一種電氣自動化鋼筋切割機制造技術

本實用新型專利技術公開了機械加工技術領域的一種電氣自動化鋼筋切割機，通過手扶桿推動小推車將該裝置推動至需要切割鋼筋的地點，萬向輪上設置有鎖死裝置，萬向輪的設置方便移動及其在進行切割鋼筋作業時固定該裝置，通過打開電源，電源控制電機工作，電機通過轉軸帶動螺紋柱轉動，帶動和螺紋柱上螺紋連接的傳動箱進行向下移動，即傳動箱上螺紋連接的切割片向下移動對下方鋼筋進行切割，簡單實用，傳動箱內固定連接在螺紋柱上的第一斜齒輪跟隨螺紋柱轉動帶動第二斜齒輪轉動，即帶動切割片轉動，加大了切割強度，增加了切割效率，實用高效，切割片通過螺絲螺紋連接在連接桿上，通過擰開螺絲可進行切割片的更換，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技術實現步驟摘要】
一種電氣自動化鋼筋切割機


[0001]本技術涉及機械加工
，具體是一種電氣自動化鋼筋切割機。

技術介紹

[0002]在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割，這里涉及一種電氣自動化鋼筋切割機。
[0003]現有的技術中，施工現場進行鋼筋作業時，往往需要對鋼筋進行切割，鋼筋重量大，往返切割地點和施工現場不便，且現有鋼筋切割效率不高，在切割過程中鋼筋的移動甚至彈飛容易造成人身傷害，且切割出來的鋼筋質量不高。因此，本領域技術人員提供了一種電氣自動化鋼筋切割機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種電氣自動化鋼筋切割機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種電氣自動化鋼筋切割機，包括萬向輪、底座、支撐墻、手扶桿、控制倉、電源、電機、轉軸、螺紋柱、限位板、螺紋套筒、傳動箱、第一斜齒輪、第二斜齒輪、套筒、連接桿、圓管、支撐桿、螺絲、切割片、限位臺、空腔、滑塊、限位塊、彈簧、連接螺栓、轉把和切割槽，所述萬向輪放置在地面上，且所述萬向輪固定安裝在底座底部，所述底座左端固定連接有支撐墻，所述支撐墻一側固定安裝有手扶桿，所述底座內設置有控制倉，且所述控制倉內側上底面固定安裝有電源，所述電源和電機固定連接，且所述電機通過轉軸固定安裝在螺紋柱下端，且所述轉軸貫穿控制倉上側壁并滑動連接，所述螺紋柱上端伸入限位板并在限位板內相抵設置，且所述限位板固定安裝在支撐墻一側側壁上，所述螺紋柱通過螺紋套筒貫通連接有傳動箱，且兩組所述螺紋套筒對稱固定安裝在傳動箱兩側側壁上，兩組所述螺紋套筒之間的螺紋柱上貫通固定連接有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪和第二斜齒輪嚙合，所述第二斜齒輪右側側面上固定連接有套筒，所述套筒和連接桿一端螺紋連接，且所述連接桿和圓管貫通滑動連接，所述圓管兩端分別固定連接在一組支撐桿一端，兩組所述連接桿遠離圓管一端分別固定在傳動箱兩側內壁上，所述連接桿遠離第二斜齒輪的一端通過螺絲螺紋連接有切割片。
[0007]作為本技術進一步的方案：所述第一斜齒輪水平設置，所述第二斜齒輪豎直設置，且所述第二斜齒輪在第一斜齒輪下方和第一斜齒輪嚙合。
[0008]作為本技術再進一步的方案：所述傳動箱左側側壁和支撐墻相抵設置。
[0009]作為本技術再進一步的方案：所述連接桿貫通傳動箱右側側壁并滑動連接。
[0010]作為本技術再進一步的方案：所述限位臺固定安裝在底座上，且所述限位臺內設置有空腔，所述空腔內兩端滑動連接有滑塊，所述滑塊上固定安裝有限位塊，且所述限位塊伸出空腔并和空腔滑動連接，兩組所述限位塊之間設置有彈簧，且所述彈簧兩端分別固定在兩組對稱設置的限位塊一側，兩組所述限位塊上端通過連接螺栓連接，連接螺栓一端螺紋連接有轉把，且所述轉把和一組限位塊相抵設置。
[0011]作為本技術再進一步的方案：兩組所述限位臺之間設置有切割槽，且所述切割槽在切割片正下方。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術中，通過手扶桿推動小推車將該裝置推動至需要切割鋼筋的地點，萬向輪上設置有鎖死裝置，萬向輪的設置方便移動及其在進行切割鋼筋作業時固定該裝置，方便將該裝置移動至施工現場進行現場切割鋼筋作業，避免了鋼筋的往返運輸，加快了勞動效率，通過打開電源，電源控制電機工作，電機通過轉軸帶動螺紋柱轉動，帶動和螺紋柱上螺紋連接的傳動箱進行向下移動，即傳動箱上螺紋連接的切割片向下移動對下方鋼筋進行切割，簡單實用，傳動箱內固定連接在螺紋柱上的第一斜齒輪跟隨螺紋柱轉動帶動第二斜齒輪轉動，即帶動切割片轉動，加大了切割強度，增加了切割效率，實用高效，切割片通過螺絲螺紋連接在連接桿上，通過擰開螺絲可進行切割片的更換，方便快捷。
[0014]2、本技術中，通過將鋼筋放在兩組限位臺上，通過轉動轉把使兩組限位臺上每兩個限位塊相向移動，從而對鋼筋進行限位緊固，避免了在切割時鋼筋移動甚至彈飛，造成傷害，切割槽的設置避免了切割片在切割時損壞底座，安全實用。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術中右視圖的結構示意圖；
[0017]圖3為本技術中圖1中A處的局部放大圖；
[0018]圖4為本技術中圖2中B處的局部放大圖。
[0019]圖中：1、萬向輪；2、底座；3、支撐墻；4、手扶桿；5、控制倉；6、電源；7、電機；8、轉軸；9、螺紋柱；10、限位板；11、螺紋套筒；12、傳動箱；13、第一斜齒輪；14、第二斜齒輪；15、套筒；16、連接桿；17、圓管；18、支撐桿；19、螺絲；20、切割片；21、限位臺；22、空腔；23、滑塊；24、限位塊；25、彈簧；26、連接螺栓；27、轉把；28、切割槽。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1～4，本技術實施例中，一種電氣自動化鋼筋切割機，包括萬向輪1、底座2、支撐墻3、手扶桿4、控制倉5、電源6、電機7、轉軸8、螺紋柱9、限位板10、螺紋套筒11、傳動箱12、第一斜齒輪13、第二斜齒輪14、套筒15、連接桿16、圓管17、支撐桿18、螺絲19、切割片20、限位臺21、空腔22、滑塊23、限位塊24、彈簧25、連接螺栓26、轉把27和切割槽28，萬
向輪1放置在地面上，且萬向輪1固定安裝在底座2底部，底座2左端固定連接有支撐墻3，支撐墻3一側固定安裝有手扶桿4，底座2內設置有控制倉5，且控制倉5內側上底面固定安裝有電源6，電源6和電機7固定連接，且電機7通過轉軸8固定安裝在螺紋柱9下端，且轉軸8貫穿控制倉5上側壁并滑動連接，螺紋柱9上端伸入限位板10并在限位板10內相抵設置，且限位板10固定安裝在支撐墻3一側側壁上，螺紋柱9通過螺紋套筒11貫通連接有傳動箱12，且兩組螺紋套筒11對稱固定安裝在傳動箱12兩側側壁上，兩組螺紋套筒11之間的螺紋柱9上貫通固定連接有第一斜齒輪13，第一斜齒輪13和第二斜齒輪14嚙合，第二斜齒輪14右側側面上固定連接有套筒15，套筒15和連接桿16一端螺紋連接，且連接桿16和圓管17貫通滑動連接，圓管17兩端分別固定連接在一組支撐桿18一端，兩組連接桿16遠離圓管17一端分別固定在傳動箱12兩側內壁上，連接桿16遠離第二本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電氣自動化鋼筋切割機，包括萬向輪(1)、底座(2)、支撐墻(3)、手扶桿(4)、控制倉(5)、電源(6)、電機(7)、轉軸(8)、螺紋柱(9)、限位板(10)、螺紋套筒(11)、傳動箱(12)、第一斜齒輪(13)、第二斜齒輪(14)、套筒(15)、連接桿(16)、圓管(17)、支撐桿(18)、螺絲(19)、切割片(20)、限位臺(21)、空腔(22)、滑塊(23)、限位塊(24)、彈簧(25)、連接螺栓(26)、轉把(27)和切割槽(28)，其特征在于：所述萬向輪(1)放置在地面上，且所述萬向輪(1)固定安裝在底座(2)底部，所述底座(2)左端固定連接有支撐墻(3)，所述支撐墻(3)一側固定安裝有手扶桿(4)，所述底座(2)內設置有控制倉(5)，且所述控制倉(5)內側上底面固定安裝有電源(6)，所述電源(6)和電機(7)固定連接，且所述電機(7)通過轉軸(8)固定安裝在螺紋柱(9)下端，且所述轉軸(8)貫穿控制倉(5)上側壁并滑動連接，所述螺紋柱(9)上端伸入限位板(10)并在限位板(10)內相抵設置，且所述限位板(10)固定安裝在支撐墻(3)一側側壁上，所述螺紋柱(9)通過螺紋套筒(11)貫通連接有傳動箱(12)，且兩組所述螺紋套筒(11)對稱固定安裝在傳動箱(12)兩側側壁上，兩組所述螺紋套筒(11)之間的螺紋柱(9)上貫通固定連接有第一斜齒輪(13)，所述第一斜齒輪(13)和第二斜齒輪(14)嚙合，所述第二斜齒輪(14)右側側面上固定連接有套筒(15)，所述套筒(15)和連接桿(16)一端螺紋連接，且所述連接桿(16)和圓管(17)貫通滑動連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何亞蘭，
申請(專利權)人：四川富億聯信息科技有限公司，
類型：新型
國別省市：