一種配合液壓沖床的鉚點加工模具制造技術

本申請涉及模具的領域，尤其是涉及一種配合液壓沖床的鉚點加工模具，包括上模和下模，上模位于下模的正上方，上模和下模之間豎直連接有可伸縮的導向柱，導向柱上同軸套有復位彈簧，上模的下表面連接有沖鉚頭。本申請能夠解決人工加工鉚點時，鉚點深度存在差異的問題。鉚點深度存在差異的問題。鉚點深度存在差異的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種配合液壓沖床的鉚點加工模具


[0001]本申請涉及模具的領域，尤其是涉及一種配合液壓沖床的鉚點加工模具。

技術介紹

[0002]隨著光伏行業的發展，太陽能短邊框通常采用角碼進行連接。用角碼組裝的太陽能邊框不僅看不出連接痕跡且美觀大方。在安裝角碼后，需要對安裝了角碼的邊框進行沖鉚處理，使邊框上的鉚點與角碼上的密齒抓緊，從而使角碼與與邊框連接更牢固。
[0003]太陽能邊框的角碼安裝和鉚點加工通常由人工完成，工人手動控制鉚點頭由上至下對裝有角碼的太陽能組件鋁邊框短邊端部進行按壓鉚點。人工加工鉚點時，鉚點的深度存在差異，無法確保鉚點的加工質量。

技術實現思路

[0004]為了解決人工加工鉚點時，鉚點深度存在差異的問題，本申請提供一種配合液壓沖床的鉚點加工模具。
[0005]本申請提供的一種配合液壓沖床的鉚點加工模具采用如下的技術方案：
[0006]一種配合液壓沖床的鉚點加工模具，包括上模和下模，上模位于下模的正上方，上模和下模之間豎直連接有可伸縮的導向柱，導向柱上同軸套有復位彈簧，上模的下表面連接有沖鉚頭。
[0007]通過采用上述技術方案，加工太陽能短邊框的鉚點時，將需要加工鉚點的部位置于沖鉚頭的正下方，通過液壓沖床將上模豎直地壓向下模，導向柱向下壓縮，沖鉚頭釘向太陽能短邊框需要加工鉚點的部位；加工鉚點成功后液壓沖床上升，復位彈簧回彈使上模恢復到原位置。使用模具進行加工鉚點，能夠精準加工鉚點的深度。
[0008]優選的，還包括用于支撐模具的基座，基座上的模具設為兩個，兩個模具關于基座長度方向的中線對稱，下模位于基座上，基座的上表面開設有若干用于栓接下模的孔，孔沿基座的長度方向分布。
[0009]通過采用上述技術方案，兩個模具的設置，能夠同時加工太陽能邊框長度方向兩端的鉚點，且模具能夠在基座上移動，由此能夠通過調節模具在基座上的位置，使模具適用于不同長度的邊框，提高了模具的通用性。
[0010]優選的，上模的下表面設有豎直的固定柱，固定柱底面與下模的豎直距離大于沖鉚頭底面與下模的豎直距離，固定柱上同軸套設有導向管，導向管底面與下模的豎直距離小于沖鉚頭底面與下模的豎直距離。
[0011]通過采用上述技術方案，導向管用于脫模，加工鉚點時，沖鉚頭向下模靠近，導向管先接觸太陽能短邊框，沖鉚頭壓住太陽能短邊框時，導向管被壓縮；加工鉚點后，沖鉚頭上升，導向管伸長，使太陽能短邊框與沖鉚頭分離。
[0012]優選的，下模的上表面固定有用于支撐太陽能邊框的載物臺，載物臺位于沖鉚頭的下方。
[0013]通過采用上述技術方案，載物臺的設置起支撐太陽能邊框的作用，減小了太陽能邊框與沖鉚頭之間的距離，便于沖鉚工作的進行。
[0014]優選的，下模上設有用于防止太陽能邊框偏移的阻擋塊，阻擋塊位于導向柱和載物臺之間，阻擋塊的豎直高度大于載物臺的豎直高度。
[0015]通過采用上述技術方案，加工鉚點時，阻擋塊減少了太能邊框移向導向柱的可能性。
[0016]優選的，下模上設有用于抵緊角碼的氣缸，兩個模具上的氣缸的活塞桿相對。
[0017]通過采用上述技術方案，氣缸能夠抵緊角碼，進一步將角碼與太陽能邊框壓緊。
[0018]優選的，上模上固定有豎直的彈簧，彈簧為原長時，彈簧底面與下模的豎直距離小于沖鉚頭底面與下模的豎直距離。
[0019]通過采用上述技術方案，彈簧起復位作用，當沖鉚頭接近太陽能短邊框時，彈簧壓縮；加工鉚點后，沖鉚頭上升，彈簧回復，使太陽能短邊框與沖鉚頭分離。
[0020]優選的，上模的下表面固定有第二固定柱，第二固定柱的底面與下模的豎直距離大于沖鉚頭與下模的豎直距離，彈簧同軸地套設于第二固定柱上。
[0021]通過采用上述技術方案，第二導向柱起導向彈簧的作用，降低了彈簧偏折的可能性。
附圖說明
[0022]圖1是本申請實施例1的一種配合液壓沖床的鉚點加工模具的整體結構示意圖；
[0023]圖2是本申請實施例1的固定柱、導向管的拆分圖；
[0024]圖3是本申請實施例2的一種配合液壓沖床的鉚點加工模具的局部示意圖。
[0025]附圖標記說明：1、上模；2、下模；3、導向柱；4、復位彈簧；5、沖鉚頭；6、基座；7、孔；8、固定柱；9、導向管；10、載物臺；11、阻擋塊；12、氣缸；13、彈簧；14、第二固定柱。
具體實施方式
[0026]以下結合附圖1
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3對本申請作進一步詳細說明。
[0027]本申請實施例公開一種配合液壓沖床的鉚點加工模具。
[0028]實施例1
[0029]參照圖1，一種配合液壓沖床的鉚點加工模具，包括上模1、下模2、用于支撐模具的基座6和用于沖鉚的沖鉚頭5。基座6的形狀為長方體形狀，基座6上的模具設有兩個，兩個模具關于基座6長度方向的中線對稱。基座6上開設有若干均勻分布的孔7，孔7沿基座6的長度方向分布有兩排，孔7供下模2栓接于基座6上。上模1位于下模2的正上方，上模1和下模2之間連接有兩根可伸縮的豎直導向柱3，兩根導向柱3分別位于上模1的下表面自身長度方向的兩端。導向柱3上同軸套設有復位彈簧4，上模1的下表面固定有豎直的沖鉚頭5。
[0030]參照圖1，下模2的上表面固定有一個表面平整的載物臺10，載物臺10在沖鉚頭5的下方。下模2的上表面固定有長方體形狀的阻擋塊11，阻擋塊11位于載物臺10與導向柱3之間，阻擋塊11的豎直高度大于載物臺10的豎直高度。沖鉚時，阻擋塊11的設置能夠降低太陽能邊框移向導向柱3的可能性，下模2的上表面固定有一個氣缸12，氣缸12用于將太陽能短邊框內的角碼頂緊，兩個模具上的氣缸12的活塞桿相對。
[0031]參照圖2，上模1的下表面固定有豎直的固定柱8，固定柱8為圓柱體，固定柱8底面距離下模2的豎直距離大于沖鉚頭5的底面距離下模2的豎直距離，固定柱8上同軸套設有一個導向管9，導向管9為彈性管，受力能夠彎折變短。導向管9為原長時，導向管9底面與下模2的豎直距離小于沖鉚頭5底面與下模2的豎直距離，導向管9的設置用于使太陽能邊框脫離沖鉚頭5。
[0032]本申請實施例1的實施原理為：加工鉚點時，將太陽能短邊框置于載物臺10上，打開液壓沖床后，液壓沖床帶動上模1向下壓縮導向柱3，沖鉚頭5壓向太陽能短邊框，此時導向管9受力彎折變短；沖鉚成功后，液壓沖床上升，復位彈簧4回彈使上模1復位，導向管9恢復原長，使太陽能短邊框脫離沖鉚頭5。
[0033]實施例2
[0034]參照圖3，本實施例與實施例1的不同之處在于：上模1的下表面固定有一個豎直的圓柱形第二固定柱14，第二固定柱14的底面與下模2之間的豎直距離大于沖鉚頭5與下模2之間的豎直距離。第二固定柱14上同軸地套設有彈簧13。彈簧13為原長時，彈簧13的底面與下模2的豎直距離小于沖鉚頭5底面距離下模2的豎直距離。
[0035]本實施例的實施原理為：沖鉚時，沖鉚頭5向下模2移動，彈簧本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種配合液壓沖床的鉚點加工模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），上模（1）位于下模（2）的正上方，上模（1）和下模（2）之間豎直連接有可伸縮的導向柱（3），導向柱（3）上同軸套有復位彈簧（4），上模（1）的下表面連接有沖鉚頭（5）。2.根據權利要求1所述的一種配合液壓沖床的鉚點加工模具，其特征在于：還包括用于支撐模具的基座（6），基座（6）上的模具設為兩個，兩個模具關于基座（6）長度方向的中線對稱，下模（2）位于基座（6）上，基座（6）的上表面開設有若干用于栓接下模（2）的孔（7），孔（7）沿基座（6）的長度方向分布。3.根據權利要求1所述的一種配合液壓沖床的鉚點加工模具，其特征在于：上模（1）的下表面設有豎直的固定柱（8），固定柱（8）底面與下模（2）的豎直距離大于沖鉚頭（5）底面與下模（2）的豎直距離，固定柱（8）上同軸套設有導向管（9），導向管（9）底面與下模（2）的豎直距離小于沖鉚頭（5）底面與下模（2）的豎直距離。4.根據權利要求2所述的一種配合液壓沖床的鉚點加工模具，其特征在于：下模（2）的上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王川，王理明，
申請(專利權)人：江陰市鈺滿金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：