本實用新型專利技術提供一種聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置。所述聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置包括兩個支撐座；箱體，所述箱體固定安裝在兩個所述支撐座的頂部；水箱，所述水箱固定安裝在兩個所述支撐座相互靠近的一側外壁上；轉軸，所述轉軸轉動安裝在所述水箱的底部內壁上，所述轉軸的底端延伸至所述水箱的下方；電機，所述電機固定安裝在所述水箱的底部，所述電機的輸出軸與所述轉軸的底端固定連接；多個攪拌桿，多個所述攪拌桿均固定安裝在所述轉軸上。本實用新型專利技術提供的聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置具有操作簡單，可進行循環冷卻，冷卻效果好，節約一定水資源，保護工作環境的優點。保護工作環境的優點。保護工作環境的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置
[0001]本技術涉及聚氯乙烯管
，尤其涉及一種聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置。
技術介紹
[0002]聚氯乙烯管英文簡稱是PVC管，PVC管道憑借其自重輕，耐腐蝕，耐壓強度高，安全方便等特點受到了工程界的一直好評。
[0003]在生產聚氯乙烯管時需要對其進行冷卻工作，而傳統的冷卻方式通常是將聚氯乙烯管貫穿在水槽內，利用水溫對其進行水冷，而長時間的在冷卻的過程中，水槽內的水會逐漸升溫，導致冷卻效果差，且當聚氯乙烯管穿過水槽外時，其外壁上會殘留較多水分，大量的水分容易滴落在地面上，從而導致給工作環境帶來一定污染。
[0004]因此，有必要提供一種新的聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置解決上述技術問題。
技術實現思路
[0005]本技術解決的技術問題是提供一種操作簡單，可進行循環冷卻，冷卻效果好，節約一定水資源，保護工作環境的聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本技術提供的聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置包括：兩個支撐座；箱體，所述箱體固定安裝在兩個所述支撐座的頂部；水箱，所述水箱固定安裝在兩個所述支撐座相互靠近的一側外壁上；轉軸，所述轉軸轉動安裝在所述水箱的底部內壁上，所述轉軸的底端延伸至所述水箱的下方；電機，所述電機固定安裝在所述水箱的底部，所述電機的輸出軸與所述轉軸的底端固定連接；多個攪拌桿，多個所述攪拌桿均固定安裝在所述轉軸上；水泵，所述水泵固定安裝在所述水箱的一側外壁上；抽水管，所述抽水管固定安裝在所述水泵的抽水口上，所述抽水管遠離所述水泵的一端延伸至所述水箱內；支架，所述支架固定安裝在所述箱體的頂部；排水管，所述排水管固定安裝在所述水泵的排水口上，所述排水管遠離所述水泵的一端延伸至所述支架的下方；橫管，所述橫管固定安裝在所述排水管的底端，所述橫管的底端固定安裝有多個噴頭；連接管，所述連接管固定安裝在所述抽水管上；冷凝盤管，所述冷凝盤管固定安裝在所述箱體的底部，所述冷凝盤管遠離所述箱體的一端延伸至所述水箱內；兩個散熱風扇，兩個所述散熱風扇均固定安裝在所述箱體的底部；兩個安裝板，兩個所述安裝板均固定安裝在所述箱體的一側外壁上；雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿轉動安裝在兩個所述安裝板相互靠近的一側外壁上，所述雙向螺紋桿的兩端分別延伸至兩個所述安裝板外并固定安裝有轉把；兩個螺紋塊，兩個所述螺紋塊均螺紋套設在所述雙向螺紋桿上；兩個帶動板，兩個所述帶動板均固定安裝在兩個所述螺紋塊的頂部；兩個弧板，兩個所述弧板分別固定安裝在兩個所述帶動板相互靠近的一側外壁上。
[0007]優選的，兩個所述弧板相互靠近的一側外壁上分別開設有弧槽，兩個所述弧槽內分別設置有吸水棉。
[0008]優選的，兩個所述安裝板相互靠近的一側外壁上固定安裝有限位桿，兩個所述螺紋塊的一側外壁上分別開設有限位孔，所述限位桿貫穿兩個所述限位孔并與兩個所述限位孔的內壁滑動連接。
[0009]優選的，所述箱體的兩側外壁上分別開設有通口。
[0010]優選的，兩個所述螺紋塊的一側外壁上分別開設有兩個螺紋孔，所述雙向螺紋桿貫穿兩個所述螺紋孔并與兩個所述螺紋孔的內壁相旋合。
[0011]與相關技術相比較，本技術提供的聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置具有如下有益效果：
[0012]本技術提供一種聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置，通過設置的多個噴頭可對聚氯乙烯管進行水冷，噴灑出的水通過冷凝盤管排入至水箱內，在冷凝盤管的作用下可對噴灑過的水進行初降溫，啟動兩個散熱風扇可對冷凝盤管內的水進行風冷，在攪拌桿的作用下可對水箱內的水進行攪拌，加快水箱內水的冷卻效率，通過設置的抽水管可對水箱內的水進行循環利用，節約一定水資源，通過設置的吸水棉可對管壁上的水分進行吸收，防止水滴落在地面上，對工作環境造成污染。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提供的聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置的一種較佳實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術提供的聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置的一種較佳實施例的側視結構示意圖。
[0015]圖中標號：1、支撐座；2、箱體；3、水箱；4、轉軸；5、電機；6、攪拌桿；7、水泵；8、抽水管；9、支架；10、排水管；11、橫管；12、連接管；13、冷凝盤管；14、散熱風扇；15、安裝板；16、雙向螺紋桿；17、螺紋塊；18、帶動板；19、弧板。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖和實施方式對本技術作進一步說明。
[0017]請結合參閱圖1
?
圖2，其中，圖1為本技術提供的聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置的一種較佳實施例的結構示意圖；圖2為本技術提供的聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置的一種較佳實施例的側視結構示意圖。聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置包括：兩個支撐座1；箱體2，所述箱體2固定安裝在兩個所述支撐座1的頂部；水箱3，所述水箱3固定安裝在兩個所述支撐座1相互靠近的一側外壁上；轉軸4，所述轉軸4轉動安裝在所述水箱3的底部內壁上，所述轉軸4的底端延伸至所述水箱3的下方；電機5，所述電機5固定安裝在所述水箱3的底部，所述電機5的輸出軸與所述轉軸4的底端固定連接；多個攪拌桿6，多個所述攪拌桿6均固定安裝在所述轉軸4上；水泵7，所述水泵7固定安裝在所述水箱3的一側外壁上；抽水管8，所述抽水管8固定安裝在所述水泵7的抽水口上，所述抽水管8遠離所述水泵7的一端延伸至所述水箱3內；支架9，所述支架9固定安裝在所述箱體2的頂部；排水管10，所述排水管10固定安裝在所述水泵7的排水口上，所述排水管10遠離所述水泵7的一端延伸至所述支架9的下方；橫管11，所述橫管11固定安裝在所述排水管10的底端，所述橫管11的底端固定安裝有多個噴頭；連接管12，所述連接管12固定安裝在所述抽水管8上；冷凝盤管13，所述
冷凝盤管13固定安裝在所述箱體2的底部，所述冷凝盤管13遠離所述箱體2的一端延伸至所述水箱3內；兩個散熱風扇14，兩個所述散熱風扇14均固定安裝在所述箱體2的底部；兩個安裝板15，兩個所述安裝板15均固定安裝在所述箱體2的一側外壁上；雙向螺紋桿16，所述雙向螺紋桿16轉動安裝在兩個所述安裝板15相互靠近的一側外壁上，所述雙向螺紋桿16的兩端分別延伸至兩個所述安裝板15外并固定安裝有轉把；兩個螺紋塊17，兩個所述螺紋塊17均螺紋套設在所述雙向螺紋桿16上；兩個帶動板18，兩個所述帶動板18均固定安裝在兩個所述螺紋塊17的頂部；兩個弧板19，兩個所述弧板19分別固定安裝在兩個所述帶動板18相互靠近的一側外壁上。
[0018]兩個所述弧板19相互靠近的一側外壁上分別開設有弧槽，兩個所述弧槽內分別設置有吸水棉。
[0019]兩個所述安裝板15相互靠近的一側外壁上固定安裝有限位桿，兩個所述螺紋塊17的一側外壁上分別開設有限位孔，所述限位桿貫穿兩個所述限位孔并與兩個所述限位孔的內壁滑動連接。
[0020]所述箱體2的兩側外壁上分別開設有通口。
[0021]兩本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種聚氯乙烯管生產用循環冷卻裝置，其特征在于，包括：兩個支撐座；箱體，所述箱體固定安裝在兩個所述支撐座的頂部；水箱，所述水箱固定安裝在兩個所述支撐座相互靠近的一側外壁上；轉軸，所述轉軸轉動安裝在所述水箱的底部內壁上，所述轉軸的底端延伸至所述水箱的下方；電機，所述電機固定安裝在所述水箱的底部，所述電機的輸出軸與所述轉軸的底端固定連接；多個攪拌桿，多個所述攪拌桿均固定安裝在所述轉軸上；水泵，所述水泵固定安裝在所述水箱的一側外壁上；抽水管，所述抽水管固定安裝在所述水泵的抽水口上，所述抽水管遠離所述水泵的一端延伸至所述水箱內；支架，所述支架固定安裝在所述箱體的頂部；排水管，所述排水管固定安裝在所述水泵的排水口上，所述排水管遠離所述水泵的一端延伸至所述支架的下方；橫管，所述橫管固定安裝在所述排水管的底端，所述橫管的底端固定安裝有多個噴頭；連接管，所述連接管固定安裝在所述抽水管上；冷凝盤管，所述冷凝盤管固定安裝在所述箱體的底部，所述冷凝盤管遠離所述箱體的一端延伸至所述水箱內；兩個散熱風扇，兩個所述散熱風扇均固定安裝在所述箱體的底部；兩個安裝板，兩個所述安裝板均固定安裝在所述箱體的一側外...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈小冬，沈小春，
申請(專利權)人：蘇州市亞通塑業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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