本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種機(jī)械加工設(shè)備，包括底座板，所述底座板頂部背面固定連接有防護(hù)擋板，所述防護(hù)擋板背面右側(cè)開設(shè)有限位槽，所述防護(hù)擋板位于限位槽內(nèi)表面活動連接有撥動桿，所述撥動桿位于防護(hù)擋板正面的一端活動連接有定位軸桿，所述定位軸桿外表面活動連接有打磨器，所述打磨器遠(yuǎn)離定位軸桿的一端活動連接有打磨輪，所述定位軸桿遠(yuǎn)離撥動桿的一端活動連接有限制器，所述底座板頂部位于限制器正面活動連接有夾持機(jī)構(gòu)，本發(fā)明專利技術(shù)涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。通過對工件進(jìn)行推動完成機(jī)械加工，加工件自身移動避免了夾持的松動，加工件在工作時更加穩(wěn)定，同時便于更加精細(xì)化的控制，提升加工時的加工精確度，確保加工件的加工品質(zhì)。確保加工件的加工品質(zhì)。確保加工件的加工品質(zhì)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種機(jī)械加工設(shè)備
[0001]本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工
，具體為一種機(jī)械加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度，打磨在各個行業(yè)都得到很多的應(yīng)用，特別使機(jī)械在加工和制造時，經(jīng)常需要進(jìn)行打磨。
[0003]根據(jù)中國專利CN111558871A所述，通過設(shè)置的底座，有效避免了加床在打磨或移動時無法緩沖機(jī)床發(fā)生的震動，有利于提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，進(jìn)而延長了機(jī)床的使用壽命。通過設(shè)置的卡塊，有效避免了機(jī)床不使用時，不能將遮擋板收納，有利于節(jié)省空間，同時也便于拆卸更換遮擋板，方便操作，實用性較強(qiáng)。在使用過程中機(jī)構(gòu)對加工件在夾持上對工件進(jìn)行固定，工件基本不進(jìn)行運動，加工時工件產(chǎn)生震動影響夾持緊固度，導(dǎo)致工件加工精度受到影響。
[0004]現(xiàn)有的機(jī)械加工設(shè)備在使用過程中機(jī)構(gòu)對加工件在夾持上對工件進(jìn)行固定，工件基本不進(jìn)行運動，加工時工件產(chǎn)生震動影響夾持緊固度，導(dǎo)致工件加工精度受到影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005](一)解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種機(jī)械加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有的機(jī)械加工設(shè)備在使用過程中機(jī)構(gòu)對加工件在夾持上對工件進(jìn)行固定，工件基本不進(jìn)行運動，加工時工件產(chǎn)生震動影響夾持緊固度，導(dǎo)致工件加工精度受到影響的問題。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種機(jī)械加工設(shè)備，包括底座板，所述底座板頂部背面固定連接有防護(hù)擋板，所述防護(hù)擋板背面右側(cè)開設(shè)有限位槽，所述防護(hù)擋板位于限位槽內(nèi)表面活動連接有撥動桿，所述撥動桿位于防護(hù)擋板正面的一端活動連接有定位軸桿，所述定位軸桿外表面活動連接有打磨器，所述打磨器遠(yuǎn)離定位軸桿的一端活動連接有打磨輪，所述定位軸桿遠(yuǎn)離撥動桿的一端活動連接有限制器，所述底座板頂部位于限制器正面活動連接有夾持機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括限位軌道，所述限位軌道相互靠近的一側(cè)活動連接有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)靠近打磨器的一端活動連接有定位機(jī)構(gòu)，所述限位軌道底部與底座板固定連接，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)底部與底座板活動連接，所述定位機(jī)構(gòu)底部與底座板固定連接。通過對工件進(jìn)行推動完成機(jī)械加工，加工件自身移動避免了夾持的松動，加工件在工作時更加穩(wěn)定，同時便于更加精細(xì)化的控制，提升加工時的加工精確度，確保加工件的加工品質(zhì)。
[0010]優(yōu)選的，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括凹型塊，所述凹型塊內(nèi)腔遠(yuǎn)離定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有螺紋絲桿，所述凹型塊外表面中間位置固定連接有調(diào)節(jié)軌板，所述螺紋絲桿外表面螺
紋連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊遠(yuǎn)離凹型塊的一側(cè)活動連接有發(fā)條彈簧，所述發(fā)條彈簧遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)塊的一端活動連接有頂半球。利用發(fā)條彈簧自身的扭轉(zhuǎn)彈力對頂半球?qū)崿F(xiàn)推進(jìn)，對加工件實現(xiàn)動力的供給，通過遠(yuǎn)離加工件的調(diào)節(jié)塊進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，確保加工時的人身安全。
[0011]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)軌板外表面底部與限位軌道活動連接，所述發(fā)條彈簧內(nèi)表面與螺紋絲桿活動連接，所述頂半球外表面與定位機(jī)構(gòu)活動連接。利用螺紋絲桿對螺紋的精度實現(xiàn)對加工精細(xì)度的控制，螺紋絲桿和相互配合的構(gòu)件的重量配合導(dǎo)致螺紋絲桿自身傾斜，改變施加壓力的角度，對加工件進(jìn)行傾角向下的施壓，確保加工件的自身的位置的穩(wěn)定。
[0012]優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位塊，所述定位塊正面開設(shè)有保護(hù)內(nèi)腔，所述保護(hù)內(nèi)腔底部活動連接有抵消機(jī)構(gòu)，所述抵消機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離定位塊的一側(cè)活動連接有弧形插板，所述弧形插板遠(yuǎn)離抵消機(jī)構(gòu)的一側(cè)活動連接有槽板，所述槽板內(nèi)表面活動連接有夾持板，所述夾持板兩側(cè)靠近槽板的位置固定連接有弧形彈板，所述夾持板遠(yuǎn)離弧形彈板的一側(cè)活動連接有夾墊。
[0013]優(yōu)選的，所述夾持板遠(yuǎn)離弧形插板的一側(cè)貫穿定位塊并延伸至定位塊頂部，所述夾墊遠(yuǎn)離夾持板的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向紋。通過夾墊表面的導(dǎo)向紋進(jìn)行導(dǎo)向，實現(xiàn)加工件自身推動的旋轉(zhuǎn)，加工件加工面與打磨輪相互之間的位置不斷進(jìn)行調(diào)節(jié)，加工面實現(xiàn)相互交替，確保加工面打磨精度的一致性。
[0014]優(yōu)選的，所述抵消機(jī)構(gòu)包括端塊，所述端塊中間位置開設(shè)有安裝孔，所述端塊位于安裝孔內(nèi)表面底部活動連接有壓力板，所述端塊位于安裝孔內(nèi)表面頂部活動連接有弧形頂桿，所述弧形頂桿相互靠近的一側(cè)活動連接有球型連接件，所述弧形頂桿頂部靠近球型連接件的一側(cè)活動連接有防護(hù)紋墊。
[0015]優(yōu)選的，所述弧形頂桿遠(yuǎn)離壓力板的一側(cè)與弧形插板活動連接，所述端塊外表面與定位塊活動連接，所述壓力板頂部與球型連接件活動連接。通過壓力板自身角度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對弧形頂桿角度的調(diào)節(jié)，弧形頂桿頂端高度的變化對弧形插板實現(xiàn)壓力的增加，增強(qiáng)構(gòu)件與加工件之間的接觸度，強(qiáng)化相互之間的接觸力，確保構(gòu)件對加工件的導(dǎo)向。
[0016]優(yōu)選的，所述撥動桿外表面與防護(hù)擋板滑動連接，所述限制器底部與底座板固定連接，所述打磨輪和打磨器兩側(cè)與夾持機(jī)構(gòu)活動連接。
[0017](三)有益效果
[0018]本專利技術(shù)提供了一種機(jī)械加工設(shè)備。具備以下有益效果：
[0019](一)、該機(jī)械加工設(shè)備，通過對工件進(jìn)行推動完成機(jī)械加工，加工件自身移動避免了夾持的松動，加工件在工作時更加穩(wěn)定，同時便于更加精細(xì)化的控制，提升加工時的加工精確度，確保加工件的加工品質(zhì)。
[0020](二)、該機(jī)械加工設(shè)備，通過利用發(fā)條彈簧自身的扭轉(zhuǎn)彈力對頂半球?qū)崿F(xiàn)推進(jìn)，對加工件實現(xiàn)動力的供給，通過遠(yuǎn)離加工件的調(diào)節(jié)塊進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，確保加工時的人身安全。
[0021](三)、該機(jī)械加工設(shè)備，通過利用螺紋絲桿對螺紋的精度實現(xiàn)對加工精細(xì)度的控制，螺紋絲桿和相互配合的構(gòu)件的重量配合導(dǎo)致螺紋絲桿自身傾斜，改變施加壓力的角度，對加工件進(jìn)行傾角向下的施壓，確保加工件的自身的位置的穩(wěn)定。
[0022](四)、該機(jī)械加工設(shè)備，通過夾墊表面的導(dǎo)向紋進(jìn)行導(dǎo)向，實現(xiàn)加工件自身推動的旋轉(zhuǎn)，加工件加工面與打磨輪相互之間的位置不斷進(jìn)行調(diào)節(jié)，加工面實現(xiàn)相互交替，確保加工面打磨精度的一致性。
[0023](五)、該機(jī)械加工設(shè)備，通過壓力板自身角度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對弧形頂桿角度的調(diào)節(jié)，弧形頂桿頂端高度的變化對弧形插板實現(xiàn)壓力的增加，增強(qiáng)構(gòu)件與加工件之間的接觸度，強(qiáng)化相互之間的接觸力，確保構(gòu)件對加工件的導(dǎo)向。
附圖說明
[0024]圖1為本專利技術(shù)整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本專利技術(shù)夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本專利技術(shù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本專利技術(shù)定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本專利技術(shù)抵消機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中：1底座板、2防護(hù)擋板、3限位槽、4撥動桿、5定位軸桿、6打磨器、7打磨輪、8限制器、9夾持機(jī)構(gòu)、91限位軌道、92推進(jìn)機(jī)構(gòu)、921凹型塊、922螺紋絲桿、923調(diào)節(jié)軌板、924調(diào)節(jié)塊、925發(fā)條彈簧、926頂半球、93定位機(jī)構(gòu)、931定位塊、932保護(hù)內(nèi)腔、933抵消本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種機(jī)械加工設(shè)備，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)頂部背面固定連接有防護(hù)擋板(2)，所述防護(hù)擋板(2)背面右側(cè)開設(shè)有限位槽(3)，所述防護(hù)擋板(2)位于限位槽(3)內(nèi)表面活動連接有撥動桿(4)，所述撥動桿(4)位于防護(hù)擋板(2)正面的一端活動連接有定位軸桿(5)，所述定位軸桿(5)外表面活動連接有打磨器(6)，所述打磨器(6)遠(yuǎn)離定位軸桿(5)的一端活動連接有打磨輪(7)，所述定位軸桿(5)遠(yuǎn)離撥動桿(4)的一端活動連接有限制器(8)，所述底座板(1)頂部位于限制器(8)正面活動連接有夾持機(jī)構(gòu)(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(9)包括限位軌道(91)，所述限位軌道(91)相互靠近的一側(cè)活動連接有推進(jìn)機(jī)構(gòu)(92)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)(92)靠近打磨器(6)的一端活動連接有定位機(jī)構(gòu)(93)，所述限位軌道(91)底部與底座板(1)固定連接，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)(92)底部與底座板(1)活動連接，所述定位機(jī)構(gòu)(93)底部與底座板(1)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于：所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)(92)包括凹型塊(921)，所述凹型塊(921)內(nèi)腔遠(yuǎn)離定位機(jī)構(gòu)(93)的一側(cè)固定連接有螺紋絲桿(922)，所述凹型塊(921)外表面中間位置固定連接有調(diào)節(jié)軌板(923)，所述螺紋絲桿(922)外表面螺紋連接有調(diào)節(jié)塊(924)，所述調(diào)節(jié)塊(924)遠(yuǎn)離凹型塊(921)的一側(cè)活動連接有發(fā)條彈簧(925)，所述發(fā)條彈簧(925)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)塊(924)的一端活動連接有頂半球(926)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)軌板(923)外表面底部與限位軌道(91)活動連接，所述發(fā)條彈簧(925)內(nèi)表面與螺紋絲桿(922)活動連接，所述頂半球(926)外表面與定位機(jī)構(gòu)(93)活動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工設(shè)備，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張茂森，
申請(專利權(quán))人：張茂森，
類型：發(fā)明
國別省市：
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