一種預(yù)制鋼筋混凝土底座制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種預(yù)制鋼筋混凝土底座，屬于混凝土預(yù)制技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型專利技術(shù)由底座、兩組預(yù)制的模塊拼接而成，兩組模塊上分別設(shè)有用于自鎖連接的凹槽與連接鍵，兩組模塊拼接后成一個(gè)設(shè)有中心通孔的整體，中心通孔用于電桿的安裝，由于本實(shí)用新型專利技術(shù)中模塊均采用工廠預(yù)制，因此極大縮短了輸、配(農(nóng))電線路工程施工周期，提高了杯型混凝土施工質(zhì)量。提高了杯型混凝土施工質(zhì)量。提高了杯型混凝土施工質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種預(yù)制鋼筋混凝土底座


[0001]本技術(shù)涉及混凝土預(yù)制
，具體涉及一種預(yù)制鋼筋混凝土底座。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)在澆筑時(shí)通常是每個(gè)規(guī)格的模具單獨(dú)制造安裝、使用和管理，需要專業(yè)的木工支模，對于工程管理來說極為不便，適應(yīng)性差。在輸、配電現(xiàn)場澆制的杯型混凝土存在以下缺陷：1、現(xiàn)場澆制受制于天氣變化，遇有雨、雪、霧等惡劣氣候現(xiàn)場無法作業(yè)施工；2、現(xiàn)場澆制基礎(chǔ)必須立模板，所以現(xiàn)場開挖土古方比例增加約50％，并同時(shí)增加相關(guān)賠償費(fèi)用，3、澆制完成后現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)時(shí)間受天氣變化影響凝固時(shí)間；從而影響轉(zhuǎn)場施工周期，4、現(xiàn)場開挖量大和立模板時(shí)間較長，容易引起土層塌方，5、基礎(chǔ)驗(yàn)收要重新對抽查基礎(chǔ)周圍土層二次開挖檢查，6、如遇事故搶修，對電桿不能及時(shí)加固，7、現(xiàn)場澆制混凝土過程中容易有泥土等其它雜物掉落，8、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收得不到保證，9、作業(yè)現(xiàn)場施工材料、人員轉(zhuǎn)場比較繁瑣，占地面積多，增加費(fèi)用開支，10、受混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間長，無法即時(shí)立桿，桿口對人、畜可能造成意外傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種預(yù)制的、能快速拼接形成的穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼筋混凝土底座。
[0004]本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種預(yù)制鋼筋混凝土底座，包括底座、兩組橫向平行布置于底座上的第一模塊與兩組縱向平行布置于底座上的第二模塊，所述底座上設(shè)有“回”字形安裝槽，第一模塊與第二模塊的高度相同，所述第二模塊的橫向?qū)挾刃∮诘谝荒K的橫向?qū)挾鹊囊话耄龅诙K的上端面沿著兩個(gè)橫向側(cè)邊上設(shè)有兩組縱向延伸的連接鍵，所述第二模塊的下端面對應(yīng)安裝槽位置設(shè)有第二連接柱，所述第一模塊上的上端面沿著其中一橫向側(cè)邊上對應(yīng)位置設(shè)有兩組向下延伸的凹槽，所述第一模塊的下端面對應(yīng)安裝槽位置設(shè)有第一連接柱，所述凹槽與連接鍵的形狀、高度相匹配，所述凹槽與連接鍵之間形成自鎖結(jié)構(gòu)，所述第一模塊與第二模塊通過凹槽與連接鍵形成一個(gè)帶有中心通孔的長方體。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案，連接鍵的端部為外寬內(nèi)窄的梯臺形。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，連接鍵的高度與第二模塊的高度的比值范圍為0.2— 0.5。
[0007]本技術(shù)的有益效果：
[0008]本技術(shù)提供了一種預(yù)制鋼筋混凝土底座，本實(shí)技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單，由兩組模塊之間形成自鎖結(jié)構(gòu)后與底座拼接成一個(gè)設(shè)有中心通孔的整體，兩組模塊之間的尺寸可根據(jù)設(shè)置于中心通孔內(nèi)的電桿的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于本技術(shù)中模塊采用預(yù)制，通過工廠模塊化混凝土組合澆制生產(chǎn)，極大縮短了輸、配(農(nóng))電線路工程施工周期，提高了杯型混凝土施工質(zhì)量。
附圖說明
[0009]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖，
[0010]圖2為圖1中第一模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0011]圖3為圖1中第二模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖4為圖1中底座的俯視圖，
[0013]其中，1、第一模塊，11、凹槽，12、第一連接柱，2、第二模塊，21、連接鍵，22、第二連接柱，3、通孔，4、底座，41、安裝槽。
具體實(shí)施方式
[0014]下面通過非限制性實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本技術(shù)，理解本技術(shù)。
[0015]如圖1
?
4所示，本技術(shù)為一種預(yù)制鋼筋混凝土底座，包括底座4，底座 4上設(shè)有“回”字形安裝槽41，安裝槽41內(nèi)壁的形狀與待安裝電桿的形狀相匹配，還包括兩組橫向平行布置的第一模塊1與兩組縱向平行布置的第二模塊2 組裝而成，第一模塊1與第二模塊2的高度相同，第一模塊1與第二模塊2的橫向?qū)挾韧ㄟ^帶安裝電桿的尺寸進(jìn)行預(yù)算，第二模塊2的橫向?qū)挾葹長2，第一模塊1的橫向?qū)挾葹長1，待安裝電桿的寬度為D，則L2≤1/2(L1
?
D)。
[0016]第一模塊1的下端面對應(yīng)安裝槽41位置設(shè)有寬度、高度匹配的第一連接柱 12，第二模塊2的下端面對應(yīng)安裝槽位置設(shè)有寬度、高度匹配的第二連接柱22，第二模塊2的上端面沿著兩個(gè)橫向側(cè)邊上設(shè)有兩組縱向延伸的連接鍵21，為了保證兩個(gè)模塊之間連接的穩(wěn)定性并最大化的節(jié)約預(yù)設(shè)模塊的原料，本技術(shù)中，連接鍵21的高度與第二模塊2的高度的比值范圍取0.2—0.5之間。第一模塊1上的上端面沿著其中一橫向側(cè)邊上對應(yīng)位置設(shè)有兩組向下延伸的凹槽11，凹槽11與連接鍵21的形狀、高度相匹配，連接鍵21的端部為外寬內(nèi)窄的梯臺形，安裝時(shí)，將在工廠預(yù)制好的兩個(gè)第一模塊1、兩個(gè)第二模塊2、底座4移動(dòng)到現(xiàn)場，先放置底座4，然后將兩個(gè)第一模塊1分別通過第一連接柱12安裝于底座4的安裝槽41內(nèi)，第二模塊2采用下落式安裝，下落時(shí)，第二模塊2兩端的連接鍵21分別與相鄰的凹槽11形成自鎖結(jié)構(gòu)，從而加強(qiáng)了第一模塊1、第二模塊2之間連接點(diǎn)的穩(wěn)定性。第二模塊2的第二連接柱21落在安裝槽41內(nèi)，安裝完成后，第一模塊1與第二模塊2通過凹槽11與連接鍵21形成一個(gè)帶有中心通孔3的長方體，中心處的通孔3用于電桿的安裝。
[0017]本技術(shù)通過對現(xiàn)場混凝土澆制的方法創(chuàng)新和改進(jìn)，使混凝土現(xiàn)場模塊化組裝簡單，無混凝土現(xiàn)場澆制和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，可隨時(shí)組裝成型混凝土基礎(chǔ)并立桿；有效的縮短了輸、配電(農(nóng))基礎(chǔ)工程周期，方便實(shí)用，適合廣泛推廣。
[0018]以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)制鋼筋混凝土底座，其特征在于：包括底座、兩組橫向平行布置于底座上的第一模塊與兩組縱向平行布置于底座上的第二模塊，所述底座上設(shè)有“回”字形安裝槽，第一模塊與第二模塊的高度相同，所述第二模塊的橫向?qū)挾刃∮诘谝荒K的橫向?qū)挾鹊囊话耄龅诙K的上端面沿著兩個(gè)橫向側(cè)邊上設(shè)有兩組縱向延伸的連接鍵，所述第二模塊的下端面對應(yīng)安裝槽位置設(shè)有第二連接柱，所述第一模塊上的上端面沿著其中一橫向側(cè)邊上對應(yīng)位置設(shè)有兩組向下延伸的凹...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃海波，
申請(專利權(quán))人：黃海波，
類型：新型
國別省市：