本申請涉及一種口罩鼻梁條焊接裝置，涉及口罩生產設備的領域，包括機架，所述機架上滑移設置有對接體和驅動對接體運動的第一驅動組件，所述對接體上豎直開設有放置槽，所述放置槽部分貫穿對接體；所述機架上設置有用于將鼻梁條置入放置槽內的轉運組件；所述放置槽的側壁上開設有退出槽，所述退出槽沿鼻梁條對接方向貫穿放置槽相對的兩側壁；所述機架上設置有支撐架，口罩架設在所述支撐架上，所述支撐架包括抵接頭，所述對接體靠近抵接頭的一側上開設有避讓槽，所述避讓槽位于放置槽遠離抵接頭的一側且與放置槽連通；焊接時，抵接頭貫穿放置槽和退出槽且嵌入避讓槽中。本申請將鼻梁條焊接至口罩上時，鼻梁條與口罩之間不易錯位，良品率較高。良品率較高。良品率較高。
【技術實現步驟摘要】
一種口罩鼻梁條焊接裝置
[0001]本申請涉及口罩生產設備的領域，尤其是涉及一種口罩鼻梁條焊接裝置。
技術介紹
[0002]鼻梁條是口罩的重要組成部分，是口罩上的金屬條或塑料條。鼻梁條具有隨外力作用而彎曲變形，失去外力作用不回彈，保持已有形狀不變的優異性能，可以使口罩緊密貼合人體的鼻梁，有助于提高口罩的防護效果。口罩生產作業中，鼻梁條通常內置于口罩內或焊接在口罩的外表面上。
[0003]相關技術中，一種鼻梁條焊接設備包括機架和工作臺，工作臺水平設置在機架上，機架上設置有轉運組件和按壓組件。焊接鼻梁條時，工作人員先通過熱熔設備將口罩紡粘層焊接鼻梁條的部分表面熔化，再將口罩放置在工作臺上，然后轉運組件將鼻梁條放置在口罩紡粘層熔化的表面上，最后按壓組件下壓使鼻梁條與口罩紡粘層緊密貼合，待紡粘層凝固后即完成鼻梁條與口罩的焊接。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為上述鼻梁條焊接設備焊接鼻梁條時鼻梁條與口罩之間易錯位，存在待改進之處。
技術實現思路
[0005]為了減少鼻梁條與口罩焊接時二者之間發生錯位的情況，本申請提供一種口罩鼻梁條焊接裝置。
[0006]本申請提供的一種口罩鼻梁條焊接裝置采用如下的技術方案：
[0007]一種口罩鼻梁條焊接裝置，包括機架，所述機架上滑移設置有對接體和驅動對接體運動的第一驅動組件，所述對接體上豎直開設有放置槽，所述放置槽部分貫穿對接體；所述機架上設置有用于將鼻梁條置入放置槽內的轉運組件；所述放置槽的側壁上開設有退出槽，所述退出槽沿鼻梁條對接方向貫穿放置槽相對的兩側壁；所述機架上設置有支撐架，口罩架設在所述支撐架上，所述支撐架包括抵接頭，所述對接體靠近抵接頭的一側上開設有避讓槽，所述避讓槽位于放置槽遠離抵接頭的一側且與放置槽連通；焊接時，抵接頭貫穿放置槽和退出槽且嵌入避讓槽中。
[0008]通過采用上述技術方案，工作人員先將焊接部位熔化的口罩放置在支撐架上，同時轉運組件將鼻梁條轉運至放置槽內，然后第一驅動組件驅動對接體運動，使得抵接頭貫穿放置槽和退出槽并嵌入避讓槽中，進而使得鼻梁條發生形變，經退出槽從放置槽中脫出并焊接在口罩上；鼻梁條在焊接前位于放置槽中，焊接時從放置槽中脫出，有效減少了鼻梁條與口罩之間發生錯位的情況。
[0009]可選的，所述支撐架上設置有加熱件；焊接時，口罩與鼻梁條焊接部位的內側抵接在加熱件上。
[0010]通過采用上述技術方案，口罩放置在支撐架上后通過加熱件進行加熱，使得口罩與鼻梁條焊接處在焊接時保持較高的溫度，有利于鼻梁條與口罩焊接得更加緊密。
[0011]可選的，所述轉運組件包括滑塊、驅動滑塊運動的第二驅動組件、氣動夾爪和驅動氣動夾爪運動的第三驅動組件；所述滑塊滑移設置在機架上，所述滑塊沿鼻梁條轉運方向滑移；所述氣動夾爪升降設置在滑塊上，所述氣動夾爪沿豎直方向升降。
[0012]通過采用上述技術方案，氣動夾爪具有反應靈敏、動作迅速和夾持穩固的優點，采用氣動夾爪轉運鼻梁條，有助于提高焊接作業的效率。
[0013]可選的，所述氣動夾爪的夾爪包括軟性夾爪。
[0014]通過采用上述技術方案，鼻梁條的材質較軟，氣動夾爪夾持鼻梁條時易將鼻梁條夾斷，采用軟性夾爪夾持鼻梁條，有助于減少鼻梁條被氣動夾爪夾斷的情況。
[0015]可選的，所述滑塊上設置有用于限制氣動夾爪升降行程的保護組件。
[0016]通過采用上述技術方案，限制氣動夾爪升降的行程，減少了氣動夾爪因升降行程過大與對接體碰撞，導致氣動夾爪或對接體損壞的情況。
[0017]可選的，所述第一驅動組件包括第一驅動氣缸，所述第一驅動氣缸的缸體設置在機架上，所述第一驅動氣缸活塞桿伸縮的方向平行于鼻梁條的對接方向，所述第一驅動氣缸活塞桿的端部與對接體遠離支撐架的一側固定。
[0018]通過采用上述技術方案，氣缸驅動具有反應快、運動快的優點，第一驅動氣缸驅動對接體運動，有助于提高焊接作業的效率。
[0019]可選的，所述機架上設置有導軌，所述導軌的長度方向平行于鼻梁條的對接方向；所述對接體靠近導軌的一側上開設有導向槽，所述導向槽的長度方向平行于鼻梁條的對接方向，所述導軌嵌入導向槽內且與導向槽滑移配合。
[0020]通過采用上述技術方案，導軌和導向槽配合引導對接體運動的方向，使得對接體運動的方向更準確，進一步減少了鼻梁條與口罩之間發生錯位的情況。
[0021]可選的，所述機架上設置有行程開關，所述行程開關與第一驅動氣缸電連接且控制第一驅動氣缸的啟停；所述氣動夾爪運動至放置槽正上方時，所述行程開關的觸頭和觸點接觸。
[0022]通過采用上述技術方案，通過行程開關控制第一驅動氣缸的啟停，使得轉運組件與對接體的協同性更好，有助于提高焊接作業的效率。
[0023]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0024]1.工作人員先將焊接部位熔化的口罩放置在支撐架上，同時轉運組件將鼻梁條轉運至放置槽內，然后第一驅動組件驅動對接體運動，使得抵接頭貫穿放置槽和退出槽并嵌入避讓槽中，進而使得鼻梁條發生形變，經退出槽從放置槽中脫出并焊接在口罩上；鼻梁條在焊接前位于放置槽中，焊接時從放置槽中脫出，有效減少了鼻梁條與口罩之間發生錯位的情況；
[0025]2.通過設置保護組件，減少了氣動夾爪與對接體發生碰撞，導致氣動夾爪或對接體損壞的情況；
[0026]3.通過設置第一驅動氣缸和行程開關，提高了焊接作業的效率。
附圖說明
[0027]圖1是本申請實施例用于體現口罩鼻梁條焊接裝置整體結構的軸測圖；
[0028]圖2是本申請實施例主要用于體現轉運架結構的示意圖；
[0029]圖3是本申請實施例主要用于體現轉運組件和行程開關結構的示意圖；
[0030]圖4本申請實施例主要用于第一驅動氣缸和支撐板結構的示意圖；
[0031]圖5本申請實施例主要用于體現導軌和引導槽結構的示意圖。
[0032]附圖標記：1、機架；11、工作臺；12、轉運架；121、滑桿；2、對接體；21、放置槽；22、退出槽；23、第一驅動組件；231、第一驅動氣缸；24、連接塊；25、避讓槽；3、支撐架；31、抵接頭；32、加熱件；4、轉運組件；41、滑塊；411、連接板；4111、安裝板；412、抵接板；42、第二驅動組件；421、第二驅動氣缸；43、氣動夾爪；431、軟性夾爪；44、第三驅動組件；441、第三驅動氣缸；5、保護組件；51、限位環；6、墊板；61、腰形槽；62、頂緊螺栓；7、支撐板；71、豎直板；72、水平板；721、導軌；722、引導槽；8、耳板；81、行程開關；811、觸頭；812、觸點；9、墊塊。
具體實施方式
[0033]以下結合附圖1
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5對本申請作進一步詳細說明。
[0034]本申請實施例公開一種口罩鼻梁條焊接裝置。
[0035]參照圖1、圖2，包括機架1，機架1包括工作臺11，工作臺11本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種口罩鼻梁條焊接裝置，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）上滑移設置有對接體（2）和驅動對接體（2）運動的第一驅動組件（23），所述對接體（2）上豎直開設有放置槽（21），所述放置槽（21）部分貫穿對接體（2）；所述機架（1）上設置有用于將鼻梁條置入放置槽（21）內的轉運組件（4）；所述放置槽（21）的側壁上開設有退出槽（22），所述退出槽（22）沿鼻梁條對接方向貫穿放置槽（21）相對的兩側壁；所述機架（1）上設置有支撐架（3），口罩架設在所述支撐架（3）上，所述支撐架（3）包括抵接頭（31），所述對接體（2）靠近抵接頭（31）的一側上開設有避讓槽（25），所述避讓槽（25）位于放置槽（21）遠離抵接頭（31）的一側且與放置槽（21）連通；焊接時，抵接頭（31）貫穿放置槽（21）和退出槽（22）且嵌入避讓槽（25）中。2.根據權利要求1所述的一種口罩鼻梁條焊接裝置，其特征在于：所述支撐架（3）上設置有加熱件（32）；焊接時，口罩與鼻梁條焊接部位的內側抵接在加熱件（32）上。3.根據權利要求1所述的一種口罩鼻梁條焊接裝置，其特征在于：所述轉運組件（4）包括滑塊（41）、驅動滑塊（41）運動的第二驅動組件（42）、氣動夾爪（43）和驅動氣動夾爪（43）運動的第三驅動組件（44）；所述滑塊（41）滑移設置在機架（1）上，所述滑塊（41）沿鼻梁條轉運方向滑移；所述氣動夾爪（43）升降設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：柰芳，
申請(專利權)人：上海天健地坤防護科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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