本實用新型專利技術提供了一種圓環型零件自動找正裝夾裝置，它包括回轉工作臺，所述回轉工作臺的中心部位固定安裝有動力卡盤；所述回轉工作臺上，并位于動力卡盤的外圍均布加工有多個呈徑向布置的T型槽，所述T型槽上固定有滑軌組件，所述滑軌組件上通過滑動配合安裝有滑軌，所述滑軌的內側端通過微調機構與動力卡盤的卡爪固定相連，并在多個卡爪的收縮或者展開動作下同步的帶動滑軌；所述滑軌的頂部設置有用于對工件進行限位的限位結構。解決了大尺寸環型零件的找正與裝夾問題，且調整十分方便。。。
【技術實現步驟摘要】
一種圓環型零件自動找正裝夾裝置
[0001]本技術屬于圓環類工件裝夾工裝領域，特別是涉及一種圓環型零件自動找正裝夾裝置，尤其適用于零件直徑尺寸大范圍變化的環形零件的自動找正和裝夾。
技術介紹
[0002]參見圖1，現有的大型環型零件機械加工現有裝夾方案通常是根據工件尺寸大小，在機床工作臺面合適位置上布置相應數量的零件支撐座，通過T型螺栓將零件支撐座固定在機床工作臺面上，再將需要加工的工件人工找正后通過壓板固定在支撐座上。本方案通過調整零件支撐座在機床工作臺臺面的位置，可滿足不同尺寸大小的環型零件的機械加工，但現有方案存在如下缺點：
[0003]1.為了保證大尺寸環型零件的裝夾可靠性及支撐剛性，零件支撐座一般設計的比較厚實，操作者挪動支撐位置一般需要借助專用吊具，操作費時費力。
[0004]2.能夠承載大尺寸環型零件機床工作臺回轉速度一般很慢，工件人工找正時間長。
[0005]3.大尺寸環型零件布置的壓緊點多，操作者手動對每個壓緊點壓板進行鎖緊工作量大。
[0006]由于上述原因大尺寸環型零件機械加工過程中操作者零件裝夾找正加工輔助時間占比大，嚴重影響零件加工效率。
技術實現思路
[0007]為解決以上技術問題，本技術提供一種圓環型零件自動找正裝夾裝置，解決了大尺寸環型零件的找正與裝夾問題，且調整十分方便。
[0008]為了實現上述的技術特征，本技術的目的是這樣實現的：一種圓環型零件自動找正裝夾裝置，它包括回轉工作臺，所述回轉工作臺的中心部位固定安裝有動力卡盤；所述回轉工作臺上，并位于動力卡盤的外圍均布加工有多個呈徑向布置的T型槽，所述T型槽上固定有滑軌組件，所述滑軌組件上通過滑動配合安裝有滑軌，所述滑軌的內側端通過微調機構與動力卡盤的卡爪固定相連，并在多個卡爪的收縮或者展開動作下同步的帶動滑軌；所述滑軌的頂部設置有用于對工件進行限位的限位結構。
[0009]所述動力卡盤采用標準動力卡盤，采用液壓動力卡盤或者氣動卡盤；所述卡爪的數量至少為三組。
[0010]所述滑軌組件包括導向滑槽，所述導向滑槽的底部通過螺栓和T型槽螺母固定安裝在T型槽的頂部；所述滑軌滑動配合安裝在導向滑槽上，在導向滑槽的頂部左右兩側固定有壓板，并將滑軌固定在導向滑槽中，限制其在導向滑槽中上下移動。
[0011]所述動力卡盤通過過渡法蘭盤固定在回轉工作臺的中心部位，或者直接固定在回轉工作臺的中心部位。
[0012]所述微調機構包括過渡墊板，所述過渡墊板與卡爪的配合面加工有梳齒，所述滑
軌通過圓柱銷與過渡墊板配合相連，所述滑軌通過螺釘固定在定位之后的卡爪上。
[0013]所述限位結構包括加工在滑軌頂部的多個均布的卡槽，所述卡槽上通過螺釘固定安裝有卡座，所述卡座的內側壁與工件的外側壁相接觸。
[0014]所述回轉工作臺上并位于滑軌組件之間的位置均布安裝有多個輔助支撐軌，所述輔助支撐軌上配合安裝有支撐塊。
[0015]本技術有如下有益效果：
[0016]1、本技術通過借助動力卡盤，進而利用自定心的動力卡盤的夾緊動作實現工件的自動定心與夾緊功能。
[0017]2、利用外購標準動力卡盤的夾持動力，通過自制加長滑軌，實現大尺寸環型零件的自動找正與夾持，減少工件找正時間和零件裝夾時間，提高工件加工效率。
[0018]3、利用滑軌上等距定位卡槽，同時結合不同系列尺寸的卡座，可實現大直徑范圍內的不同直徑的環型零件夾持功能。
[0019]4、通過采用過渡墊，其加工有梳齒，進而可通過調整卡爪與滑軌之間的梳齒安裝位置，來滿足不同直徑尺寸工件的裝夾。
[0020]5、卡座設計有不同尺寸系列，根據工件裝夾直徑的具體尺寸，配合合適尺寸的卡爪，實現不同直徑尺寸的工件裝夾功能。
[0021]6、通過調整過渡墊與卡盤之間梳齒的對接位置，可精準調節本裝置的夾持直徑尺寸。
附圖說明
[0022]下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。
[0023]圖1為現有環型零件裝夾結構示意圖。
[0024]圖2為本技術實施例提供的環型零件自動找正裝夾方案的總體結構示意圖。
[0025]圖3為本技術實施例提供的滑軌導向結構示意圖。
[0026]圖4為本技術實施例提供的滑軌與卡盤之間梳齒聯接結構示意圖。
[0027]圖中：動力卡盤1、回轉工作臺2、支撐塊3、輔助支撐軌4、卡座5、滑軌6、工件7、壓板8、導向滑槽9、螺栓10、T型槽螺母11、螺釘12、圓柱銷13、過渡墊14、過渡法蘭盤15、梳齒16、卡爪17、T型槽18、滑軌組件19、卡槽20。
具體實施方式
[0028]下面結合附圖對本技術的實施方式做進一步的說明。
[0029]實施例1：
[0030]參見圖2
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4，一種圓環型零件自動找正裝夾裝置，它包括回轉工作臺2，所述回轉工作臺2的中心部位固定安裝有動力卡盤1；所述回轉工作臺2上，并位于動力卡盤1的外圍均布加工有多個呈徑向布置的T型槽18，所述T型槽18上固定有滑軌組件19，所述滑軌組件19上通過滑動配合安裝有滑軌6，所述滑軌6的內側端通過微調機構與動力卡盤1的卡爪17固定相連，并在多個卡爪17的收縮或者展開動作下同步的帶動滑軌6；所述滑軌6的頂部設置有用于對工件進行限位的限位結構。通過采用上述結構的自動找正裝夾裝置，其根據工件的直徑尺寸，選擇合適尺寸系列的動力卡盤1布置在滑軌合適的位置，利用動力卡盤1的夾
緊動作，實現工件7的自動定心和夾緊功能。本技術一方面利用動力卡盤的自定心特點，實現環型零件快速找正，提高設備加工效率，另一方面通過滑軌上布置的等距卡槽以及不同尺寸系列的卡爪，實現不同直徑尺寸的環型零件的裝夾。
[0031]進一步的，所述動力卡盤1采用標準動力卡盤，采用液壓動力卡盤或者氣動卡盤；所述卡爪17的數量至少為三組。所述動力卡盤1采用外購件，主要利用其卡爪的同步動作原理。
[0032]進一步的，所述滑軌組件19包括導向滑槽9，所述導向滑槽9的底部通過螺栓10和T型槽螺母11固定安裝在T型槽18的頂部；所述滑軌6滑動配合安裝在導向滑槽9上，在導向滑槽9的頂部左右兩側固定有壓板8，并將滑軌6固定在導向滑槽9中，限制其在導向滑槽9中上下移動。通過采用上述滑軌組件19能夠對滑軌6起到很好的導向，進而方便其伸縮動作。
[0033]進一步的，所述動力卡盤1通過過渡法蘭盤15固定在回轉工作臺2的中心部位，或者直接固定在回轉工作臺2的中心部位。通過上述的安裝結構能夠對動力卡盤1進行可靠的固定和安裝。
[0034]進一步的，所述微調機構包括過渡墊板14，所述過渡墊板14與卡爪17的配合面加工有梳齒16，所述滑軌6通過圓柱銷13與過渡墊板14配合相連，所述滑軌6通過螺釘12固定在定位之后的卡爪17上。通過上述的微調機構能夠根據工件的尺寸微調滑軌6的安裝位置，進而保證了調節精度。調節過程本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種圓環型零件自動找正裝夾裝置，其特征在于：它包括回轉工作臺（2），所述回轉工作臺（2）的中心部位固定安裝有動力卡盤（1）；所述回轉工作臺（2）上，并位于動力卡盤（1）的外圍均布加工有多個呈徑向布置的T型槽（18），所述T型槽（18）上固定有滑軌組件（19），所述滑軌組件（19）上通過滑動配合安裝有滑軌（6），所述滑軌（6）的內側端通過微調機構與動力卡盤（1）的卡爪（17）固定相連，并在多個卡爪（17）的收縮或者展開動作下同步的帶動滑軌（6）；所述滑軌（6）的頂部設置有用于對工件進行限位的限位結構。2.根據權利要求1所述一種圓環型零件自動找正裝夾裝置，其特征在于：所述動力卡盤（1）采用標準動力卡盤，采用液壓動力卡盤或者氣動卡盤；所述卡爪（17）的數量至少為三組。3.根據權利要求1所述一種圓環型零件自動找正裝夾裝置，其特征在于：所述滑軌組件（19）包括導向滑槽（9），所述導向滑槽（9）的底部通過螺栓（10）和T型槽螺母（11）固定安裝在T型槽（18）的頂部；所述滑軌（6）滑動配合安裝在導向滑槽（9）上，在導向滑槽（9）的頂部左右兩側固定有壓板（8），并將...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王維，
申請(專利權)人：宜昌長機科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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