本發(fā)明專利技術(shù)展示了一種用于直冷式冷柜內(nèi)膽的繞管結(jié)構(gòu)和直冷式冷柜，包括內(nèi)膽、毛細管、蒸發(fā)管和回氣管，所述蒸發(fā)管纏繞在所述內(nèi)膽的周側(cè)面，所述蒸發(fā)管包括第一管體、第二管體和連接管體，所述第一管體自下而上纏繞，所述第二管體自上而下纏繞，所述連接管體垂直鋪設(shè)在內(nèi)膽表面，所述第一管體、第二管體和連接管體一體成型，所述第一管體端部設(shè)有第一接口，所述第二管體端部設(shè)有第二接口，所述第一接口與毛細管連接，所述第一管體的長度為蒸發(fā)管整體長度的1/4，所述第二接口與回氣管連接，所述第一接口處于周側(cè)面底部，所述第二接口靠近所述第一接口。上述繞管結(jié)構(gòu)可以使柜體內(nèi)溫度分布更加均勻。均勻。均勻。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于直冷式冷柜內(nèi)膽的繞管結(jié)構(gòu)和直冷式冷柜
[0001]本專利技術(shù)涉及一種用于直冷式冷柜內(nèi)膽的繞管結(jié)構(gòu)和直冷式冷柜，屬于冷柜
技術(shù)介紹
[0002]目前市場上的冷柜制冷系統(tǒng)，一般采用繞管式蒸發(fā)器，繞管式蒸發(fā)器纏繞在內(nèi)膽的外表面，制冷劑從毛細管中進入蒸發(fā)管，隨蒸發(fā)管環(huán)繞內(nèi)膽表面，從而吸收內(nèi)膽內(nèi)部的空氣的溫度，實現(xiàn)內(nèi)膽內(nèi)部的快速直冷。現(xiàn)有技術(shù)蒸發(fā)管的纏繞方式為以下兩種：
[0003]第一種，蒸發(fā)管沿內(nèi)膽表面自上而下進行纏繞，由于制冷劑的制冷量逐步下降，蒸發(fā)管的末端的制冷效果較差，因此該纏繞方式會導致柜體底部的制冷效果較差，并且內(nèi)膽容積越大越明顯，而存儲的食物都處于柜體的底部，進而影響食物的儲存。
[0004]第二種，蒸發(fā)管沿內(nèi)膽表面自下而上進行纏繞，該纏繞方式會導致制冷劑在蒸發(fā)管內(nèi)膽內(nèi)的流動阻力變大，需要更多的制冷劑，同時也會造成柜體內(nèi)梯度溫差大，從而導致耗電量增加，提高了使用成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于直冷式冷柜內(nèi)膽的繞管結(jié)構(gòu)和直冷式冷柜，可以使柜體內(nèi)溫度分布更加均勻。
[0006]解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
[0007]一種用于直冷式冷柜內(nèi)膽的繞管結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽、毛細管、蒸發(fā)管和回氣管，所述蒸發(fā)管纏繞在所述內(nèi)膽的周側(cè)面，所述蒸發(fā)管包括第一管體、第二管體和連接管體，所述第一管體沿周側(cè)面的底部自下而上纏繞，所述第二管體沿周側(cè)面的頂部自上而下纏繞，所述連接管體垂直鋪設(shè)在內(nèi)膽表面，所述第一管體和第二管體通過連接管體相連通，所述第一管體、第二管體和連接管體一體成型，所述第一管體端部設(shè)有第一接口，所述第二管體端部設(shè)有第二接口，所述第一接口與毛細管連接，所述第一管體的長度為蒸發(fā)管整體長度的1/4，所述第二接口與回氣管連接，所述第一接口處于周側(cè)面底部，所述第二接口靠近所述第一接口，所述毛細管內(nèi)設(shè)有制冷劑，所述制冷劑沿毛細管依次經(jīng)過蒸發(fā)管和回氣管。
[0008]采用本專利技術(shù)的有益效果是：
[0009]本專利技術(shù)中所述蒸發(fā)管包括第一管體、第二管體和連接管體，所述第一管體沿周側(cè)面的底部自下而上纏繞，所述第二管體沿周側(cè)面的頂部自上而下纏繞，所述連接管體垂直鋪設(shè)在內(nèi)膽表面，故所述制冷劑從毛細管噴射至第一管體，沿第一管體自下而上流向內(nèi)膽上側(cè)，所述制冷劑通過第一管體使內(nèi)膽下側(cè)得到充分制冷，之后制冷劑通過連接管體直達內(nèi)膽上側(cè)，再沿第二管體自上而下流向內(nèi)膽下側(cè)，本專利技術(shù)中蒸發(fā)管的整體長度相對傳統(tǒng)僅增加了連接管體的長度，并且制冷劑上升的長度為第一管體和連接管體的長度和，相比較于傳統(tǒng)自下而上的繞管，本專利技術(shù)中制冷劑流動的阻力更小，制冷劑的需要量更小。
[0010]此外，由于蒸發(fā)管約前2/3段的制冷效果較好，而本專利技術(shù)中所述第一管體僅占整個
蒸發(fā)管的1/4，因此第二管體的上部也具有較好的制冷效果，使內(nèi)膽的下側(cè)和上側(cè)均能夠達到較好的制冷效果，從降低內(nèi)膽內(nèi)部的溫度差，使內(nèi)膽內(nèi)部的溫度分布更加均勻，由于內(nèi)膽內(nèi)部梯度溫差越小，對應耗電量值也越小，因此本專利技術(shù)可以減少耗電量，節(jié)省使用成本，也能降低能耗，達到節(jié)能減排的效果。
[0011]其次，由于在制冷過程中，蒸發(fā)管的前2/3段內(nèi)液態(tài)制冷劑相對濃度較大，而第一管體的長度為整體蒸發(fā)管長度的1/4，因此蒸發(fā)管內(nèi)的壓縮機油能夠被液態(tài)制冷劑帶到第二管體內(nèi)，而由于第二管體是自上而下進行纏繞，因此壓縮機油能夠在重力和壓縮機吸氣的共同作用下，順暢地回流到壓縮機內(nèi)，可以防止壓縮機內(nèi)油位過低，從而導致壓縮機內(nèi)機械磨損加重甚至汽缸卡死，故本專利技術(shù)可以確保壓縮機油的回流，降低壓縮機受損的可能性，提高本專利技術(shù)的使用壽命。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一管體和連接管體的連接處與第二接口處于同一高度。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一接口處設(shè)有用于連接毛細管的連接部。
[0014]作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽周側(cè)面的棱角呈光滑圓弧面。
[0015]作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽周側(cè)面的棱角上安裝有弧形板，所述弧形板表面為光滑圓弧面，所述蒸發(fā)管緊貼在弧形板表面。
[0016]作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽周側(cè)面其中一面的上部向外凸出，所述內(nèi)膽內(nèi)部呈臺階狀。
[0017]本專利技術(shù)還提供了一種冷式冷柜，包括內(nèi)膽，所述內(nèi)膽表面纏繞有如上述任意一項所述的用于直冷式冷柜內(nèi)膽的繞管結(jié)構(gòu)。
[0018]本專利技術(shù)的其他特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一步的說明：
[0020]圖1為本專利技術(shù)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖2為圖1中A部分的局部放大圖；
[0022]圖3為本專利技術(shù)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合本專利技術(shù)實施例的附圖對本專利技術(shù)實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本專利技術(shù)的保護范圍。
[0024]在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。
[0025]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本專利技術(shù)的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。
[0026]在本專利技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。
[0027]實施例1：
[0028]如圖1至圖3所示，本實施例展示了一種用于直冷式冷柜內(nèi)膽的繞管結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽1、毛細管20、蒸發(fā)管和回氣管24，所述蒸發(fā)管纏繞在所述內(nèi)膽1的周側(cè)面，所述蒸發(fā)管包括第一管體21、第二管體23和連接管體22，所述第一管體21沿周側(cè)面的底部自下而上纏繞，所述第二管體23沿周側(cè)面的頂部自上而下纏繞，所述連接管體22垂直鋪設(shè)在內(nèi)膽1表面，所述第一管體21和第二管體23通過連接管體22相連通，所述第一管體21、第二管體23和連接管體22一體成型，所述第一管體21端部設(shè)有第一接口，所述第二管體23端部設(shè)有第二接口，所述第一接口與毛細管20連接，所述第一管體21的長度為蒸本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于直冷式冷柜內(nèi)膽的繞管結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽、毛細管、蒸發(fā)管和回氣管，其特征在于：所述蒸發(fā)管纏繞在所述內(nèi)膽的周側(cè)面，所述蒸發(fā)管包括第一管體、第二管體和連接管體，所述第一管體沿周側(cè)面的底部自下而上纏繞，所述第二管體沿周側(cè)面的頂部自上而下纏繞，所述連接管體垂直鋪設(shè)在內(nèi)膽表面，所述第一管體和第二管體通過連接管體相連通，所述第一管體、第二管體和連接管體一體成型，所述第一管體端部設(shè)有第一接口，所述第二管體端部設(shè)有第二接口，所述第一接口與毛細管連接，所述第一管體的長度為蒸發(fā)管整體長度的1/4，所述第二接口與回氣管連接，所述第一接口處于周側(cè)面底部，所述第二接口靠近所述第一接口，所述毛細管內(nèi)設(shè)有制冷劑，所述制冷劑沿毛細管依次經(jīng)過蒸發(fā)管和回氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直冷式冷柜內(nèi)膽的繞管結(jié)構(gòu)，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘小輝，張日鵬，樂劍花，
申請(專利權(quán))人：浙江星星冷鏈集成股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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