本實用新型專利技術公開了一種基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置，包括箱體、剪切槽和傳輸槽，所述箱體為長方體結構且底端面上矩形陣列有多根支腿，所述箱體的上表面安裝有進料斗，所述進料斗的內部設置有進料槽，所述進料槽的內部安裝有分隔板，所述進料斗通過進料槽與設置在箱體內部的傳輸槽連通，所述傳輸槽的內部頂端面上安裝有活動架，所述活動架的底部等間距安裝有多根傳輸桿，所述活動架的旁側開設有活動槽，所述活動槽的內部通過活動桿連接有活動板，所述傳輸槽與設置在箱體內部的剪切槽連通，所述剪切槽的內壁上開設有吸污口。該基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置，結構設計簡潔合理，有效的提升了剪切效率。有效的提升了剪切效率。有效的提升了剪切效率。
【技術實現步驟摘要】
一種基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置
[0001]本技術屬于剪切設備
，具體涉及一種基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置。
技術介紹
[0002]脫硝催化劑屬于催化劑的一種，在催化劑的生產制造過程中，通常采用擠壓成型的方法對其進行制備。由于工業上對催化劑裝填的要求不同，一般對于催化劑條的長度有著嚴格的規定，而擠壓成型的催化劑條長度都相對較長。為了將較長的條狀物料切斷合適長短的催化劑條。通常采用滾筒式或轉盤式的切粒設備來切斷條狀物料。
[0003]現有的斷條裝置均采用機械方式，機械部分帶有動能而斷條，脫硝催化劑條是靜止的，使條狀物料強制破裂而達到斷條的效果。用這些斷條的設備生產出脫硝催化劑條長短不一，規整性較差，且現有斷條設備不具備對剪切過程中產生粉塵進行收集的功能，對作業人員的身體健康有較大的危害。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置，包括箱體、剪切槽和傳輸槽，所述箱體為長方體結構且底端面上矩形陣列有多根支腿，所述箱體的上表面安裝有進料斗，所述進料斗的內部設置有進料槽，所述進料槽的內部安裝有分隔板，所述進料斗通過進料槽與設置在箱體內部的傳輸槽連通，所述傳輸槽的內部頂端面上安裝有活動架，所述活動架的底部等間距安裝有多根傳輸桿，所述活動架的旁側開設有活動槽，所述活動槽的內部通過活動桿連接有活動板，所述傳輸槽與設置在箱體內部的剪切槽連通，所述剪切槽的內壁上開設有吸污口，所述吸污口與設置在箱體內部的集污槽連通，所述吸污口的旁側活動連接有篩料架，所述篩料架的底部設有與剪切槽連通的集料槽。
[0006]優選的，所述箱體的上表面開設有與剪切槽連通的通風槽，所述通風槽的內部通過支架固定有安裝板，所述安裝板的底部設有風機，所述通風槽的內部安裝有防護網。
[0007]優選的，所述箱體的外壁上對稱安裝有多個吊裝架，所述吊裝架的外壁上均開設有吊裝槽。
[0008]優選的，所述集料槽的內部活動連接有集料盒，所述集污槽的內部活動連接有集污盒，所述箱體的外壁上開設有多個供集料盒、集污盒和篩料架活動的抽拉槽，所述抽拉槽均通過合頁鉸接有箱門。
[0009]優選的，所述篩料架的內部開設有篩料槽，所述篩料槽的內部平行設置有多塊斷條板，所述斷條板之間均通過連接塊連接，所述連接塊共設有多個且連接塊之間設置有斷條孔。
[0010]優選的，所述篩料架的外壁上對稱安裝有兩塊滑板，所述滑板的外壁上均開設有滑槽，所述篩料架的一側端面上連接有長方體結構的拉板，所述篩料架的另一側端面上連接有L型結構的抵板。
[0011]優選的，所述分隔板為長方體結構且內部開設有分隔槽，所述分隔槽的內部設有多塊相互垂直設置的隔板。
[0012]本技術的技術效果和優點：該基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置，通過在傳輸槽的內部設置帶有傳輸桿的活動架，便于在使用時對進入傳輸槽的脫硝催化劑載體進行傳動，提升該裝置使用時的傳輸效率；通過在傳輸槽的內部設置活動桿與活動板配合，便于在使用時，對進入剪切槽內部的脫硝催化劑載體數量進行控制，防止由于脫硝催化劑載體過多而對剪切的效率產生影響；通過在箱體內部設置帶有集污槽的吸污口，對剪切過程中產生的粉塵進行收集，保障作業人員的身體健康。該基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置，結構設計簡潔合理，有效的提升了剪切效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的內部剖視圖；
[0015]圖3為本技術的篩料架結構示意圖；
[0016]圖4為本技術的分隔板俯視圖。
[0017]圖中：1箱體、10活動槽、100剪切槽、101支腿、102吊裝架、103進料斗、104防護網、105箱門、106抽拉槽、107通風槽、108安裝板、109風機、110傳輸槽、112活動桿、113活動板、114活動架、115分隔板、116進料槽、117集污槽、118集污盒、12篩料架、120集料槽、123集料盒、124 吸污口、125隔板、126分隔槽、127拉板、128篩料槽、130斷條孔、131連接塊、132斷條板、133抵板、134滑板、135滑槽。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]本技術提供了如圖1
?
4所示的一種基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置，包括箱體1、剪切槽100和傳輸槽110，所述箱體1為長方體結構且底端面上矩形陣列有多根支腿101，所述箱體1的上表面安裝有進料斗103，所述進料斗103的內部設置有進料槽116，所述進料槽116的內部安裝有分隔板 115，所述進料斗103通過進料槽116與設置在箱體1內部的傳輸槽110連通，所述傳輸槽110的內部頂端面上安裝有活動架114，所述活動架114的底部等間距安裝有多根傳輸桿，傳輸桿與設置在活動架114內部的驅動電機(驅動電機可以選用但不限于無刷電機)連接，通過在傳輸槽110的內部設置活動架114便于在使用時對進入傳輸槽110內部的硝劑載體進行傳輸，所述活動架114的旁側開設有活動槽10，所述活動槽10的內部通過活動桿112連接有活動板113，活動桿112與設置在活動槽10內部的驅動電機(驅動電機可以選用但不限于永磁同步電機)連接，通過設置活動桿112帶動活動板113，控
制進入剪切槽100內部的硝劑載體數量，所述傳輸槽110與設置在箱體1內部的剪切槽100連通，通過設置剪切槽100，硝劑載體在剪切槽100進行自由落體，利用地心引力的作用對其進行剪切，所述剪切槽100的內壁上開設有吸污口124，所述吸污口124與設置在箱體1內部的集污槽117連通，集污槽 117的內部安裝有風機(風機可以選用但不限于離心式抽風機)，通過設置集污槽117與吸污口124連通，對剪切過程在傳輸的粉塵進行收集，所述吸污口124的旁側活動連接有篩料架12，所述篩料架12的底部設有與剪切槽100 連通的集料槽120，通過設置篩料架12對硝劑載體進行剪切。
[0020]具體的，所述箱體1的上表面開設有與剪切槽100連通的通風槽107，所述通風槽107的內部通過支架固定有安裝板108，所述安裝板108的底部設有風機109(可以選用但不限于負壓風機)，所述通風槽107的內部安裝有防護網104，通過在剪切槽100的內部設置風機109，對下落過程中的硝劑載體進行加速。
[0021]具體的，所述箱體1的外壁上對稱安裝有多個吊裝架102，所述吊裝架 102的外壁上均開設有吊裝槽，通過設置吊裝架10本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置，包括箱體(1)、剪切槽(100)和傳輸槽(110)，其特征在于：所述箱體(1)為長方體結構且底端面上矩形陣列有多根支腿(101)，所述箱體(1)的上表面安裝有進料斗(103)，所述進料斗(103)的內部設置有進料槽(116)，所述進料槽(116)的內部安裝有分隔板(115)，所述進料斗(103)通過進料槽(116)與設置在箱體(1)內部的傳輸槽(110)連通，所述傳輸槽(110)的內部頂端面上安裝有活動架(114)，所述活動架(114)的底部等間距安裝有多根傳輸桿，所述活動架(114)的旁側開設有活動槽(10)，所述活動槽(10)的內部通過活動桿(112)連接有活動板(113)，所述傳輸槽(110)與設置在箱體(1)內部的剪切槽(100)連通，所述剪切槽(100)的內壁上開設有吸污口(124)，所述吸污口(124)與設置在箱體(1)內部的集污槽(117)連通，所述吸污口(124)的旁側活動連接有篩料架(12)，所述篩料架(12)的底部設有與剪切槽(100)連通的集料槽(120)。2.根據權利要求1所述的一種基于常溫脫硝催化劑載體的剪切裝置，其特征在于：所述箱體(1)的上表面開設有與剪切槽(100)連通的通風槽(107)，所述通風槽(107)的內部通過支架固定有安裝板(108)，所述安裝板(108)的底部設有風機(109)，所述通風槽(107)的內部安裝有防護網(104)。3.根據權利要求1所述的一種基于常溫脫硝催化劑載體的剪切...
【專利技術屬性】
技術研發人員：繆偉，
申請(專利權)人：江陰華音陶瓷機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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