一種多工位鎂礦石粉碎機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多工位鎂礦石粉碎機，包括殼體，所述殼體右側中上部設置有兩組入料窗口，所述殼體右側中下部設置有出料窗口，所述殼體內部底壁中右方固定連接有導輥支架。本實用新型專利技術中，首先通過在一組入料導輥出現故障的時候，可以利用另一入料導輥工作保證粉碎加工不會中斷，通過在用于粉碎后出料的導輥組上加裝一組錐形分料塊，分料塊與出料導輥組之間設置一定的出料間隙，粉碎完全的礦料通過間隙導出，大顆粒沒粉碎完全的鎂塊，則被錐形分料塊導至加裝在出料導輥組外側的升料環上，經過升料環的旋轉抬升，到達頂部時，升料環上的集料擋板翻倒，將礦料倒在入料導輥上，繼續進行粉碎加工，提高粉碎的效果，避免后期篩選，值得大力推廣。值得大力推廣。值得大力推廣。

【技術實現步驟摘要】
一種多工位鎂礦石粉碎機


[0001]本技術涉及礦石加工設備
，尤其涉及一種多工位鎂礦石粉碎機。

技術介紹

[0002]鎂是一種金屬元素，元素符號是Mg。英國戴維于1808年用鉀還原氧化鎂制得金屬鎂。它是一種銀白色的輕質堿土金屬，化學性質活潑，能與酸反應生成氫氣，具有一定的延展性和熱消散性。鎂元素在自然界廣泛分布，是人體的必需元素之一。
[0003]鎂礦石在進行粉碎加工的時候，往往會存在后期粉碎不完全而增加篩選重新粉碎的工作，影響下一部加工開始的時間，而且一般的粉碎機只存在一個工位進行粉碎處理，這組工位出現故障時，只能進行停機維修，造成時間成本的流失。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種多工位鎂礦石粉碎機。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種多工位鎂礦石粉碎機，包括殼體，所述殼體右側中上部設置有兩組入料窗口，所述殼體右側中下部設置有出料窗口，所述殼體內部底壁中右方固定連接有導輥支架，所述導輥支架內側中部固定連接出料導輥組，所述出料導輥組前后兩側壁中上部均固定連接一組限位擋板，所述殼體內部底壁中左方固定連接出料電機，所述導輥支架頂端固定連接錐形分料塊，所述出料導輥組與錐形分料塊之間存在一定的間隙，所述錐形分料塊頂部均勻固定連接兩組入料導輥組，所述殼體內部頂壁中左方固定連接有入料電機，所述殼體內部底與頂壁中右方均固定連接一組轉動支架，兩組所述轉動支架之間縱向轉動連接有升料環，所述升料環內側壁均勻固定連接集料擋板，所述升料環左側固定連接有齒輪環，所述殼體內部底壁中部固定連接有升料電機，所述升料電機的電機軸固定連接錐齒輪桿，所述錐齒輪桿的右端嚙合連接齒輪環，所述殼體內部底壁中左方固定連接有粉碎支架，所述粉碎支架頂端固定連接有兩組粉碎器，兩組所述粉碎器頂部均固定連接一組漏斗入料板。
[0006]作為上述技術方案的進一步描述：
[0007]兩組所述入料窗口橫向貫穿殼體側壁。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：
[0009]所述出料窗口橫向貫穿殼體側壁。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：
[0011]所述錐形分料塊位于出料導輥組上方。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：
[0013]所述出料導輥組左部通過出料帶輪組連接出料電機的電機軸。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：
[0015]兩組兩組所述入料導輥組內側左端通過入料帶輪組連接入料電機的電機軸。
[0016]作為上述技術方案的進一步描述：
[0017]所述出料導輥組與兩組入料導輥組均橫向貫穿殼體側壁并延伸至殼體外部。
[0018]本技術具有如下有益效果：
[0019]1、本技術中，首先通過在粉碎裝置上增加兩組用于入料的導輥組，同時進行入料，裝置內部再對應兩組入料導輥加裝兩組粉碎器，同時粉碎，既能提高入料粉碎效率，而且在一組入料導輥出現故障的時候，可以利用另一入料導輥工作保證粉碎加工不會中斷，結構簡單，設計合理。
[0020]2、本技術中，通過在用于粉碎后出料的導輥組上加裝一組錐形分料塊，分料塊與出料導輥組之間設置一定的出料間隙，粉碎完全的礦料通過間隙導出，大顆粒沒粉碎完全的鎂塊，則被錐形分料塊導至加裝在出料導輥組外側的升料環上，經過升料環的旋轉抬升，到達頂部時，升料環上的集料擋板翻倒，將礦料倒在入料導輥上，繼續進行粉碎加工，提高粉碎的效果，避免后期篩選，值得大力推廣。
附圖說明
[0021]圖1為本技術提出的一種多工位鎂礦石粉碎機的等軸測示意圖；
[0022]圖2為本技術提出的一種多工位鎂礦石粉碎機的正視結構示意圖；
[0023]圖3為本技術提出的一種多工位鎂礦石粉碎機的俯視結構示意圖。
[0024]圖4為本技術提出的一種多工位鎂礦石粉碎機的升料環側視圖
[0025]圖例說明：
[0026]1、殼體；2、粉碎器；3、漏斗入料板；4、入料帶輪組；5、入料電機；6、齒輪環；7、升料環；8、入料導輥組；9、錐形分料塊；10、導輥支架；11、錐齒輪桿；12、升料電機；13、粉碎支架；14、出料電機；15、出料帶輪組；16、出料導輥組；17、限位擋板；18、集料擋板；19、入料窗口；20、出料窗口；21、轉動支架。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0029]參照圖1
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4，本技術提供的一種實施例：一種多工位鎂礦石粉碎機，包括殼體
1，殼體1右側中上部設置有兩組入料窗口19，殼體1右側中下部設置有出料窗口20，殼體1內部底壁中右方固定連接有導輥支架10，導輥支架10內側中部固定連接出料導輥組16，出料導輥組16前后兩側壁中上部均固定連接一組限位擋板17，殼體1內部底壁中左方固定連接出料電機14，導輥支架10頂端固定連接錐形分料塊9，出料導輥組16與錐形分料塊9之間存在一定的間隙，錐形分料塊9頂部均勻固定連接兩組入料導輥組8，殼體1內部頂壁中左方固定連接有入料電機5，殼體1內部底與頂壁中右方均固定連接一組轉動支架21，兩組轉動支架21之間縱向轉動連接有升料環7，升料環7內側壁均勻固定連接集料擋板18，升料環7左側固定連接有齒輪環6，殼體1內部底壁中部固定連接有升料電機12，升料電機12的電機軸固定連接錐齒輪桿11，錐齒輪桿11的右端嚙合連接齒輪環6，殼體1內部底壁中左方固定連接有粉碎支架13，粉碎支架13頂端固定連接有兩組粉碎器2，兩組粉碎器2頂部均固定連接一組漏斗入料板3。
[0030]兩組入料窗口19橫向貫穿殼體1側壁，出料窗口20橫向貫穿殼體1側壁，錐形分料塊9位于出料導輥組16上方，出料導輥組16左部通本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多工位鎂礦石粉碎機，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）右側中上部設置有兩組入料窗口（19），所述殼體（1）右側中下部設置有出料窗口（20），所述殼體（1）內部底壁中右方固定連接有導輥支架（10），所述導輥支架（10）內側中部固定連接出料導輥組（16），所述出料導輥組（16）前后兩側壁中上部均固定連接一組限位擋板（17），所述殼體（1）內部底壁中左方固定連接出料電機（14），所述導輥支架（10）頂端固定連接錐形分料塊（9），所述出料導輥組（16）與錐形分料塊（9）之間存在一定的間隙，所述錐形分料塊（9）頂部均勻固定連接兩組入料導輥組（8），所述殼體（1）內部頂壁中左方固定連接有入料電機（5），所述殼體（1）內部底與頂壁中右方均固定連接一組轉動支架（21），兩組所述轉動支架（21）之間縱向轉動連接有升料環（7），所述升料環（7）內側壁均勻固定連接集料擋板（18），所述升料環（7）左側固定連接有齒輪環（6），所述殼體（1）內部底壁中部固定連接有升料電機（12），所述升料電機（12）的電機軸固定連接錐齒輪桿（11），所述錐齒輪桿（11）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張衍發，
申請(專利權)人：青島西南渠耐火材料有限公司，
類型：新型
國別省市：