點焊機的耳線輸送裝置制造方法及圖紙

本申請涉及一種點焊機的耳線輸送裝置，涉及口罩制作的領域，其包括工作臺、繞線機構以及送線機構，工作臺用于焊接口罩，送線機構安裝于工作臺且用于配合切斷耳線，繞線機構包括過輪組件、張緊組件以及輸送組件，過輪組件包括兩個用于繞耳線的過輪且轉動連接于工作臺；張緊組件和輸送組件位于兩個過輪之間，張緊組件包括張緊輪以及用于驅使張緊輪在工作臺上滑移的滑移單元；輸送組件包括相互靠近的主輸送輪和副輸送輪以及驅動單元，驅動單元驅動主輸送輪轉動；纏繞在過輪、張緊輪、主輸送輪、副輸送輪以及位于送線機構中的耳線處于同一平面且與工作臺平行。本申請具有降低了耳線從繞線機構中脫落的幾率。線機構中脫落的幾率。線機構中脫落的幾率。

【技術實現步驟摘要】
點焊機的耳線輸送裝置


[0001]本申請涉及口罩制作的領域，尤其是涉及一種點焊機的耳線輸送裝置。

技術介紹

[0002]口罩應該與臉部緊密貼合，使病菌、粉塵等不能輕易漏入，口罩設置有耳線，通過耳線將口罩固定在頭部，現有技術中耳線與口罩主體的連接方式是通過設備來點焊，通常采用口罩電焊機將耳線與口罩主體連接在一起。
[0003]公告號為CN204936198U的專利公開了一種半自動折疊口罩點焊機，包括：主架體，設置在所述主架體一側的電源控制裝置，及依次設置在所述主架體上的自動上料裝置、旋轉裝置、超聲波熔接裝置、產品抓取裝置及輸送裝置；所述自動上料裝置包括第一上料機構以及第二上料機構，第一自動上料機構包括設置在主架體上的耳線輸送組件以及設置在耳線輸送組件上的耳線桿，第二自動上料機構包括設置在主架體上且與第一自動上料機構連接的耳線固定組件以及耳線固定組件連接的夾耳線組件。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為存在以下缺陷：
[0005]參照上述專利的說明書的第二附圖可知，位于第一上料機構上的耳線高度高于第二上料機構上的耳線，且耳線在第一上料機構上和第二上料機構上交錯輸送，使得耳線線整體呈傾斜狀，當耳線位于第二上料機構時，很容易因傾斜的高度而向上移動，從而脫出第一上料機構和第二上料機構，導致繞線失敗。

技術實現思路

[0006]為了減少耳線從繞線機構中脫出的幾率，本申請提供一種點焊機的耳線輸送裝置。
[0007]本申請提供的一種點焊機的耳線輸送裝置采用如下的技術方案：r/>[0008]一種點焊機的耳線輸送裝置，包括工作臺、繞線機構以及送線機構，所述工作臺用于焊接口罩，所述送線機構安裝于工作臺且用于配合切斷耳線，所述繞線機構包括過輪組件、張緊組件以及輸送組件，所述過輪組件包括兩個用于繞耳線的過輪且轉動連接于工作臺；所述張緊組件和輸送組件位于兩個過輪之間，所述張緊組件包括張緊輪以及用于驅使張緊輪在工作臺上滑移的滑移單元；所述輸送組件包括相互靠近的主輸送輪和副輸送輪以及驅動單元，所述驅動單元驅動主輸送輪轉動；纏繞在所述過輪、張緊輪、主輸送輪、副輸送輪以及位于送線機構中的耳線處于同一平面且與工作臺平行。
[0009]通過采用上述技術方案，使用時，將耳線繞在過輪、張緊輪、主輸送輪、副輸送輪以及送線機構中，過輪便于耳線傳輸，滑移單元驅使張緊輪在工作臺上移動使得張緊輪對耳線進行張緊，電機驅動主輸送輪轉動，主輸送輪轉動協助耳線移動，副輸送輪與主輸送輪相互靠近從而減少耳線從兩者之間脫落的幾率，送線機構協助耳線的剪切，由于在過輪、張緊輪、主輸送輪、副輸送輪以及送線機構中的耳線處于同一平面且與工作臺平行，所以減小了因傾斜角度問題導致耳線脫離繞線機構的幾率。
[0010]可選的，所述滑移單元包括滑軌以及彈簧，所述滑軌安裝于工作臺且與工作臺平行，所述張緊輪滑移連接于滑軌，所述彈簧的一端與張緊輪連接且另一端與滑軌的一端連接。
[0011]通過采用上述技術方案，使用時，將耳線繞在張緊輪朝向彈簧的一側，當耳線受到送線機構的拉力時，張緊輪被耳線拉扯，從而使得張緊輪在導軌上移動，彈簧處于拉伸狀態，當耳線不是送線機構的拉力時，彈簧進行回復使得張緊輪朝向彈簧一側移動，從而使得耳線處于拉伸狀態，便于耳線的傳輸，也減少了耳線脫離送線機構的幾率。
[0012]可選的，所述驅動單元包括安裝在工作臺的電機，所述電機的輸出軸與主輸送輪的轉軸連接。
[0013]通過采用上述技術方案，電機的輸出軸轉動驅使主輸送輪轉動，主輸送輪協助耳線的輸送。
[0014]可選的，所述送線機構包括固定在工作臺上的耳線固定組件以及夾耳線組件，所述夾耳線組件用于從耳線固定組件處夾取耳線。
[0015]通過采用上述技術方案，使用時，夾耳線組件將耳線從耳線固定組件處抓取然后將耳線從耳線固定組件中拉出，以便于協助點焊機的后續操作。
[0016]可選的，所述耳線固定組件包括固定座以及線管，所述線管開設有用于放置耳線的線口，所述線口沿線管的長度方向延伸，所述固定座開設有用于放置線管的管槽，所述管槽朝向夾耳線組件的一端的槽口小于線管直徑。
[0017]通過采用上述技術方案，將耳線從線口放入線管中，然后將線管放入固定座中的管槽，從而提高了耳線放入固定座的便捷性，管槽朝向夾耳線組件的一端的槽口小于線管直徑，避免夾耳線組件在拉取耳線時線管脫離固定座的幾率。
[0018]可選的，所述工作臺安裝有限位塊，所述限位塊設有兩個，所述限位塊位于過輪的側邊且與過輪形成用于耳線穿過的限位槽。
[0019]通過采用上述技術方案，限位塊位于過輪的側邊，耳線位于限位槽中，從而減少耳線脫離送線機構的幾率。
[0020]可選的，所述限位塊的兩端倒圓角設置。
[0021]通過采用上述技術方案，限位塊的兩端倒圓角設置減小了耳線被限位塊刮傷或者切斷的幾率。
[0022]可選的，所述工作臺上開設有適配于限位塊的滑槽，所述限位塊螺紋連接有螺桿且與滑槽的槽底抵接。
[0023]通過采用上述技術方案，限位塊與工作臺滑移連接，當需要安裝耳線時，將限位塊滑移，使得限位塊遠離過輪，將耳線纏繞在過輪上，然后滑移限位塊使得限位塊位于過輪側邊，使得使用者安裝耳線更加方便。
[0024]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0025]1.工作臺上安裝有繞線機構和送線機構，繞線機構包括過輪組件、張緊組件以及輸送組件，過輪組件包括兩個過輪且轉動連接于工作臺，張緊組件包括張緊輪以及用于驅使張緊輪在工作臺上滑移的滑移單元，輸送組件包括相互靠近的主輸送輪和副輸送輪以及用于驅使主輸送輪轉動的驅動單元，纏繞在所述過輪、張緊輪、主輸送輪、副輸送輪以及位于送線機構中的耳線處于同一平面且與工作臺平行；過輪便于耳線傳輸，滑移單元驅使張
緊輪在工作臺上移動使得張緊輪對耳線進行張緊，電機驅動主輸送輪轉動，主輸送輪轉動協助耳線移動，副輸送輪與主輸送輪相互靠近從而減少耳線從兩者之間脫落的幾率，送線機構協助耳線的剪切，由于在過輪、張緊輪、主輸送輪、副輸送輪以及送線機構中的耳線處于同一平面且與工作臺平行，所以減小了因傾斜角度問題導致耳線脫離繞線機構的幾率；
[0026]2.限位塊安裝在工作臺上切位于過輪的側邊，限位塊與過輪形成有用于耳線穿過的限位槽，耳線位于限位槽中，限位塊減少耳線脫離送線機構的幾率。
附圖說明
[0027]圖1是本申請實施例的整體結構示意圖；
[0028]圖2是本申請實施例的繞線機構的結構示意圖；
[0029]圖3是本申請實施例的主輸送輪和副輸送輪的結構示意圖；
[0030]圖4是本申請實施例的耳線固定機構的爆炸示意圖；
[0031]圖5是本申請實施例的限位塊與過輪的局部爆炸示意圖。
[0032]附圖標記說明：1、工作臺；11、滑槽；12、過桿；121、擋塊；13、主軸；14、轉桿；141、阻塊；2、繞線機構；21、過輪組件；211、過輪；本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種點焊機的耳線輸送裝置，包括工作臺（1）、繞線機構（2）以及送線機構（3），所述工作臺（1）用于焊接口罩，所述送線機構（3）安裝于工作臺（1）且用于配合切斷耳線，其特征在于：所述繞線機構（2）包括過輪組件（21）、張緊組件（22）以及輸送組件（23），所述過輪組件（21）包括兩個用于繞耳線的過輪（211）且轉動連接于工作臺（1）；所述張緊組件（22）和輸送組件（23）位于兩個過輪（211）之間，所述張緊組件（22）包括張緊輪（221）以及用于驅使張緊輪（221）在工作臺（1）上滑移的滑移單元（222）；所述輸送組件（23）包括相互靠近的主輸送輪（231）和副輸送輪（232）以及驅動單元（233），所述驅動單元（233）驅動主輸送輪（231）轉動；纏繞在所述過輪（211）、張緊輪（221）、主輸送輪（231）、副輸送輪（232）以及位于送線機構（3）中的耳線處于同一平面且與工作臺（1）平行。2.根據權利要求1所述的點焊機的耳線輸送裝置，其特征在于：所述滑移單元（222）包括滑軌（2221）以及彈簧（2222），所述滑軌（2221）安裝于工作臺（1）且與工作臺（1）平行，所述張緊輪（221）滑移連接于滑軌（2221），所述彈簧（2222）的一端與張緊輪（221）連接且另一端與滑軌（2221）的一端連接。3.根據權利要求1所述的點焊機的耳線輸送裝置，其特征在于：所述驅動單元...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙志勇，趙志強，
申請(專利權)人：仙桃市志博無紡布制品有限公司，
類型：新型
國別省市：