本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法，包括以水為粘結(jié)劑將除塵灰制成除塵灰球團(tuán)，加水量控制為8～10％，粒徑控制在1～30μm；將制好的除塵灰球團(tuán)置于料盤中烘烤，裝入厚度控制為≤40cm，烘烤火力控制為小火，烘烤時間控制為6～8h，烘烤至除塵灰球團(tuán)中的水分≤1％；電爐煉鋼過程中，在加最后一罐廢鋼料時，將除塵灰球團(tuán)與石灰一起均勻混合加入電爐內(nèi)作為造渣材料，之后進(jìn)行強(qiáng)吹氧操作進(jìn)行煉鋼，其中，電爐煉鋼過程中除塵灰球團(tuán)的加入量控制在8～12kg/噸鋼。本發(fā)明專利技術(shù)的電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法可以避免除塵灰外送對環(huán)境的影響，節(jié)約了處理除塵灰的成本，并且降低了電爐冶煉過程中氧氣的消耗，節(jié)約了煉鋼生產(chǎn)成本。產(chǎn)成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法
[0001]本專利技術(shù)屬于煉鋼廠廢物再利用
，具體涉及一種電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法。
技術(shù)介紹
[0002]目前，電爐煉鋼過程中產(chǎn)生的除塵灰由專用的儲灰倉進(jìn)行儲存，按照廢棄物需要定期進(jìn)行外送出廠處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的處理方法存在以下缺點：
[0004]1、除塵灰儲灰倉儲存能力有限，如不能按時外送出廠處理，則會造成車間停產(chǎn)；
[0005]2、除塵灰外送處理過程中，對環(huán)境污染嚴(yán)重，不符合國家對企業(yè)的環(huán)保要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0006]本專利技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，為此提供了一種電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法，包括：
[0007]以水為粘結(jié)劑將除塵灰制成除塵灰球團(tuán)，加水量控制為占除塵灰球團(tuán)重量的8～10％，除塵灰球團(tuán)的粒徑控制在1～30μm；
[0008]將制好的除塵灰球團(tuán)置于料盤中烘烤，烘烤至除塵灰球團(tuán)中的水分≤1％；
[0009]電爐煉鋼過程中，在加最后一罐廢鋼料時，將除塵灰球團(tuán)與石灰一起均勻混合加入電爐內(nèi)，之后進(jìn)行強(qiáng)吹氧操作進(jìn)行煉鋼。
[0010]優(yōu)選地，在上述電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法中，利用圓盤制球機(jī)制成除塵灰球團(tuán)，制球時間控制在12～18min。
[0011]優(yōu)選地，在上述電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法中，除塵灰球團(tuán)在料盤中的裝入厚度控制為≤40cm，烘烤火力控制為小火，烘烤時間控制為6～8h。
[0012]優(yōu)選地，在上述電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法中，電爐煉鋼過程中除塵灰球團(tuán)的加入量控制在8～12kg/噸鋼。
[0013]本專利技術(shù)的電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法具有以下有益效果：
[0014]通過本專利技術(shù)的電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法，對電爐煉鋼中除塵灰進(jìn)行了有效合理的回收再利用，可以避免除塵灰外送對環(huán)境的影響，節(jié)約了處理除塵灰的成本，并且將除塵灰制成為除塵灰球團(tuán)用作電爐冶煉中的造渣材料，降低了電爐冶煉過程中氧氣的消耗，節(jié)約了煉鋼生產(chǎn)成本。
具體實施方式
[0015]為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)具體實施例對本專利技術(shù)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本專利技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0016]本專利技術(shù)的電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法包括：
[0017]利用圓盤制球機(jī)以水為粘結(jié)劑將除塵灰制成除塵灰球團(tuán)，制球時間控制在12～18min、加水量控制為占除塵灰球團(tuán)重量的8～10％，除塵灰球團(tuán)的粒徑控制在1～30μm；
[0018]將制好的除塵灰球團(tuán)置于料盤中烘烤，除塵灰球團(tuán)在料盤中的裝入厚度控制為≤40cm，烘烤火力控制為小火，烘烤時間控制為6～8h，烘烤至除塵灰球團(tuán)中的水分≤1％；
[0019]電爐煉鋼過程中，在加最后一罐廢鋼料時，將除塵灰球團(tuán)與石灰一起均勻混合加入電爐內(nèi)作為造渣材料，之后進(jìn)行強(qiáng)吹氧操作進(jìn)行煉鋼，其中，電爐煉鋼過程中除塵灰球團(tuán)的加入量控制在8～12kg/噸鋼。
[0020]通過本專利技術(shù)的電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法，對電爐煉鋼中除塵灰進(jìn)行了有效合理的回收再利用，可以避免除塵灰外送對環(huán)境的影響，節(jié)約了處理除塵灰的成本，并且將除塵灰制成為除塵灰球團(tuán)用作電爐冶煉中的造渣材料，降低了電爐冶煉過程中氧氣的消耗，節(jié)約了煉鋼生產(chǎn)成本。
[0021]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0022]最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用于說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本專利技術(shù)各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
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【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電爐煉鋼中除塵灰的回收再利用方法，其特征在于，包括：以水為粘結(jié)劑將除塵灰制成除塵灰球團(tuán)，加水量控制為占除塵灰球團(tuán)重量的8～10％，除塵灰球團(tuán)的粒徑控制在1～30μm；將制好的除塵灰球團(tuán)置于料盤中烘烤，烘烤至除塵灰球團(tuán)中的水分≤1％；電爐煉鋼過程中，在加最后一罐廢鋼料時，將除塵灰球團(tuán)與石灰一起均勻混合加入電爐內(nèi)，之后進(jìn)行強(qiáng)吹氧操作進(jìn)行煉鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐煉鋼中除塵灰的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王意平，陳培紅，段佳圣，陳民濤，李越，
申請(專利權(quán))人：太原重工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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