本實用新型專利技術公開了一種建筑減震結構,包括鋼架一和鋼架二，鋼架二的頂端有底座，底座的上端有減震箱，減震箱內部有減震空腔，減震空腔下端有彈簧空腔，彈簧空腔內有復位彈簧，減震空腔頂端連通有位于減震箱頂端的開孔，減震空腔的內壁上有環形吸音減震墊，減震空腔內有四瓣膨脹軸，四瓣膨脹軸為分為四瓣的空心圓柱體，四瓣膨脹軸外壁上有環形槽一和環形槽二，環形槽一和環形槽二內分別套接有環形彈簧一和環形彈簧二，四瓣膨脹軸內插接上端有貫穿開孔延伸至減震箱上方插入軸，插入軸頂端連接有圓頭座，圓頭座頂端有頂座，鋼架一底端連接頂座，本實用新型專利技術與現有技術相比的優點在于：減震效果好，同時能夠減少震動造成的噪音，不影響周圍的環境。響周圍的環境。響周圍的環境。
【技術實現步驟摘要】
一種建筑減震結構
[0001]本技術涉及減震
，具體是指一種建筑減震結構。
技術介紹
[0002]在高樓大廈中，屋頂經常鋪設一些鋼架結構，用來放置機電設備，這些機電設備在運轉的過程中難免會產生震動，震動會傳導至鋼架結構上，然后再傳導至屋頂的混凝土結構上，由于鋼架、混凝土和機電設備都硬性的連接結構，震動會產生不小的噪音，影響周圍環境，同時震動還會影響硬性連接的穩定性，有可能導致螺栓脫落，帶來一定的安全隱患。
技術實現思路
[0003]本技術要解決的技術問題是克服以上技術缺陷，提供一種建筑減震結構，減震效果好，同時能夠減少震動造成的噪音，不影響周圍的環境。
[0004]為解決上述技術問題，本技術提供的技術方案為：一種建筑減震結構，包括鋼架一和鋼架二，所述鋼架二的頂端設有底座，所述底座的上端設有減震箱，所述減震箱內部設有減震空腔，所述減震空腔下端設有彈簧空腔，所述彈簧空腔內設有復位彈簧，所述減震空腔頂端連通設有位于減震箱頂端的開孔，所述減震空腔的內壁上設有環形吸音減震墊，所述減震空腔內設有四瓣膨脹軸，所述四瓣膨脹軸為分為四瓣的空心圓柱體，所述四瓣膨脹軸外壁上設有上下布置的環形槽一和環形槽二，所述環形槽一和環形槽二內分別套接設有環形彈簧一和環形彈簧二，所述四瓣膨脹軸內插接設有上端貫穿開孔且延伸至減震箱上方的插入軸，所述插入軸的頂端連接設有圓頭座，所述圓頭座的頂端設有頂座，所述鋼架一的底端連接頂座。
[0005]本技術與現有技術相比的優點在于：將建筑減震結構安裝好后，機電設備自身的重力將頂座向下壓，頂座上的圓頭座將插入軸向下壓，插入軸沿著四瓣膨脹軸的內壁向下移動，四瓣膨脹軸被撐開，從而撐開環形彈簧一和環形彈簧二，當震動從頂座上方傳導過來時，會繼續傳導至插入軸中，插入軸因受到震動會在四瓣膨脹軸內壁中上下運動，四瓣膨脹軸會不斷的進行撐開縮小的狀態，由于環形彈簧一和環形彈簧二的存在，對這種上下運動進行一定的緩沖，起到吸收震動的效果，當振動幅度較大時，插入軸會插入到復位彈簧空腔中頂住復位彈簧，進一步的進行緩沖，增強減震性能，通過環形吸音減震墊，震動產生的噪音會被減輕，從而能夠減少震動造成的噪音，不影響周圍的環境。
[0006]作為改進，所述插入軸底端為圓柱體，且插入到四瓣膨脹軸的上部，保證初始狀態下插入軸能和四瓣膨脹軸的內壁貼合在一起，所述插入軸頂端為比底端直徑大的圓柱體，所述插入軸的中間為頂端和底端兩個圓柱體的過渡錐坡，實現插入軸將四瓣膨脹軸撐開。
[0007]作為改進，所述復位彈簧內設有減震塊，所述減震塊的材質為橡膠，能夠避免復位彈簧被壓縮至極限狀態，同時也能起到減震的作用。
[0008]作為改進，所述頂座和底座分別通過螺栓連接鋼架一和鋼架二，使建筑減震結構與鋼架一和鋼架二連接穩固。
[0009]作為改進，所述復位彈簧的直徑不大于插入軸底端圓柱體的直徑，使復位彈簧能夠順利被插入軸壓縮。
[0010]作為改進，所述環形彈簧一和環形彈簧二的直徑分別小于環形槽一和環形槽二的直徑，環形彈簧一和環形彈簧二將四瓣膨脹軸箍緊，防止四瓣分開散落。
[0011]作為改進，所述四瓣膨脹軸的內壁頂端設有斜角，方便插入軸插入到四瓣膨脹軸中。
附圖說明
[0012]圖1是本技術一種建筑減震結構的剖視圖一。
[0013]圖2是本技術一種建筑減震結構的剖視圖二。
[0014]圖3是本技術一種建筑減震結構的透視圖一。
[0015]圖4是本技術一種建筑減震結構的透視圖二。
[0016]圖5是本技術一種建筑減震結構的四瓣膨脹軸的主視圖。
[0017]圖6是本技術一種建筑減震結構的四瓣膨脹軸的俯視圖。
[0018]如圖所示：1、鋼架一，2、頂座，3、開孔，4、圓頭座，5、插入軸，6、四瓣膨脹軸，7、環形吸音減震墊，8、減震箱，9、環形彈簧一，10、環形槽一，11、環形彈簧二，12、環形槽二，13、減震空腔，14、彈簧空腔，15、鋼架二，16、底座，17、復位彈簧，18、減震塊。
具體實施方式
[0019]下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明。
[0020]一種建筑減震結構，包括鋼架一1和鋼架二15，所述鋼架二15的頂端設有底座16，所述底座16的上端設有減震箱8，所述減震箱8內部設有減震空腔13，所述減震空腔13下端設有彈簧空腔14，所述彈簧空腔14內設有復位彈簧17，所述減震空腔13頂端連通設有位于減震箱頂端的開孔3，所述減震空腔13的內壁上設有環形吸音減震墊7，環形吸音減震墊7膠粘在減震空腔13的內壁上，所述減震空腔13內設有四瓣膨脹軸6，所述四瓣膨脹軸6為分為四瓣的空心圓柱體，所述四瓣膨脹軸6外壁上設有上下布置的環形槽一10和環形槽二12，所述環形槽一10和環形槽二12內分別套接設有環形彈簧一9和環形彈簧二11，所述四瓣膨脹軸6內插接設有上端貫穿開孔3且延伸至減震箱8上方的插入軸5，所述插入軸5的頂端連接設有圓頭座4，圓頭座4和插入軸5之間固定連接，所述圓頭座4的頂端設有頂座2，所述鋼架一1的底端連接頂座2。
[0021]所述插入軸5底端為圓柱體，且插入到四瓣膨脹軸6的上部，所述插入軸5頂端為比底端直徑大的圓柱體，所述插入軸5的中間為頂端和底端兩個圓柱體的過渡錐坡。
[0022]所述復位彈簧17內設有減震塊18，所述減震塊18的材質為橡膠，復位彈簧17下端和減震塊18下端均固接在彈簧空腔14底面上。
[0023]所述頂座2和底座16分別通過螺栓連接鋼架一1和鋼架二15。
[0024]所述復位彈簧17的直徑不大于插入軸5底端圓柱體的直徑。
[0025]所述環形彈簧一9和環形彈簧二11的直徑分別小于環形槽一10和環形槽二12的直徑。
[0026]所述四瓣膨脹軸6的內壁頂端設有斜角。
[0027]本技術在具體實施時，將建筑減震機構安裝到鋼架結構上，初始狀態下圓柱體結構的四瓣膨脹軸6的直徑大于開孔3的直徑，保證四瓣膨脹軸6在正常工作狀態下不能從開孔3中出來；機電設備自身重力將頂座2向下壓，頂座2下端的圓頭座4將插入軸5向下壓，插入軸5本身就插入在四瓣膨脹軸6內壁中，在壓力的作用下，插入軸5會繼續沿著四瓣膨脹軸6內壁向下移動，四瓣膨脹軸6被插入軸5撐開，從而撐開環形彈簧一9和環形彈簧二11，四瓣膨脹軸6內壁頂端設有與插入軸5錐度相同的斜角，方便插入軸5插入到四瓣膨脹軸6中，當震動從頂座2傳導至插入軸時，插入軸因受到震動會在四瓣膨脹軸6內進行上下運動，將四瓣膨脹軸6不斷的進行擴大縮小，由于環形彈簧一9和環形彈簧二11的作用，對四瓣膨脹軸6的擴大進行了一定的緩沖，從而減少震動的大小，當震動的幅度較大時，插入軸會5插入到彈簧空腔14中，復位彈簧17的直徑不大于插入軸5底端圓柱體的直徑，插入軸5能夠頂住復位彈簧17，復位彈簧17會對震動進行進一步的緩沖，復位彈簧17中的減震塊可保護復位彈簧17，復位彈簧17在被壓縮到一定程度時，插入本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種建筑減震結構，包括鋼架一(1)和鋼架二(15)，其特征在于：所述鋼架二(15)的頂端設有底座(16)，所述底座(16)的上端設有減震箱(8)，所述減震箱(8)內部設有減震空腔(13)，所述減震空腔(13)下端設有彈簧空腔(14)，所述彈簧空腔(14)內設有復位彈簧(17)，所述減震空腔(13)頂端連通設有位于減震箱頂端的開孔(3)，所述減震空腔(13)的內壁上設有環形吸音減震墊(7)，所述減震空腔(13)內設有四瓣膨脹軸(6)，所述四瓣膨脹軸(6)為分為四瓣的空心圓柱體，所述四瓣膨脹軸(6)外壁上設有上下布置的環形槽一(10)和環形槽二(12)，所述環形槽一(10)和環形槽二(12)內分別套接設有環形彈簧一(9)和環形彈簧二(11)，所述四瓣膨脹軸(6)內插接設有上端貫穿開孔(3)且延伸至減震箱(8)上方的插入軸(5)，所述插入軸(5)的頂端連接設有圓頭座(4)，所述圓頭座(4)的頂端設有頂座(2)，所述鋼架一(1)的底端連接頂座(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒揚，
申請(專利權)人：鄒揚，
類型：新型
國別省市：
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