面與導向耳12上表面相互接觸，所述導向耳12下方滑動桿3上設有彈簧A7，所述滑動桿3末端設有限位螺母10，所述滑動桿3上端固定焊接有橫梁4，所述橫梁4中間固定設有調節螺母6，所述調節螺母6內設有調節螺桿5，所述調節螺桿5設置在閥門9中心孔內且滑動連接，所述閥門9上方調節螺桿5上設有彈簧B8，所述閥體1頂部兩側設有卡槽13。
[0009]優選的，所述閥體1下部為圓柱筒狀結構，所述閥體1上部開口部位為喇叭狀結構。
[0010]優選的，所述閥門9制作成碟狀結構。
[0011]優選的，所述滑動桿3、橫梁4、彈簧A7、擋圈11、導向耳12、卡槽13、加強筋14均對稱設置。
[0012]優選的，所述閥門9檐口最大直徑大于閥體1下部圓柱筒體內徑，所述閥門9檐口最大直徑小于設置在閥體1兩側卡槽13最底部邊緣內徑。
[0013]優選的，所述調壓閥均為不銹鋼材料制成。
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種氮化爐新型智能調壓閥，具備以下有益效果：
[0015]分體式結構，增加壓力彈簧，能實現二次調壓，可自動回位，減小噪音，消除工人登高調壓帶來的安全隱患，更重要的是氮化產品質量穩定。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制，在附圖中：
[0017]圖1為本技術提出的一種氮化爐新型智能調壓閥的剖面示意圖。
[0018]圖2為本技術提出的一種氮化爐新型智能調壓閥的立體爆炸示意圖。
[0019]圖中：閥體1，法蘭盤2，滑動桿3，橫梁4，調節螺桿5，調節螺母6，彈簧A7，彈簧B8，閥門9，限位螺母10，擋圈11，導向耳12，卡槽13，加強筋14。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0022]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體式連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0023]請參閱圖1
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2，本技術提供一種技術方案：
[0024]一種氮化爐新型智能調壓閥，其特征包括：閥體1，法蘭盤2，閥門9，所述閥體1底部與法蘭盤2固定連接，所述閥體1兩側對稱焊接有導向耳12，所述導向耳12底部與閥體1之間設有加強筋14，所述導向耳12中心孔內設有滑動桿3，所述滑動桿3中部固定設有擋圈11，所述擋圈11底面與導向耳12上表面相互接觸，所述導向耳12下方滑動桿3上設有彈簧A7，所述滑動桿3末端設有限位螺母10，所述滑動桿3上端固定焊接有橫梁4，所述橫梁4中間固定設有調節螺母6，所述調節螺母6內設有調節螺桿5，所述調節螺桿5設置在閥門9中心孔內且滑動連接，所述閥門9上方調節螺桿5上設有彈簧B8，所述閥體1頂部兩側設有卡槽13。
[0025]本技術優選的實施例中，所述閥體1下部為圓柱筒狀結構，所述閥體1上部開口部位為喇叭狀結構。
[0026]本技術優選的實施例中，所述閥門9制作成碟狀結構。
[0027]本技術優選的實施例中，所述滑動桿3、橫梁4、彈簧A7、擋圈11、導向耳12、卡槽13、加強筋14均對稱設置。
[0028]本技術優選的實施例中，所述閥門9檐口最大直徑大于閥體1下部圓柱筒體內徑，所述閥門9檐口最大直徑小于設置在閥體1兩側卡槽13最底部邊緣內徑。
[0029]本技術優選的實施例中，所述調壓閥均為不銹鋼材料制成。
[0030]本技術的工作原理及使用流程如下：
[0031]如附圖1所示：下面的法蘭盤2與氣體氮化爐相連，當氣體氮化爐內的氣體壓力增大到一定值后，爐內氣體壓力作用在閥門9底部曲面上，將閥門9向上頂起，同時壓縮彈簧B8，此時閥門9與閥體1之間間隙增大，起到一次泄壓作用，如果爐內壓力繼續增大，閥門9與閥體之間的間隙無法滿足泄壓，這是兩側的滑動桿3上移，并壓縮彈簧A7，同時帶動閥門9整體向上移動，繼續增大閥門9與閥體之間的間隙，起到二次泄壓的作用。
[0032]當爐內的壓力逐漸減小本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種氮化爐新型智能調壓閥，其特征包括：閥體(1)，法蘭盤(2)，閥門(9)，所述閥體(1)底部與法蘭盤(2)固定連接，所述閥體(1)兩側對稱焊接有導向耳(12)，所述導向耳(12)底部與閥體(1)之間設有加強筋(14)，所述導向耳(12)中心孔內設有滑動桿(3)，所述滑動桿(3)中部固定設有擋圈(11)，所述擋圈(11)底面與導向耳(12)上表面相互接觸，所述導向耳(12)下方滑動桿(3)上設有彈簧A(7)，所述滑動桿(3)末端設有限位螺母(10)，所述滑動桿(3)上端固定焊接有橫梁(4)，所述橫梁(4)中間固定設有調節螺母(6)，所述調節螺母(6)內設有調節螺桿(5)，所述調節螺桿(5)設置在閥門(9)中心孔內且滑動連接，所述閥門(9)上方調節螺桿(5)上設有彈簧B(8)，所述閥體(1)頂部兩側設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李陶勝，程龍，萬和蘋，季益成，劉萌萌，劉雷蕾，劉海洋，
申請(專利權)人：安慶職業技術學院，
類型：新型
國別省市：