一種防爆燃燒爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種防爆燃燒爐，它涉及廢氣處理技術領域；數個支撐柱的上端固定安裝有燃燒爐腔，所述燃燒爐腔的上端設置有水腔，所述燃燒爐腔的下端固定安裝有燃燒機，所述水腔的頂端活動卡接有密封裝置，所述燃燒爐腔和水腔的右上側分別通過熱氣導出管和尾氣導出管與熱交換器保持內部連通，所述廢氣進氣管穿過熱交換器的內腔與燃燒爐腔保持連通，所述熱交換器的上端固定設置有尾氣排出管，它通過將廢氣燃燒后產生的熱能對水腔中的水進行加熱，實現資源的充分利用，并通過密封裝置與錐形防爆口的設計，起到泄壓和防爆的作用，其有效的提高了本實用新型專利技術的安全系數。提高了本實用新型專利技術的安全系數。提高了本實用新型專利技術的安全系數。

【技術實現步驟摘要】
一種防爆燃燒爐


[0001]本技術屬于廢氣處理
，具體涉及一種防爆燃燒爐。

技術介紹

[0002]工業生產過程中會產生大量廢氣，廢氣不僅污染大氣環境，還給人類健康帶來巨大傷害，因此，工業廢氣需要被處理成無害的達標氣體后才能排放，廢氣處理最常用的方法是直接燃燒，將廢氣通入燃燒爐進行燃燒，氣體經燃燒爐燃燒后再排出。
[0003]公開號為CN201821294755.7的中國專利，公開了一種直燃式廢氣燃燒爐，包括圓筒狀燃燒爐爐體，所述燃燒爐爐體上部開設有燃燒爐出氣口，所述燃燒爐出氣口通過尾氣導出管與熱交換器連通，所述燃燒爐爐體下部與燃燒機相連，且所述燃燒爐爐體下部側面通過燃燒爐進氣管與熱交換器連通，所述熱交換器上開設有尾氣進氣口，尾氣排氣口，廢氣進氣口和廢氣出氣口，且分別與尾氣導出管，尾氣排出管，廢氣進氣管和燃燒爐進氣管相連，所述燃燒爐爐體與燃燒爐進氣管連通處還設有導風板。本技術解決了直接向燃燒爐內通入低溫廢氣，導致燃燒爐溫度過低易爆炸，同時廢氣對燃燒機火焰沖擊較大，導致廢氣燃燒不充分的問題，將經燃燒爐處理后的尾氣通入熱交換器，還減少了對空氣的熱效應。
[0004]上述專利中存在以下問題：
[0005]一：沒有將廢氣燃燒后產生的熱能進行利用，造成資源浪費；
[0006]二：上述裝置沒有防爆裝置，安全系數低。

技術實現思路

[0007]為解決現有技術的缺陷和不足問題；本技術的目的在于提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的防爆燃燒爐，它通過將廢氣燃燒后產生的熱能對水腔中的水進行加熱，實現資源的充分利用，并通過密封裝置與錐形防爆口的設計，起到泄壓和防爆的作用，其有效的提高了本技術的安全系數。
[0008]為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：它包括支撐柱、燃燒爐腔、水腔、燃燒機、密封裝置、熱氣導出管、尾氣導出管、熱交換器、廢氣進氣管和尾氣排出管；數個支撐柱的上端固定安裝有燃燒爐腔，所述燃燒爐腔的上端設置有水腔，所述燃燒爐腔的下端固定安裝有燃燒機，所述水腔的頂端活動卡接有密封裝置，所述燃燒爐腔和水腔的右上側分別通過熱氣導出管和尾氣導出管與熱交換器保持內部連通，所述廢氣進氣管穿過熱交換器的內腔與燃燒爐腔保持連通，所述熱交換器的上端固定設置有尾氣排出管。
[0009]作為優選，所述密封裝置由頂板、錐形密封塞、圓柱、彈簧和底板組成；所述錐形密封塞的上下兩端分別設置有頂板和圓柱，所述圓柱的外側套接有彈簧，所述圓柱的底端固定設置有底板。
[0010]作為優選，所述水腔的側壁上固定設置有出水口和進水口，所述水腔的頂端固定設置有與錐形密封塞保持相互配合的錐形防爆口，所述水腔的側壁上固定設置有液位傳感器和溫度傳感器。
[0011]作為優選，所述出水口和進水口上的控制閥、液位傳感器、溫度傳感器均與外界控制器保持電連接。
[0012]作為優選，所述燃燒機上固定設置有燃燒機調節閥。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果為：本技術通過將廢氣燃燒后產生的熱能對水腔中的水進行加熱，實現資源的充分利用，并通過密封裝置與錐形防爆口的設計，起到泄壓和防爆的作用，其有效的提高了本技術的安全系數。
附圖說明
[0014]為了易于說明，本技術由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術中A處放大示意圖；
[0017]圖3為本技術中密封裝置5的結構示意圖。
[0018]圖中：支撐柱1、燃燒爐腔2、水腔3、燃燒機4、燃燒機調節閥41、密封裝置5、熱氣導出管6、尾氣導出管7、熱交換器8、廢氣進氣管9、尾氣排出管10、出水口31、進水口32、液位傳感器33、錐形防爆口34、溫度傳感器35、頂板51、錐形密封塞52、圓柱53、彈簧54、底板55。
具體實施方式
[0019]為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本技術。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。
[0020]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節而模糊了本技術，在附圖中僅僅示出了與根據本技術的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本技術關系不大的其他細節。
[0021]如圖1
?
圖3所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包括支撐柱1、燃燒爐腔2、水腔3、燃燒機4、密封裝置5、熱氣導出管6、尾氣導出管7、熱交換器8、廢氣進氣管9和尾氣排出管10；數個支撐柱1的上端固定安裝有燃燒爐腔2，所述燃燒爐腔2的上端設置有水腔3，所述燃燒爐腔2的下端固定安裝有燃燒機4，所述水腔3的頂端活動卡接有密封裝置5，所述燃燒爐腔2和水腔3的右上側分別通過熱氣導出管6和尾氣導出管7與熱交換器8保持內部連通，所述廢氣進氣管9穿過熱交換器8的內腔與燃燒爐腔2保持連通，所述熱交換器8的上端固定設置有尾氣排出管10。
[0022]其中，所述密封裝置5由頂板51、錐形密封塞52、圓柱53、彈簧54和底板55組成；所述錐形密封塞52的上下兩端分別設置有頂板51和圓柱53，所述圓柱53的外側套接有彈簧54，所述圓柱53的底端固定設置有底板55，所述水腔3的側壁上固定設置有出水口31和進水口32，所述水腔3的頂端固定設置有與錐形密封塞52保持相互配合的錐形防爆口34，所述水腔3的側壁上固定設置有液位傳感器33和溫度傳感器35，所述出水口31和進水口32上的控制閥、液位傳感器33、溫度傳感器35均與外界控制器保持電連接，所述燃燒機4上固定設置有燃燒機調節閥41。
[0023]本具體實施方式的工作原理為：首先，將工業廢氣從熱交換器8中充入燃燒爐腔2
內，并通過燃燒機4將廢氣進行燃燒，廢氣燃燒后產生的熱能對水腔3中的水進行加熱，實現資源的充分利用，當液位傳感器33上的液位低于設定值時，此時通過控制器啟動進水口32上的控制閥，對水腔3進行注水，當水腔3的水溫達到溫度傳感器35的設定值時，此時通過控制器啟動出水口31上的控制閥，將水腔3中的熱水排出，并通過熱氣導出管6和尾氣導出管7將燃燒爐腔2的高溫尾氣和水腔3中的熱氣通入熱交換器8中，來實現對工業廢氣的提前預熱，使燃燒爐腔2不會因為通入低溫氣體而導致溫度驟降而發生爆炸，燃燒爐腔2的高溫尾氣和水腔3中的熱氣通過熱交換器8，溫度降低后再排入空氣不會對空氣造成熱效應，同時還節約了能源，再通過密封裝置5與錐形防爆口34的設計，在正常情況下，通過彈簧54的自然伸縮的作用，使錐形密封塞52與錐形防爆口34保持密封連接，當水腔3內的氣壓達到一定程度時，此時內部氣壓會頂升底板55，使彈簧54壓縮，錐形密封塞52被頂升起到泄壓和防爆的作用，其有效的提高了本技術的安全系數。
[0024]對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種防爆燃燒爐，其特征在于：它包含支撐柱(1)、燃燒爐腔(2)、水腔(3)、燃燒機(4)、密封裝置(5)、熱氣導出管(6)、尾氣導出管(7)、熱交換器(8)、廢氣進氣管(9)和尾氣排出管(10)；數個支撐柱(1)的上端固定安裝有燃燒爐腔(2)，所述燃燒爐腔(2)的上端設置有水腔(3)，所述燃燒爐腔(2)的下端固定安裝有燃燒機(4)，所述水腔(3)的頂端活動卡接有密封裝置(5)，所述燃燒爐腔(2)和水腔(3)的右上側分別通過熱氣導出管(6)和尾氣導出管(7)與熱交換器(8)保持內部連通，所述廢氣進氣管(9)穿過熱交換器(8)的內腔與燃燒爐腔(2)保持連通，所述熱交換器(8)的上端固定設置有尾氣排出管(10)。2.根據權利要求1所述的一種防爆燃燒爐，其特征在于：所述密封裝置(5)由頂板(51)、錐形密封塞(52)、圓柱(53)、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖天樂，羅宇軒，林小意，
申請(專利權)人：武漢隆億達環保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：