本實用新型專利技術涉及耳帶熔接的技術領域，特別是涉及一種口罩內耳帶熔接機構，其能夠實現耳帶無縫供給作業，提高熔接效率，提高使用實用性；包括兩組耳帶上料機構、定位機構，所述耳帶上料機構用于將外側耳帶旋轉輸送至熔斷機構中，定位機構安裝在耳帶上料機構上以用于定位耳帶上料機構，所述耳帶上料機構包括固定板、電機支板、電機、主動輪、轉軸、從動輪、傳動帶和旋轉盤，所述電機支板與固定板緊固連接，所述電機固定安裝在電機支板頂端，所述主動輪套裝在電機輸出軸上，所述軸承座設置在固定板上，所述轉軸頂端轉動安裝在軸承座上，所述從動輪環套安裝在轉軸上，所述主動輪與從動輪通過傳動帶傳動連接，所述轉軸底端與旋轉盤頂端緊固連接。連接。連接。
【技術實現步驟摘要】
一種口罩內耳帶熔接機構
[0001]本技術涉及耳帶熔接的
，特別是涉及一種口罩內耳帶熔接機構。
技術介紹
[0002]目前，市場上的防塵外耳帶口罩的耳帶熔接方式，絕大部份是采用人工點焊的方式完成的。具體為，先把耳帶切成按要求所需的長度，通過手工把切斷的耳帶一頭放到口罩上制定的位置，然后把耳帶熔接塊放到該位置上，以超聲波熔接技術將耳帶一頭熔接到口罩上，熔接完成后，再用同樣方式把耳帶另一頭熔接到口罩上的另一個制定位置。采用這種耳帶熔接方式，由于一個口罩有四個熔接點，就得人工焊接四次，生產效率極其低下，且人工焊接的質量也難以保證。雖然目前市場上也有出現防塵外耳帶口罩的自動熔接機，但這種熔接機在補充耳帶時無法連續供給耳帶原料，導致設備停機，影響熔接效率，導致使用實用性較差。
技術實現思路
[0003]為解決上述技術問題，本技術提供一種能夠實現耳帶無縫供給作業，提高熔接效率，提高使用實用性的口罩內耳帶熔接機構。
[0004]本技術的一種口罩內耳帶熔接機構，包括兩組耳帶上料機構、定位機構，所述耳帶上料機構用于將外側耳帶旋轉輸送至熔斷機構中，定位機構安裝在耳帶上料機構上以用于定位耳帶上料機構，所述耳帶上料機構包括固定板、電機支板、電機、主動輪、轉軸、從動輪、傳動帶和旋轉盤，所述電機支板與固定板緊固連接，所述電機固定安裝在電機支板頂端，所述主動輪套裝在電機輸出軸上，所述軸承座設置在固定板上，所述轉軸頂端轉動安裝在軸承座上，所述從動輪環套安裝在轉軸上，所述主動輪與從動輪通過傳動帶傳動連接，所述轉軸底端與旋轉盤頂端緊固連接，所述旋轉盤兩端對稱設置有兩組耳帶槽口。
[0005]本技術的一種口罩內耳帶熔接機構，所述定位機構包括兩組固定橫桿、氣缸固定板、氣缸、氣缸輸出桿、定位板和定位塊，兩組所述固定橫桿固定安裝在兩組固定板之間，并且兩組固定橫桿插裝在氣缸固定板中，所述氣缸固定安裝在氣缸固定板上，所述氣缸輸出桿輸入端與氣缸輸出端連接，定位板與氣缸輸出桿緊固連接，所述定位板底端固定安裝有兩組定位塊，旋轉盤上開設有定位槽。
[0006]本技術的一種口罩內耳帶熔接機構，還包括兩組導向塊和兩組導向桿，兩組所述導向塊對稱安裝在氣缸固定板上，兩組所述導向桿底端與定位板緊固連接，并且所述導向桿滑動安裝在導向塊中。
[0007]本技術的一種口罩內耳帶熔接機構，還包括拉力彈簧，所述拉力彈簧套裝在導向桿上，所述拉力彈簧頂端與氣缸固定板底端緊固連接，所述拉力彈簧底端與定位塊頂端緊固連接。
[0008]本技術的一種口罩內耳帶熔接機構，所述主動輪、從動輪與傳動帶貼合端設置有摩擦齒。
[0009]本技術的一種口罩內耳帶熔接機構，所述耳帶槽口邊角均設置為圓角。
[0010]本技術的一種口罩內耳帶熔接機構，所述兩組耳帶上料機構對稱安裝在口罩機中。
[0011]本技術的一種口罩內耳帶熔接機構，所述導向塊與導向桿滑動配合間隙為單邊0.05
?
0.10mm。
[0012]與現有技術相比本技術的有益效果為：將耳帶卡裝在耳帶槽口上，之后啟動電機，電機輸出端帶動主動輪轉動，然后轉動的主動輪通過傳動帶帶動從動輪轉動，之后轉動的從動輪帶動轉軸轉動，然后轉動的轉軸帶動旋轉盤轉動，之后轉動的旋轉盤將卡裝有耳帶的耳帶槽口轉動至熔接工作區中，此時再次將待熔接耳帶卡裝在旋轉至外側的耳帶槽口上，然后等待工作區耳帶熔接完成，將外側耳帶槽口旋轉至熔接區，實現耳帶無縫供給作業，提高熔接效率，提高使用實用性。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的結構示意圖；
[0014]圖2是耳帶上料機構軸側結構示意圖；
[0015]圖3是耳帶上料機構側視結構示意圖；
[0016]圖4是定位機構側視結構示意圖；
[0017]附圖中標記：1、固定板；2、電機支板；3、電機；4、主動輪；5、軸承座；6、轉軸；7、從動輪；8、傳動帶；9、旋轉盤；10、耳帶槽口；11、固定橫桿；12、氣缸固定板；13、氣缸；14、氣缸輸出桿；15、定位板；16、定位塊；17、導向塊；18、導向桿；19、拉力彈簧。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0019]如圖1至圖4所示，本技術的一種口罩內耳帶熔接機構，包括兩組耳帶上料機構、定位機構，耳帶上料機構用于將外側耳帶旋轉輸送至熔斷機構中，定位機構安裝在耳帶上料機構上以用于定位耳帶上料機構，耳帶上料機構包括固定板1、電機支板2、電機3、主動輪4、轉軸6、從動輪7、傳動帶8和旋轉盤9，電機支板2與固定板1緊固連接，電機3固定安裝在電機支板2頂端，主動輪4套裝在電機3輸出軸上，軸承座5設置在固定板1上，轉軸6頂端轉動安裝在軸承座5上，從動輪7環套安裝在轉軸6上，主動輪4與從動輪7通過傳動帶8傳動連接，轉軸6底端與旋轉盤9頂端緊固連接，旋轉盤9兩端對稱設置有兩組耳帶槽口10；將耳帶卡裝在耳帶槽口10上，之后啟動電機3，電機3輸出端帶動主動輪4轉動，然后轉動的主動輪4通過傳動帶8帶動從動輪7轉動，之后轉動的從動輪7帶動轉軸6轉動，然后轉動的轉軸6帶動旋轉盤9轉動，之后轉動的旋轉盤9將卡裝有耳帶的耳帶槽口10轉動至熔接工作區中，此時再次將待熔接耳帶卡裝在旋轉至外側的耳帶槽口10上，然后等待工作區耳帶熔接完成，將外側耳帶槽口10旋轉至熔接區，實現耳帶無縫供給作業，提高熔接效率，提高使用實用性。
[0020]作為上述實施例的優選，定位機構包括兩組固定橫桿11、氣缸固定板12、氣缸13、氣缸輸出桿14、定位板15和定位塊16，兩組固定橫桿11固定安裝在兩組固定板1之間，并且兩組固定橫桿11插裝在氣缸固定板12中，氣缸13固定安裝在氣缸固定板12上，氣缸輸出桿
14輸入端與氣缸13輸出端連接，定位板15與氣缸輸出桿14緊固連接，定位板15底端固定安裝有兩組定位塊16，旋轉盤9上開設有定位槽；當旋轉盤9夾帶耳帶轉動至熔接區時，啟動氣缸13，之后氣缸13輸出端通過氣缸輸出桿14帶動定位板15下移，然后定位板15帶動定位塊16下移，之后使定位塊16插裝固定在旋轉盤9定位槽上，對旋轉盤9進行定位，避免耳帶位置放偏，提高使用穩定性。
[0021]作為上述實施例的優選，還包括兩組導向塊17和兩組導向桿18，兩組導向塊17對稱安裝在氣缸固定板12上，兩組導向桿18底端與定位板15緊固連接，并且導向桿18滑動安裝在導向塊17中；通過導向塊17與導向桿18配合，便于提高定位塊16上下移動穩定性，避免定位塊16在上下移動過程中發生偏移，提高定位精度，提高使用穩定性。
[0022]作為上述實施例的優選，還包括拉力彈簧19，拉力彈簧19套裝在導向桿18上，拉力彈簧19頂端與氣缸固定板12底端緊固連接，拉力彈簧19底端與定位塊16頂端緊固連接；通過設置拉力彈簧19，提高定位塊16向上復位移動速本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種口罩內耳帶熔接機構，其特征在于，包括兩組耳帶上料機構、定位機構，所述耳帶上料機構用于將外側耳帶旋轉輸送至熔斷機構中，定位機構安裝在耳帶上料機構上以用于定位耳帶上料機構，所述耳帶上料機構包括固定板（1）、電機支板（2）、電機（3）、主動輪（4）、轉軸（6）、從動輪（7）、傳動帶（8）和旋轉盤（9），所述電機支板（2）與固定板（1）緊固連接，所述電機（3）固定安裝在電機支板（2）頂端，所述主動輪（4）套裝在電機（3）輸出軸上，所述軸承座（5）設置在固定板（1）上，所述轉軸（6）頂端轉動安裝在軸承座（5）上，所述從動輪（7）環套安裝在轉軸（6）上，所述主動輪（4）與從動輪（7）通過傳動帶（8）傳動連接，所述轉軸（6）底端與旋轉盤（9）頂端緊固連接，所述旋轉盤（9）兩端對稱設置有兩組耳帶槽口（10）。2.如權利要求1所述的一種口罩內耳帶熔接機構，其特征在于，所述定位機構包括兩組固定橫桿（11）、氣缸固定板（12）、氣缸（13）、氣缸輸出桿（14）、定位板（15）和定位塊（16），兩組所述固定橫桿（11）固定安裝在兩組固定板（1）之間，并且兩組固定橫桿（11）插裝在氣缸固定板（12）中，所述氣缸（13）固定安裝在氣缸固定板（12）上，所述氣缸輸出桿（14）輸入端與氣缸（13）輸出端連接，定位板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張二陽，吳竹萍，
申請(專利權)人：常州市佳普機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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