散熱片組焊接機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種散熱片組焊接機，包括機座，所述機座靠近左側頂部固定連接滑軌底部，所述滑軌頂部滑動連接滑動塊底部，所述滑動塊頂部固定連接左滑動座底部，所述左滑動座頂部靠近左側固定連接固定片底部，所述左滑動座前后兩側靠近固定片右側固定連接支撐桿底部內側。該散熱片組焊接機，通過設置的片寬切換板，直接通過碼片小車及散熱片用行車直接整架吊至快速吊片固定架上，并讓工件散熱片都落入片寬切換板上的插槽內，有效的保證了其使用過程中的能夠有效保證工件散熱片的片與片之間尺寸精準無誤，同時在針對不同寬度的工件散熱片時，可通過氣缸的升縮運動抬高或降低片寬切換板，達到調節作用以適用不同的工件散熱片寬度。寬度。寬度。

【技術實現步驟摘要】
散熱片組焊接機


[0001]本技術涉及散熱片組焊
，具體為散熱片組焊接機。

技術介紹

[0002]變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵芯(磁芯)。主要功能有：電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩壓(磁飽和變壓器)等。按用途可以分為：電力變壓器和特殊變壓器(電爐變、整流變、工頻試驗變壓器、調壓器、礦用變、音頻變壓器、中頻變壓器、高頻變壓器、沖擊變壓器、儀用變壓器、電子變壓器、電抗器、互感器等)。
[0003]現有的變壓器散熱器組對焊接過程中沒有精準調整對角線機構，沒有精準快速吊片固定機構，沒有快速片寬切換機構及散熱片中心距調節機構，同時員工搬片耗費大量時間及人力，以及自動切換不同片型耗時耗力等，因此需要改進。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種散熱片組焊接機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種散熱片組焊接機，包括機座，所述機座靠近左側頂部固定連接滑軌底部，所述滑軌頂部滑動連接滑動塊底部，所述滑動塊頂部固定連接左滑動座底部，所述左滑動座頂部靠近左側固定連接固定片底部，所述左滑動座前后兩側靠近固定片右側固定連接支撐桿底部內側，所述支撐桿頂部固定連接U型固定架底部，所述U型固定架中部活動連接調節螺桿兩端，所述調節螺桿中部固定連接對角線調節板前后兩側，所述U型固定架內底部對應調節螺桿固定連接對角線調節塊底部，所述對角線調節塊螺紋連接調節螺桿，所述左滑動座右側底部固定連接支撐板左側頂部，所述支撐板右側頂部固定連接升降氣缸底端，所述升降氣缸頂端固定連接片寬切換板底部，所述片寬切換板頂部開設有插槽，所述機座內中部固定連接電機減速機底部，所述電機減速機左側和右側固定連接絲桿一端，所述機座內中部左側和右側固定連接固定塊底部，所述固定塊內側中部活動連接絲桿另一端，所述左滑動座底部對應絲桿固定連接滾珠螺母副頂部，所述滾珠螺母副螺紋連接絲桿，所述機座頂部靠近快速吊片固定架右側設置有右滑動座。
[0006]優選的，所述左滑動座和右滑動座均設置有固定片、支撐桿、U型固定架、對角線調節塊、片寬切換板、支撐板、升降氣缸和滾珠螺母副，所述左滑動座和右滑動座上的固定片、支撐桿、U型固定架、對角線調節塊、片寬切換板、支撐板、升降氣缸和滾珠螺母副均設置相同位置處，所述左滑動座正面靠近支撐桿左側設置有電源控制柜。
[0007]優選的，所述絲桿設置有兩根，所述絲桿對稱分布在機座內靠近快速吊片固定架的左側和右側。
[0008]優選的，所述左滑動座和快速吊片固定架的長度與右滑動座和快速吊片固定架的
長度相等，且左滑動座和右滑動座對稱分布在機座上。
[0009]優選的，所述固定片右側頂部設置有工件集油管，所述工件集油管靠近調節螺桿一端左側外壁固定連接固定桿一端，所述固定桿另一端固定連接固定片一側，所述對角線調節塊通過插槽插接工件散熱片底部，所述工件散熱片左側和右側中部開設有圓弧缺口，所述圓弧缺口直徑等于工件集油管外圈直徑。
[0010]優選的，所述對角線調節塊靠近調節螺桿一側中部開設有T型孔，所述調節螺桿一端在T型孔內固定連接限位塊一側，所述U型固定架靠近調節螺桿另一端開設有螺紋孔，所述U型固定架通過螺紋孔螺紋連接調節螺桿。
[0011]優選的，所述對角線調節板底部設置有片寬切換板的插槽，且片寬切換板底部前后兩側均設置有升降氣缸。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、該散熱片組焊接機，通過設置的片寬切換板，直接通過碼片小車及散熱片用行車直接整架吊至快速吊片固定架上，并讓工件散熱片都落入片寬切換板上的插槽內，有效的保證了其使用過程中的能夠有效保證工件散熱片的片與片之間尺寸精準無誤，同時在針對不同寬度的工件散熱片時，可通過氣缸的升縮運動抬高或降低片寬切換板，達到調節作用以適用不同的工件散熱片寬度。
[0014]2、該散熱片組焊接機，通過設置的對角線調節板，將工件集油管放入固定片上，啟動電機減速機在絲桿和滾珠螺母副的作用下，左滑動座和右滑動座相互靠近，將工件集油管與工件散熱片圓弧缺口頂緊，同時工件散熱片均進入對角線調節板的插槽內，測量對角線，如果產生誤差，調節調節螺桿使得對角線調節板前后移動，將對角線尺寸誤差降到允許的誤差范圍內或降到零誤差，能夠有效的保證對角線尺寸精準無誤。
附圖說明
[0015]圖1為本技術立體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處結構放大示意圖；
[0017]圖3為圖1中B處結構放大示意圖；
[0018]圖4為截取的對角線調節板、對角線調節塊、調節螺桿配合結構剖面示意圖；
[0019]圖5為本技術正面結構示意圖；
[0020]圖6為本技術俯視結構示意圖；
[0021]圖7為本技術裝夾工件散熱片和工件集油管后的立體結構示意圖；
[0022]圖8為本技術裝夾工件散熱片和工件集油管后的正面結構示意圖；
[0023]圖9為本技術裝夾工件散熱片和工件集油管后的俯視結構示意圖；
[0024]圖10為快速吊片固定架上通過片寬切換板配合的工件散熱片正面結構示意圖；
[0025]圖11為快速吊片固定架上工件散熱片立體結構示意圖。
[0026]圖中：1、機座；2、滑軌；3、固定片；4、片寬切換板；5、工件集油管；6、對角線調節板；7、快速吊片固定架；8、插槽；9、絲桿；10、右滑動座；11、升降氣缸；12、電機減速機；13、支撐桿；14、電源控制柜；15、左滑動座；16、固定塊；17、固定桿；18、對角線調節塊；19、調節螺桿；20、U型固定架；21、工件散熱片；22、滑動塊；23、圓弧缺口；24、支撐板；25、滾珠螺母副；26、T型孔；27、限位塊；28、螺紋孔。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]請參閱圖1
?
11，本技術提供一種技術方案：一種散熱片組焊接機，包括機座1，機座1靠近左側頂部固定連接滑軌2底部，滑軌2頂部滑動連接滑動塊22底部，滑動塊22頂部固定連接左滑動座15底部，左滑動座15頂部靠近左側固定連接固定片3底部，左滑動座15前后兩側靠近固定片3右側固定連接支撐桿13底部內側，支撐桿13頂部固定連接U型固定架20底部，U型固定架20中部活動連接調節螺桿19兩端，調節螺桿19中部固定連接對角線調節板6前后兩側，U型固定架20內底部對應調節螺桿19固定連接對角線調節塊18底部，對角線調節塊18螺紋連接調節螺桿19，對角線調節塊18靠近調節螺桿19一側中部開本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種散熱片組焊接機，包括機座(1)，其特征在于：所述機座(1)靠近左側頂部固定連接滑軌(2)底部，所述滑軌(2)頂部滑動連接滑動塊(22)底部，所述滑動塊(22)頂部固定連接左滑動座(15)底部，所述左滑動座(15)頂部靠近左側固定連接固定片(3)底部，所述左滑動座(15)前后兩側靠近固定片(3)右側固定連接支撐桿(13)底部內側，所述支撐桿(13)頂部固定連接U型固定架(20)底部，所述U型固定架(20)中部活動連接調節螺桿(19)兩端，所述調節螺桿(19)中部固定連接對角線調節板(6)前后兩側，所述U型固定架(20)內底部對應調節螺桿(19)固定連接對角線調節塊(18)底部，所述對角線調節塊(18)螺紋連接調節螺桿(19)，所述左滑動座(15)右側底部固定連接支撐板(24)左側頂部，所述支撐板(24)右側頂部固定連接升降氣缸(11)底端，所述升降氣缸(11)頂端固定連接片寬切換板(4)底部，所述片寬切換板(4)頂部開設有插槽(8)，所述機座(1)內中部固定連接電機減速機(12)底部，所述電機減速機(12)左側和右側固定連接絲桿(9)一端，所述機座(1)內中部左側和右側固定連接固定塊(16)底部，所述固定塊(16)內側中部活動連接絲桿(9)另一端，所述左滑動座(15)底部對應絲桿(9)固定連接滾珠螺母副(25)頂部，所述滾珠螺母副(25)螺紋連接絲桿(9)，所述機座(1)頂部靠近快速吊片固定架(7)右側設置有右滑動座(10)。2.根據權利要求1所述的一種散熱片組焊接機，其特征在于：所述左滑動座(15)和右滑動座(10)均設置有固定片(3)、支撐桿(13)、U型固定架(20)、對角線調節塊(18)、片寬切換板(4)、支撐板(24)、升降氣缸(11)和滾珠螺母副(25)，所述左滑動座(15)和右滑動座(10)上的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉平，楊國俊，
申請(專利權)人：申達電氣集團浙江換熱器有限公司，
類型：新型
國別省市：