合金粉末套刀制造技術

本實用新型專利技術公開了合金粉末套刀，包括刀體，刀體包括刀身、刀刃、填充槽，刀刃設置在刀身的邊緣處，填充槽設置在刀刃上，填充槽的外形具有弧度，填充槽的內部填充有合金粉末。本實用新型專利技術的制備方法簡單，工藝條件寬松，易于實現，采用激光熔覆噴涂焊接合金粉末層，在刀刃部位的一側填充合金粉末，一側為基材，由于合金粉末層的硬度及耐磨性能均高于基材，因此，頻率使用此廚房刀具時，在刃口位置，基材層會在切割使用時受磨損，而合金粉末層則不會受磨損，基材層會越磨越薄，長久使用的情況下刃口卻越來越鋒利，刀具的持久鋒利度好，本實用新型專利技術使得合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性。增加耐磨性。增加耐磨性。

【技術實現步驟摘要】
合金粉末套刀


[0001]本技術涉及刀具
，具體為合金粉末套刀。

技術介紹

[0002]由兩種或兩種以上組元經部分或完全合金化而形成的金屬粉末。合金粉末按成分分類主要有鐵合金粉、銅合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、鋁合金粉、鈦合金粉和貴重金屬合金粉等。硬質合金由硬質基體和黏結金屬兩部分組成。硬質合金是一種優良的工具材料，主要用于切削工具、金屬成型工具、表面耐磨材料以及高剛性結構部件。硬質基體采用難熔金屬化合物，主要是碳化鎢和碳化鈦，還有碳化鉭、碳化鈮和碳化釩等，保證合金具有較高的硬度和耐磨性。黏結金屬用鐵族金屬及其合金，以鈷為主，使合金具有一定的強度和韌度。
[0003]刀具是廚房中常用來切菜切肉切水果的必不可少的用品，但是現有的廚房刀具一般都是不銹鋼材料制作而成的，例如，采用3Csr13不銹鋼為主，整體熱處理后進行加工，然而，現有這些刀具在熱處理后刃口的硬度較低，而且耐磨性也不理想，現有技術中，為了提高刀具的硬度及耐磨性能，有使用激光熔覆噴涂在刀具中形成合金涂層，但硬度及耐磨性能、持久鋒利度仍然未能達到最佳。為此我們提出一種合金粉末套刀。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供合金粉末套刀，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：合金粉末套刀，包括刀體，所述刀體包括刀身、刀刃、填充槽，所述刀刃設置在刀身的邊緣處，所述填充槽設置在刀刃上，所述填充槽的外形具有弧度，所述填充槽的內部填充有合金粉末。
[0006]優選的，所述刀身的外形設置為三角形。
[0007]優選的，所述刀刃的外形設置為傾斜狀，所述刀刃的傾斜角度為度。
[0008]優選的，所述填充槽為刀刃刃尖上的單側槽。
[0009]合金粉末套刀的合金填充法，包括以下步驟：
[0010]S1，制作刀體，刀體具有刀身和刀刃；
[0011]S2，用CNC在刀刃單側的邊緣處鑼槽，采用激光光束作用于刀坯的單側，在刀刃的刃尖的一側開設填充槽，填充槽具有弧度；
[0012]S3，利用送粉器將合金粉末送至填充槽，送粉器的噴嘴的出粉內徑為1.1
?
1.2mm，拘束輔助氣導管內徑為5
?
6mm，最外層保護氣導管內徑為9
?
10mm，合金粉末以氦氣為載氣，外層氣體在保護焊縫的同時，起到了拘束粉束的作用，使得噴嘴粉末射出時具有良好的拘束長度和必要的挺度，在填充槽處進行激光熔覆，激光熔化刀坯基材表面和合金粉末，將合金粉末與填充槽熔為一體；
[0013]S4，將填充好合金粉末的刀體經過特殊定制砂輪磨刀進行水磨，再用中砂輪打磨后再次水磨，用幼砂輪打磨后再次水磨，經高強度拋光，形成一把高強合金粉末鋼刀。
[0014]優選的，所述合金粉末的載氣、噴嘴粉束匯聚氣及外層保護氣均采用氦氣。
[0015]優選的，所述保護氣體流量為14
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16L/min，噴嘴角度為40度
?
45度。
[0016]優選的，所述激光功率為2000
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2500W，激光的焊接速度為7m/min，送粉器的送粉量為7g/min。
[0017]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術的制備方法簡單，工藝條件寬松，易于實現，采用激光熔覆噴涂焊接合金粉末層，在刀刃部位的一側填充合金粉末，一側為基材，由于合金粉末層的硬度及耐磨性能均高于基材，因此，頻率使用此廚房刀具時，在刃口位置，基材層會在切割使用時受磨損，而合金粉末層則不會受磨損，基材層會越磨越薄，長久使用的情況下刃口卻越來越鋒利，刀具的持久鋒利度好，本技術使得合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高，并且刀具質量穩定，不易出現斷裂現象，具有高硬度，高耐磨性，安全環保，適合工業生產。
附圖說明
[0018]圖1為本技術合金粉末套刀主視圖的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術合金粉末套刀俯視圖的結構示意圖。
[0020]圖中：1刀體、11刀身、12刀刃、13填充槽。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
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2，本技術提供一種技術方案：合金粉末套刀，包括刀體1，刀體1包括刀身11、刀刃12、填充槽13，刀刃12設置在刀身11的邊緣處，填充槽13設置在刀刃12上，填充槽13的外形具有弧度，填充槽13的內部填充有合金粉末。
[0023]在具體實施的時候，刀身11的外形設置為三角形。
[0024]在具體實施的時候，刀刃12的外形設置為傾斜狀，刀刃12的傾斜角度為150度。
[0025]在具體實施的時候，填充槽13為刀刃12刃尖上的單側槽。
[0026]合金粉末套刀的合金填充法，包括以下步驟：
[0027]S1，制作刀體，刀體具有刀身和刀刃。
[0028]S2，用CNC在刀刃單側的邊緣處鑼槽，采用激光光束作用于刀坯的單側，在刀刃的刃尖的一側開設填充槽，填充槽具有弧度。
[0029]S3，利用送粉器將合金粉末送至填充槽，送粉器的噴嘴的出粉內徑為1.1
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1.2mm，拘束輔助氣導管內徑為5
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6mm，最外層保護氣導管內徑為9
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10mm，合金粉末以氦氣為載氣，外層氣體在保護焊縫的同時，起到了拘束粉束的作用，使得噴嘴粉末射出時具有良好的拘束長度和必要的挺度，在填充槽處進行激光熔覆，激光熔化刀坯基材表面和合金粉末，將合金粉末與填充槽熔為一體。
[0030]S4，將填充好合金粉末的刀體經過特殊定制砂輪磨刀進行水磨，再用中砂輪打磨后再次水磨，用幼砂輪打磨后再次水磨，經高強度拋光，形成一把高強合金粉末鋼刀。
[0031]在具體實施的時候，合金粉末的載氣、噴嘴粉束匯聚氣及外層保護氣均采用氦氣。
[0032]在具體實施的時候，保護氣體流量為14
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16L/min，噴嘴角度為40度
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45度。
[0033]在具體實施的時候，激光功率為2000
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2500W，激光的焊接速度為7m/min，送粉器的送粉量為7g/min。
[0034]實施例1
[0035]合金粉末套刀的合金填充法：制作刀體，刀體具有刀身和刀刃；用CNC在刀刃單側的邊緣處鑼槽，采用激光光束作用于刀坯的單側，在刀刃的刃尖的一側開設填充槽，填充槽具有弧度；利用送粉器將合金粉末送至填充槽，送粉器的噴嘴的出粉內徑為1.1mm，拘束輔助氣導管內徑為5mm，最外層保護氣導管內徑為9mm，合金本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.合金粉末套刀，其特征在于：包括刀體（1），所述刀體（1）包括刀身（11）、刀刃（12）、填充槽（13），所述刀刃（12）設置在刀身（11）的邊緣處，所述填充槽（13）設置在刀刃（12）上，所述填充槽（13）的外形具有弧度，所述填充槽（13）的內部填充有合金粉末。2.根據權利要求1所述的合金...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳遠明，
申請(專利權)人：陳遠明，
類型：新型
國別省市：