一種線芯雙層鋁箔縱包模具制造技術

一種線芯雙層鋁箔縱包模具，屬于同軸電纜技術領域。本實用新型專利技術包括模具主體、貫穿模具主體中心的縱包孔、自模具主體下部外側壁斜向上開設至縱包孔內的第一鋁箔槽、自模具主體上于第一鋁箔槽相對側上部的外側壁斜向上開設至縱包孔內的第二鋁箔槽。本實用新型專利技術能夠一次性完成兩層鋁箔的縱包，滿足更高的同軸電纜編織需求。織需求。織需求。

【技術實現步驟摘要】
一種線芯雙層鋁箔縱包模具


[0001]本技術涉及同軸電纜
，尤其涉及一種線芯雙層鋁箔縱包模具。

技術介紹

[0002]在同軸編織工序中，鋁箔由導輪輸送，隨同同軸絕緣線進入鋁箔縱包模具，然后以同軸絕緣線為軸心，包覆同軸絕緣線。現有技術中，如申請號為201920047545.6的中國技術申請公開了一種同軸電纜的鋁箔縱包編織模具，包括本體，本體為圓柱體形，并在中心設有軸向且貫穿本體的縱包孔，該縱包孔入口處設有圓角，出口處設有凸出的平滑端，縱包孔自圓角向平滑端逐漸縮小，縱包孔截面上下兩邊的角度為5
?
10
°
，本體外圍設有用于安裝的螺紋，螺紋內側設有臺階。如上述現有技術，現有的縱包模具一般通過一個錐形的縱包孔來完成鋁箔對線芯的包覆，但是一些特殊的同軸電纜要求包覆兩層鋁箔，且鋁箔搭接的開口方向應成180
°
，現有的模具勢必無法一次性完成兩層鋁箔的包覆。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是為了解決上述現有技術存在的問題，提供一種線芯雙層鋁箔縱包模具，其能夠一次性完成兩層鋁箔的縱包，滿足更高的同軸電纜編織需求。
[0004]本技術的目的是通過以下技術方案實現的：
[0005]一種線芯雙層鋁箔縱包模具，包括模具主體、貫穿所述模具主體中心的縱包孔、自所述模具主體下部外側壁斜向上開設至所述縱包孔內的第一鋁箔槽、自所述模具主體上于所述第一鋁箔槽相對側上部的外側壁斜向上開設至所述縱包孔內的第二鋁箔槽。
[0006]本技術通過上下兩個鋁箔槽依次將兩層鋁箔分別導入至縱包孔內，并通過縱包孔先后將兩層鋁箔包覆至線芯上，即線芯穿過模具主體的縱包孔便可一次性完成兩層鋁箔的包覆。并且，鋁箔槽的位置能夠有效控制兩層鋁箔的包覆方向，即兩層鋁箔相對包覆，或者說兩層鋁箔的包覆方向呈180
°
，比如第一層鋁箔從線芯的左側向右包覆，則第一層鋁箔包覆后兩端的重疊部分處于線芯右側；第二層鋁箔從包覆有第一層鋁箔的線芯的右側向左包覆，則第二層鋁箔包覆后兩端的重疊部分處于線芯左側，即使得兩層鋁箔的端部重疊部分處于相對側，從而確保兩層鋁箔的包覆質量和效果。
[0007]作為本技術優選，所述縱包孔連接所述第一鋁箔槽及第二鋁箔槽的部分的橫截面呈“6”形，以使每層鋁箔在被導入至縱包孔時沿線芯周向的兩端呈部分重疊的形狀，以便鋁箔對線芯形成端部重疊的包覆動作，確保包覆過程的穩定性和流暢性。
[0008]作為本技術優選，所述縱包孔自下而上依次包括進線段、第一層鋁箔包覆段、第二層鋁箔包覆段，所述第一鋁箔槽連接于所述第一層鋁箔包覆段下端，所述第二鋁箔槽連接于所述二層鋁箔包覆孔下端，以確保在第一層鋁箔穩定包覆后再進行第二層鋁箔的包覆。
[0009]作為本技術優選，所述進線段連接所述第一層鋁箔包覆段的一端設有錐形導入部，以確保線芯的穩定導入。
[0010]作為本技術優選，所述第二層鋁箔包覆段的孔徑大于所述第一層鋁箔包覆段的孔徑，以兼顧兩層鋁箔包覆的流暢性及包覆緊密性。
[0011]作為本技術優選，所述第一鋁箔槽及第二鋁箔槽的寬度均小于所述模具主體外徑的2/3，以保證模具主體處于鋁箔槽內外側的兩部分之間的連接強度，即確保整個模具的結構強度。
[0012]作為本技術優選，所述第二鋁箔槽的進口位置高于所述第一鋁箔槽和所述縱包孔的連接位置，以進一步增加模具主體處于第二鋁箔槽內外側部分之間的連接面積，從而提高整個模具的結構強度。
[0013]本技術的優點是：
[0014]1、能夠一次性完成兩層鋁箔的縱包，滿足更高的同軸電纜編織需求；
[0015]2、兩層鋁箔的包覆方向相對，提高了包覆的質量；
[0016]3、整個模具的結構強度穩定可靠。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的主視圖；
[0018]圖2為本技術的后視圖；
[0019]圖3為本技術的右視圖；
[0020]圖4為圖1中A
?
A向的剖視圖；
[0021]圖5為圖1中B
?
B向的剖視圖；
[0022]1?
模具主體；3
?
第一鋁箔槽；4
?
第二鋁箔槽；21
?
進線段；22
?
第一層鋁箔包覆段；23
?
第二層鋁箔包覆段。
具體實施方式
[0023]下面將結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步的詳細說明。
[0024]如圖1
?
4所示，一種線芯雙層鋁箔縱包模具，包括圓柱形的模具主體1、貫穿所述模具主體1中心的縱包孔、自所述模具主體1下部外側壁斜向上開設至所述縱包孔內的第一鋁箔槽3、自所述模具主體1上于所述第一鋁箔槽3相對側上部的外側壁斜向上開設至所述縱包孔內的第二鋁箔槽4。
[0025]工作原理：線芯自模具主體下方向上穿過縱包孔，由于線芯穿過縱包孔的動力由設備對于線芯出線端的拉力提供，所以在開始包覆鋁箔時，已經有部分未包覆鋁箔的線芯穿過模具主體并連接拉力設備；此時，通過第一鋁箔槽將第一層鋁箔導入至縱包孔內，并在縱包孔的收緊作用下包覆至線芯上；隨后通過第一鋁箔槽相對側上部的第二鋁箔槽將第二層鋁箔導入至縱包孔內，并在縱包孔的收緊作用下包覆至線芯上；其中，鋁箔首次進入鋁箔槽時需要借助外部推力，而后部分包覆在線芯上后，則會隨著線芯的移動被拉動；而兩層包覆鋁箔的首端可能并不同步，即包覆鋁箔的首端可能有一小段的線芯上只有單層鋁箔，則最后只需要剪去該部分即可。本模具通過上下兩個鋁箔槽依次將兩層鋁箔分別導入至縱包孔內，并通過縱包孔先后將兩層鋁箔包覆至線芯上，即線芯穿過模具主體的縱包孔便可一次性完成兩層鋁箔的包覆。并且，鋁箔槽的位置能夠有效控制兩層鋁箔的包覆方向，即兩層鋁箔相對包覆，或者說兩層鋁箔的包覆方向呈180
°
，比如第一層鋁箔從線芯的左側向右包
覆，則第一層鋁箔包覆后兩端的重疊部分處于線芯右側；第二層鋁箔從包覆有第一層鋁箔的線芯的右側向左包覆，則第二層鋁箔包覆后兩端的重疊部分處于線芯左側，即使得兩層鋁箔的端部重疊部分處于相對側，從而確保兩層鋁箔的包覆質量和效果。
[0026]具體的，如圖5所示，所述縱包孔內連接所述第一鋁箔槽及第二鋁箔槽的部分的橫截面呈“6”形，以使鋁箔在被導入至縱包孔時呈兩端部分重疊的形狀，以便鋁箔對線芯形成端部重疊的包覆動作，確保包覆過程的穩定性和流暢性。
[0027]另外，所述縱包孔自下而上依次包括進線段21、第一層鋁箔包覆段22、第二層鋁箔包覆段23，所述第一鋁箔槽3連接于所述第一層鋁箔包覆段22下端，所述第二鋁箔槽4連接于所述二層鋁箔包覆孔23下端，以確保在第一層鋁箔穩定包覆后再進行第二層鋁箔的包覆。所述進線段21連接所述第一層鋁箔包覆段22的一端設有錐形導入部，以確保線芯的穩定導入。所述第二層鋁箔包覆段23的孔徑大于所述第一層本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種線芯雙層鋁箔縱包模具，其特征在于，包括模具主體、貫穿所述模具主體中心的縱包孔、自所述模具主體下部外側壁斜向上開設至所述縱包孔內的第一鋁箔槽、自所述模具主體上于所述第一鋁箔槽相對側上部的外側壁斜向上開設至所述縱包孔內的第二鋁箔槽。2.根據權利要求1所述的一種線芯雙層鋁箔縱包模具，其特征在于，所述縱包孔連接所述第一鋁箔槽及第二鋁箔槽的部分的橫截面呈“6”形。3.根據權利要求1所述的一種線芯雙層鋁箔縱包模具，其特征在于，所述縱包孔自下而上依次包括進線段、第一層鋁箔包覆段、第二層鋁箔包覆段，所述第一鋁箔槽連接于所述第一層鋁箔包覆段下端，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：仲華，姜正權，羅英寶，周黎黎，沈曉慧，沈國祥，
申請(專利權)人：浙江正導電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：