本實用新型專利技術公開了一種減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱，折疊盒包括盒蓋和襟片，所述盒蓋和襟片之間設置有固定間隙，包括箱體和插板，所述箱體的一側設置有供所述插板插入的插槽，所述插槽靠近所述固定間隙設置，所述插板插入的一端設置有與所述固定間配合固定的支撐部、另一端設置有固定扣手擋板，所述所述固定扣手擋板和所述支撐部的長度相同。通過插板對折疊盒進行固定，能防止所裝折疊盒運輸造成的外協、互相摩擦，達到減少折疊盒摩擦損傷的效果，還可適用于全自動高速上料的包裝線需求，成本低、效率高。效率高。效率高。
【技術實現步驟摘要】
一種減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱
[0001]本技術涉及塑膠周轉箱生產
，具體而言，涉及一種減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱。
技術介紹
[0002]周轉箱，也稱物流箱，主要采用PP、PE、PET等塑料經注塑工藝制成，因其質輕強度高、耐酸堿油污、堆碼整齊、可配合度高、清潔方便等特性，適用于工廠物流中的運輸、配送、儲存、流通加工等各個環節，是數字化、自動化智慧工廠貨物流通的必備品。
[0003]目前市面上常用的周轉箱，按用途分類為防靜電、導電、零部件、儀器、飲料、水果等周轉箱，按結構分類為可堆式、可插式、折疊式等周轉箱，這些周裝箱結構均不適合折疊盒折疊狀態下側放。
[0004]隨著工業4.0時代的推進，瓶裝酒的包裝生產線逐步向全自動、智能化、數字化、高速化發展，這就要求折疊盒的包裝方式適合自動化、機械化、高速上料，比如至少160個/min，那么折疊盒的包裝箱、裝箱方式、堆碼方式等整套包裝方式都需改變。由于折疊盒在包裝狀態下為片狀結構，因此在周轉的時候，折疊盒之間容易產生摩擦，進而損壞折疊盒，造成不必要的損傷，因此，急需要一種能夠減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱。
技術實現思路
[0005]本技術旨在提供一種減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱，通過插板對折疊盒進行固定，能防止所裝折疊盒運輸造成的外協、互相摩擦，達到減少折疊盒摩擦損傷的效果，還可適用于全自動高速上料的包裝線需求，成本低、效率高。
[0006]本技術的實施例是這樣實現的：
[0007]一種減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱，折疊盒包括盒蓋和襟片，所述盒蓋和襟片之間設置有固定間隙，包括箱體和插板，所述箱體的一側設置有供所述插板插入的插槽，所述插槽靠近所述固定間隙設置，所述插板插入的一端設置有與所述固定間配合固定的支撐部、另一端設置有固定扣手擋板，所述所述固定扣手擋板和所述支撐部的長度相同。通過插板對折疊盒進行固定，能防止所裝折疊盒運輸造成的外協、互相摩擦，達到減少折疊盒摩擦損傷的效果，還可適用于全自動高速上料的包裝線需求，成本低、效率高。
[0008]優選的，所述箱體內設置有分隔卡板，所述分隔卡板的數量為多個，且平行等距設置在所述箱體底部。分隔卡板可將內部空間分成小格，可防止折疊盒折疊狀態下側放時歪斜、相互擠壓力過大。
[0009]優選的，所述箱體設置有插槽的一側還設置有支撐限位臺階，所述支撐限位臺階用于與所述盒蓋抵持。可對折疊盒折疊狀態下側放時盒蓋部分進行支撐，增加抗歪斜的摩擦力。
[0010]優選的，所述支撐限位臺階靠近所述盒蓋的一側設置為摩擦表面。
[0011]優選的，所述摩擦表面為連續的波浪凹凸結構疊合制成。
[0012]優選的，所述箱體底部外側設置有用于與下一周轉箱的箱體頂部開口配合固定的限位條。在裝好產品后各箱間堆疊時，與下一箱口部形成凹凸配合，對下一箱所裝折疊盒側面進行限位，并便于碼箱。
[0013]優選的，所述固定間隙與所述插板為間隙配合。
[0014]優選的，所述固定扣手擋板的厚度大于所述固定間隙的高度。起到阻擋限位作用。
[0015]優選的，還包括鎖合組件，所述鎖合組件用于控制所述插板的位置，所述鎖合組件包括滑動板、固定柱、第一彈簧和第二彈簧，所述固定柱一端固定在所述固定扣手擋板上，另一端通過所述第一彈簧固定在所述箱體上，所述滑動板上設置有用于固定所述固定柱的扣合部，所述滑動板左右兩側通過第二彈簧固定在箱體兩側壁上。
[0016]優選的，所述扣合部沿著所述滑動板的運動方向設置有阻擋扣和缺口，所述固定柱上設置有用于與所述阻擋扣扣合的固定鉤。
[0017]由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果包括：本技術的減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱，折疊盒包括盒蓋和襟片，所述盒蓋和襟片之間設置有固定間隙，包括箱體和插板，所述箱體的一側設置有供所述插板插入的插槽，所述插槽靠近所述固定間隙設置，所述插板插入的一端設置有與所述固定間配合固定的支撐部、另一端設置有固定扣手擋板，所述所述固定扣手擋板和所述支撐部的長度相同。通過插板對折疊盒進行固定，能防止所裝折疊盒運輸造成的外協、互相摩擦，達到減少折疊盒摩擦損傷的效果，還可適用于全自動高速上料的包裝線需求，成本低、效率高。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0019]圖1為本技術的第一立體結構圖；
[0020]圖2是本技術的第二立體結構圖；
[0021]圖3是本技術的仰視圖。
[0022]具體元素符號說明：1、箱體；2、折疊盒；3、插板；4、鎖合組件；11、分隔卡板；12、插槽；13、支撐限位臺階；14、限位條；21、固定間隙；31、支撐部；32、固定扣手擋板；41、第二彈簧；42、固定柱；43、第一彈簧；44、滑動板。
具體實施方式
[0023]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0024]實施例1：請參閱圖1至圖3，本實施例的一種減少內裝折疊盒2摩擦的周轉箱，折疊盒2包括盒蓋和襟片，盒蓋和襟片之間設置有固定間隙21，包括箱體1和插板3，箱體1的一側設置有供插板3插入的插槽12，插槽12靠近固定間隙21設置，插板3插入的一端設置有與固
定間配合固定的支撐部31、另一端設置有固定扣手擋板32，固定扣手擋板32和支撐部31的長度相同。通過插板3對折疊盒2進行固定，能防止所裝折疊盒2運輸造成的外協、互相摩擦，達到減少折疊盒2摩擦損傷的效果，還可適用于全自動高速上料的包裝線需求，成本低、效率高。
[0025]實施例2：本實施例的箱體1內設置有分隔卡板11，分隔卡板11的數量為多個，且平行等距設置在箱體1底部。分隔卡板11可將內部空間分成小格，可防止折疊盒2折疊狀態下側放時歪斜、相互擠壓力過大。本實施例的箱體1設置有插槽12的一側還設置有支撐限位臺階13，支撐限位臺階13用于與盒蓋抵持。可對折疊盒2折疊狀態下側放時盒蓋部分進行支撐，增加抗歪斜的摩擦力。本實施例的支撐限位臺階13靠近盒蓋的一側設置為摩擦表面。本實施例的摩擦表面為連續的波浪凹凸結構疊合制成。本實施例的箱體1底部外側設置有用于與下一周轉箱的箱體1頂部開口配合固定的限位條14。在裝好產品后各箱間堆疊時，與下一箱口部形成凹凸配合，對下一箱所裝折疊盒2側面進行限位，并便于碼箱。本實施例的固定間隙21與插板3為間隙配合。本實施例的固定扣手擋板32的厚度大于固定間隙21的高度。起到阻擋限位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱，折疊盒包括盒蓋和襟片，所述盒蓋和襟片之間設置有固定間隙，其特征在于，包括箱體和插板，所述箱體的一側設置有供所述插板插入的插槽，所述插槽靠近所述固定間隙設置，所述插板插入的一端設置有與所述固定間配合固定的支撐部、另一端設置有固定扣手擋板，所述固定扣手擋板和所述支撐部的長度相同。2.根據權利要求1所述的減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱，其特征在于，所述箱體內設置有分隔卡板，所述分隔卡板的數量為多個，且平行等距設置在所述箱體底部。3.根據權利要求1所述的減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱，其特征在于，所述箱體設置有插槽的一側還設置有支撐限位臺階，所述支撐限位臺階用于與所述盒蓋抵持。4.根據權利要求3所述的減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱，其特征在于，所述支撐限位臺階靠近所述盒蓋的一側設置為摩擦表面。5.根據權利要求4所述的減少內裝折疊盒摩擦的周轉箱，其特征在于，所述摩擦表面為連續的波浪凹凸結構疊合制成。6.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉光田，楊成彥，陳秀娟，楊鴻偉，李春飛，傅義，
申請(專利權)人：四川省宜賓普什集團三D有限公司，
類型：新型
國別省市：
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