本實用新型專利技術(shù)公開一種電鍍污泥物料打散均化裝置，其特征在于：包括烘干爐(1)，所述烘干爐(1)的側(cè)壁上設(shè)有用于電鍍污泥入料的污泥入料口(2)，所述烘干爐(1)的底部設(shè)有加熱裝置(3)和用于對電鍍污泥進行攪拌、打散的攪拌葉片(4)，所述攪拌葉片(4)的下側(cè)面設(shè)有用于打散電鍍污泥的打散孔(4.1)，所述烘干爐(1)的頂部設(shè)有排氣口(5)。本實用新型專利技術(shù)提供一種加快電鍍污泥進行固化并且打散處理的效率，使電鍍污泥可以進行快速消耗的一種電鍍污泥物料打散均化裝置。化裝置。化裝置。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種電鍍污泥物料打散均化裝置
[0001]本技術(shù)涉及電鍍污泥處理裝置領(lǐng)域，具體講是一種電鍍污泥物料打散均化裝置。
技術(shù)介紹
[0002]電鍍污泥是指電鍍廢水處理過程中所產(chǎn)生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，成分復(fù)雜。由于電鍍廢水量大、成分復(fù)雜、COD高、重金屬含量高，如不經(jīng)處理任意排放，會導(dǎo)致嚴重的環(huán)境污染。在處理電鍍廢水的同時也將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥具有含水率高、重金屬組分熱穩(wěn)定性高且易遷移等特點，若不妥善處理，極易造成二次污染。
[0003]其中將電鍍污泥進行固化并進行打散是一種有利于對電鍍污泥進行儲存并且進行后續(xù)處理的有效方式，其中后續(xù)處理包括酸浸法、生物浸取法、熔煉法等，通過熔煉法可以制備冰鎳、冰銅。
[0004]但簡單的對電鍍污泥進行攪拌、烘干處理，效率低，處理周期長，不利于電鍍污泥進行快速消耗的目的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：加快電鍍污泥進行固化并且打散處理的效率，使電鍍污泥可以進行快速消耗的一種電鍍污泥物料打散均化裝置。
[0006]本技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種電鍍污泥物料打散均化裝置，包括烘干爐，所述烘干爐的側(cè)壁上設(shè)有用于電鍍污泥入料的污泥入料口，所述烘干爐的底部設(shè)有加熱裝置和用于對電鍍污泥進行攪拌、打散的攪拌葉片，所述攪拌葉片的下側(cè)面設(shè)有用于打散電鍍污泥的打散孔，所述烘干爐的頂部設(shè)有排氣口。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于：通過加熱裝置對電鍍污泥進行烘干固化的處理，通過排氣口將因烘干產(chǎn)出的水分排出煉制爐，在電鍍污泥還處于泥狀時，攪拌葉片上的打散孔可以將電鍍污泥進行條狀分離，增加電鍍污泥的烘干表面面積，實現(xiàn)電鍍污泥的快速固化、烘干的目的，而在電鍍污泥固化后，打散孔又可以對電鍍污泥進行顆粒狀分離，加快了電鍍污泥的打散目的，從而加快了電鍍污泥進行固化并且打散處理的效率，實現(xiàn)了快速消耗電鍍污泥，使電鍍污泥便于保存的目的。
[0008]作為本技術(shù)的一種改進，所述攪拌葉片設(shè)于烘干爐的中心，所述污泥入料口的出口處設(shè)于攪拌葉片的上方，通過所述改進，在電鍍污泥進入到烘干爐中時，可以在攪拌葉片的作用下進行打散，使得電鍍污泥的烘干效率更快。
[0009]作為本技術(shù)的一種改進，所述烘干爐內(nèi)設(shè)有容腔，所述容腔底部呈倒錐形，通過所述改進，因為電鍍污泥是泥狀，呈倒錐形的容腔可以使其更容易往同一位置流動，使攪拌葉片對其進行更充分地攪拌。
[0010]作為本技術(shù)的一種改進，所述攪拌葉片設(shè)于容腔的底部，所述攪拌葉片呈螺
旋狀的倒錐形，通過所述改進，保證攪拌的充分性，同時螺旋狀的攪拌葉片在順時針轉(zhuǎn)動時可以起到攪拌的作用，而在逆時針轉(zhuǎn)動時，可以起到擠壓的作用，便于攪拌完成后的電鍍污泥排出烘干爐。
[0011]作為本技術(shù)的還有一種改進，所述容腔包括第一倒錐和第二倒錐，所述第一倒錐設(shè)于第二倒錐的上端，所述第一倒錐的斜率大于第二倒錐的斜率。
[0012]作為本技術(shù)的還有一種改進，所述第一倒錐與第二倒錐與側(cè)壁的連接處均設(shè)有加熱裝置，通過所述改進，加快烘干效率。
[0013]作為本技術(shù)的還有一種改進，所述第一倒錐的側(cè)壁上設(shè)有呈螺旋狀的集水槽，通過所述改進，當電鍍污泥中的水分被烘干上升時，會有水分因為降溫形成水滴掛在容腔的側(cè)壁上，而通過集水槽的設(shè)計，可以回收這些水滴，避免這些水滴回流到電鍍污泥中，并且這些水滴又會因為加熱裝置的作用重新進行蒸發(fā)，從而保證烘干效果。
[0014]作為本技術(shù)的還有一種改進，所述烘干爐的頂部呈錐形，通過所述改進，可以使凝聚在烘干爐頂部的水滴沿著頂部向側(cè)壁滑動，不會直接滴落到已經(jīng)烘干的電鍍污泥上，而后這些水滴可以被集水槽收集，進行二次蒸發(fā)。
[0015]作為本技術(shù)的還有一種改進，所述容腔的底端設(shè)有閥門，通過所述改進，在進行烘干、打散時，關(guān)閉閥門，保證烘干、打散的進行，而在烘干、打散完成后，開啟閥門，可以將電鍍污泥處理后形成的粉末排出烘干爐。
[0016]作為本技術(shù)的還有一種改進，所述污泥入料口上設(shè)有傳輸泵，通過所述改進，可以調(diào)節(jié)電鍍污泥的輸入速度，同時可以避免電鍍污泥堆積中污泥入料口內(nèi)，造成堵塞。
附圖說明
[0017]圖1是本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本技術(shù)攪拌葉片截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中所示：1、烘干爐，1.1、容腔，1.2、第一倒錐，1.3、第二倒錐，1.4、集水槽，2、污泥入料口，3、加熱裝置，4、攪拌葉片，4.1、打散孔，5、排氣口，6、閥門，7、傳輸泵。
具體實施方式
[0020]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的實施例作進一步描述。
[0021]如圖1
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2所示，一種電鍍污泥物料打散均化裝置，包括烘干爐1，所述烘干爐1的側(cè)壁上設(shè)有用于電鍍污泥入料的污泥入料口2，所述烘干爐1的底部設(shè)有加熱裝置3和用于對電鍍污泥進行攪拌、打散的攪拌葉片4，所述攪拌葉片4的下側(cè)面設(shè)有用于打散電鍍污泥的打散孔4.1，所述烘干爐1的頂部設(shè)有排氣口5，所述烘干爐1的頂部呈錐形。
[0022]所述攪拌葉片4設(shè)于烘干爐1的中心，所述污泥入料口2的出口處設(shè)于攪拌葉片4的上方，所述污泥入料口2上設(shè)有傳輸泵7。
[0023]所述烘干爐1內(nèi)設(shè)有容腔1.1，所述容腔1.1底部呈倒錐形，所述容腔1.1包括第一倒錐1.2和第二倒錐1.3，所述第一倒錐1.2設(shè)于第二倒錐1.3的上端，所述第一倒錐1.2的斜率大于第二倒錐1.3的斜率，所述第一倒錐1.2與第二倒錐1.3與側(cè)壁的連接處均設(shè)有加熱裝置3，所述第一倒錐1.2的側(cè)壁上設(shè)有呈螺旋狀的集水槽1.4，所述攪拌葉片4設(shè)于容腔1.1的底部，所述攪拌葉片4呈螺旋狀的倒錐形。
[0024]所述容腔1.1的底端設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有閥門6。
[0025]以上僅就本技術(shù)的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本技術(shù)不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本技術(shù)獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本技術(shù)保護范圍內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電鍍污泥物料打散均化裝置，其特征在于：包括烘干爐(1)，所述烘干爐(1)的側(cè)壁上設(shè)有用于電鍍污泥入料的污泥入料口(2)，所述烘干爐(1)的底部設(shè)有加熱裝置(3)和用于對電鍍污泥進行攪拌、打散的攪拌葉片(4)，所述攪拌葉片(4)的下側(cè)面設(shè)有用于打散電鍍污泥的打散孔(4.1)，所述烘干爐(1)的頂部設(shè)有排氣口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍污泥物料打散均化裝置，其特征在于：所述攪拌葉片(4)設(shè)于烘干爐(1)的中心，所述污泥入料口(2)的出口處設(shè)于攪拌葉片(4)的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍污泥物料打散均化裝置，其特征在于：所述烘干爐(1)內(nèi)設(shè)有容腔(1.1)，所述容腔(1.1)底部呈倒錐形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電鍍污泥物料打散均化裝置，其特征在于：所述攪拌葉片(4)設(shè)于容腔(1.1)的底部，所述攪拌葉片(4)呈螺旋狀的倒錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電鍍污...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊旭，
申請(專利權(quán))人：寧波雙能環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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