本實用新型專利技術涉及一種電解鋁用導桿組處理系統(tǒng)及鋼爪干法蘸石墨裝置，鋼爪干法蘸石墨裝置包括升降機構和在升降機構驅動下可上下移動的工作箱，工作箱的內腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室中設置有霧化煤油出口，鋼爪干法蘸石墨裝置還包括與霧化煤油出口相連的煤油霧化器；第二腔室的內腔用于填充石墨粉，第一腔室、第二腔室的上側敞開以用于鋼爪在上下方向上通過。本實用新型專利技術解決了現(xiàn)有技術中鋼爪上石墨層厚度難以控制的技術問題。上石墨層厚度難以控制的技術問題。上石墨層厚度難以控制的技術問題。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種電解鋁用導桿組處理系統(tǒng)及鋼爪干法蘸石墨裝置
[0001]本技術涉及電解鋁配套設備中的電解鋁用導桿組處理系統(tǒng)及鋼爪干法蘸石墨裝置。
技術介紹
[0002]鋁電解槽中使用的陽極包括陽極導桿和通過鋼爪連接于陽極導桿下端的陽極炭塊，陽極導桿和鋼爪又稱導桿組。陽極炭塊和導桿組澆注前要對鋼爪下端進行蘸石墨處理，使后期磷鐵環(huán)容易壓脫，同時降低鐵炭壓降，傳統(tǒng)的蘸石墨方法是先將石墨粉和煤油按照一定比例混合成石墨溶液，然后通過人工對鋼爪進行涂抹。
[0003]這種人工涂抹的方式存在以下問題：人工涂抹勞動強度大，且涂抹厚度難以控制，造成石墨粉和煤油的部分浪費，厚度過厚難以烘干并且容易使?jié)仓玫膶U組脫出，涂抹厚度過厚的話，還會導致澆注時產生大量的煤油燃燒煙氣，不僅污染環(huán)境，也會影響職工的身心健康。即使部分工廠有烘干設備，也效果不佳，維修成本較高。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本技術的目的在于提供一種鋼爪干法蘸石墨裝置，以解決現(xiàn)有技術中鋼爪上石墨層厚度難以控制的技術問題；本技術的目的還包括使用該干法蘸石墨裝置的電解鋁用導桿組處理系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術問題，本技術中電解鋁用導桿組處理系統(tǒng)的技術方案如下：
[0006]一種電解鋁用導桿組處理系統(tǒng)，包括鋼爪干法蘸石墨裝置和用于吊運導桿組的導桿組運送機構，鋼爪干法蘸石墨裝置設置于導桿組吊運路徑的下側，鋼爪干法蘸石墨裝置包括升降機構和在升降機構驅動下可上下移動的工作箱，工作箱的內腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室中設置有霧化煤油出口，鋼爪干法蘸石墨裝置還包括與霧化煤油出口相連的煤油霧化器；第二腔室的內腔用于填充石墨粉，第一腔室、第二腔室的上側敞開以用于鋼爪在上下方向上通過。
[0007]第一腔室、第二腔室沿導軌組運動方向順序布置。
[0008]升降機構包括機構座，機構座上設置有軸線沿上下方向延伸的頂升缸，工作箱的底部與頂升缸相連，工作箱的底部固定有位于頂升缸兩側的導向桿，機構座上設置有與導向桿導向移動配合的導向孔。
[0009]霧化煤油出口設置于第一腔室的四周側壁上。
[0010]煤油霧化器設置于機構座上，煤油霧化器通過軟管與霧化煤油出口相連。
[0011]本技術中鋼爪干法蘸石墨裝置的技術方案為：
[0012]一種鋼爪干法蘸石墨裝置，包括升降機構和在升降機構驅動下可上下移動的工作箱，工作箱的內腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室中設置有霧化煤油出口，鋼爪干法蘸石墨裝置還包括與霧化煤油出口相連的煤油霧化器；第二腔室的內腔用于填充石墨粉，第一腔室、第二腔室的上側敞開以用于鋼爪在上下方向上通過。
[0013]第一腔室、第二腔室左右布置。
[0014]升降機構包括機構座，機構座上設置有軸線沿上下方向延伸的頂升缸，工作箱的底部與頂升缸相連，工作箱的底部固定有位于頂升缸兩側的導向桿，機構座上設置有與導向桿導向移動配合的導向孔。
[0015]霧化煤油出口設置于第一腔室的四周側壁上。
[0016]煤油霧化器設置于機構座上，煤油霧化器通過軟管與霧化煤油出口相連。
[0017]本技術的有益效果為：在使用時，鋼爪干法蘸石墨裝置置于導桿組移動路徑的下側，當導桿組移動至第一腔室上側時，升降機構驅動工作箱朝上移動，鋼爪進入第一腔室中，沒有太大壓力的霧化煤油可以自然附著于鋼爪上，這樣鋼爪表面僅敷著有少量煤油；然后工作箱下移，當導桿組移動至第二腔室上側時，升降機構驅動工作箱朝上移動，鋼爪進入第二腔室，鋼爪上的霧化煤油段與第二腔室中的石墨粉接觸，石墨粉就自然附著于鋼爪上，從而完成蘸石墨工作。整個過程可自動完成，節(jié)省了人工勞動力，鋼爪上上的石墨附著層均勻，能夠大量節(jié)約煤油、石墨粉的使用量。通過該方式蘸過石墨粉的鋼爪，煤油厚度較薄，因此不需使用烘干設備，在澆注時基本不會產生煙氣，有利于提高工作現(xiàn)場環(huán)境質量。
附圖說明
[0018]圖1是本技術中一種電解鋁用導桿組處理系統(tǒng)的一個實施例的結構示意圖；
[0019]圖2是本技術中，鋼爪在第二腔室中蘸石墨粉的狀態(tài)示意圖；
[0020]圖3是圖1中鋼爪干法蘸石墨裝置的結構示意圖。
具體實施方式
[0021]本技術中電解鋁用導桿組處理系統(tǒng)的實施例如圖1~3所示：
[0022]電解鋁用導桿組處理系統(tǒng)包括鋼爪干法蘸石墨裝置和用于沿左右方向吊運導桿組的導桿組運送機構，導桿組運送機構為懸鏈運送機構，懸鏈運送機構屬于現(xiàn)有技術，在此不再詳述。
[0023]導桿組包括陽極導桿和設置于陽極導桿下端的鋼爪10，導桿組并非是本技術技術方案的一部分。鋼爪干法蘸石墨裝置設置于導桿組吊運路徑的下側，鋼爪干法蘸石墨裝置包括升降機構和在升降機構驅動下可上下移動的工作箱1，升降機構包括機構座4，機構座4上設置有軸線沿上下方向延伸的頂升缸6，工作箱1的底部與頂升缸6的活塞桿相連，工作箱的底部固定有位于頂升缸兩側的導向桿3，機構座上設置有與導向桿導向移動配合的導向孔5。
[0024]工作箱的內腔被隔板13分隔成沿導桿組運動方向順序設置的第一腔室9和第二腔室14，第一腔室9的四周側壁上設置有用于朝鋼爪噴灑霧化煤油的霧化煤油出口11，機構座4上設置有通過連接管8與霧化煤油出口11相連的煤油霧化器7。第二腔室14的內腔用于填充石墨粉2，第一腔室9、第二腔室14的上側敞開以用于鋼爪10在上下方向上通過。
[0025]使用時，當鋼爪移動至第一腔室上側時，升降機構驅動工作箱上移，鋼爪自上而下的進入到第一腔室中，沒有噴頭噴出的霧化煤油，較薄的附著于鋼爪上，隨后工作箱下行；鋼爪輸送至第二腔室上側時，工作上上行，鋼爪與第二腔室中的石墨粉接觸，石墨粉自動的粘連于鋼爪上的霧化煤油段上。煤油霧化器的使用，不僅可以降低煤油的霧化顆粒度，而且
這樣霧化的煤油從霧化煤油出口噴出時，也不需要較高的壓力，鋼霧化煤油并非是通過噴射到鋼爪上，而是通過自然接觸與鋼爪相連，不會有積液下流狀況，這樣可以最大程度使得鋼爪上的煤油層均勻且較薄。兩個左右布置的鋼爪可以分別塞入第一腔室和第二腔室，一個鋼爪蘸煤油，一個鋼爪蘸石墨。
[0026]鋼爪干法蘸石墨裝置的實施例如圖3所示：
[0027]鋼爪干法蘸石墨裝置包括升降機構和在升降機構驅動下可上下移動的工作箱1，升降機構包括機構座4，機構座4上設置有軸線沿上下方向延伸的頂升缸6，工作箱1的底部與頂升缸6的活塞桿相連，工作箱的底部固定有位于頂升缸兩側的導向桿3，機構座上設置有與導向桿導向移動配合的導向孔5。
[0028]工作箱的內腔被隔板13分隔成沿導桿組運動方向順序設置的第一腔室9和第二腔室14，第一腔室9的四周側壁上設置有用于朝鋼爪噴灑霧化煤油的霧化煤油出口11，機構座4上設置有通過連接管8與霧化煤油出口11相連的煤油霧化器7。第二腔室14的內腔用于填充石墨粉2，第一腔室9、第二腔室14的上側敞開以用于鋼爪10在上下方向上通過。
[0029]本技術相比現(xiàn)有技術的主要改進本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼爪干法蘸石墨裝置，其特征在于：包括升降機構和在升降機構驅動下可上下移動的工作箱，工作箱的內腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室中設置有霧化煤油出口，鋼爪干法蘸石墨裝置還包括與霧化煤油出口相連的煤油霧化器；第二腔室的內腔用于填充石墨粉，第一腔室、第二腔室的上側敞開以用于鋼爪在上下方向上通過。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼爪干法蘸石墨裝置，其特征在于：第一腔室、第二腔室左右布置。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼爪干法蘸石墨裝置，其特征在于：升降機構包括機構座，機構座上設置有軸線沿上下方向延伸的頂升缸，工作箱的底部與頂升缸相連，工作箱的底部固定有位于頂升缸兩側的導向桿，機構座上設置有與導向桿導向移動配合的導向孔。4.根據(jù)權利要求1所述的鋼爪干法蘸石墨裝置，其特征在于：霧化煤油出口設置于第一腔室的四周側壁上。5.根據(jù)權利要求3所述的鋼爪干法蘸石墨裝置，其特征在于：煤油霧化器設置于機構座上，煤油霧化器通過軟管與霧化煤油出口相連。6.一種電解鋁用導桿組處理系統(tǒng)，其特征在于：包括鋼爪干法蘸石墨裝置和用于吊運導桿組的導...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：介向前，呂林軍，張顯智，
申請(專利權)人：河南東大冶金技術服務有限公司，
類型：新型
國別省市：
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