一種機床滑動導軌機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種機床滑動導軌機構，包括操作臺、油槽、收集槽、導軌、第一安裝槽和第二安裝槽，所述操作臺上端設有導軌，所述導軌上端設有安裝塊，所述安裝塊內部設有噴油口，所述導軌下端設有收集槽，所述收集槽一側設有油槽，所述油槽中部一側設有第二安裝槽，所述第二安裝槽內部設有濾網，所述油槽內部上端設有第一安裝槽，所述第一安裝槽內部設有油泵，所述油泵與所述噴油口之間連接有出油管，所述油泵下端連接有進油管。本實用新型專利技術具有潤滑油循環使用功能，解決了現有的機床導軌機構缺少潤滑油循環使用功能的問題，使得運用潤滑油潤滑導軌之后，使用后的潤滑油需要人工處理，造成了資源的浪費。成了資源的浪費。成了資源的浪費。

【技術實現步驟摘要】
一種機床滑動導軌機構


[0001]本技術涉及機床導軌
，具體涉及一種機床滑動導軌機構。

技術介紹

[0002]機床導軌是機床的加工精度與導軌精度有直接的聯系，小批量生產的精密機床，導軌的加工工作量占整個機床加工工作量的百分之四十左右。
[0003]經過海量檢索，發現現有技術公開號為CN210649468U，公開了一種機床滑動導軌機構，包括底座，底座底部的兩側均固定安裝有支撐腿，底座的內部固定安裝有導軌，底座頂部的左側固定安裝有儲存箱，儲存箱右側的底部貫通連接有出液管，導軌左端的外部活動套裝有活動塊，底座左端的內部固定安裝有彈簧，彈簧的一端固定安裝有卡板，卡板的正面固定安裝有調節塊，底座左端的內部活動套裝有L 形板。該機床滑動導軌機構，通過儲存箱、潤滑油、活動塊和導軌之間的配合設置，能夠將儲存箱內部的潤滑油通過出液管滴入活動塊的內部，再通過移動活動塊，達到潤滑導軌的效果，同時能夠防止導軌與滑塊磨損，從而延長導軌的使用壽命。
[0004]綜上所述，現有的機床導軌機構缺少潤滑油循環使用的功能，使得運用潤滑油潤滑導軌之后，使用后的潤滑油需要人工回收處理，造成了資源的浪費。

技術實現思路

[0005]本技術提供了一種機床滑動導軌機構，解決了以上所述的技術問題。
[0006]本技術解決上述技術問題的方案如下：一種機床滑動導軌機構，包括操作臺、油槽、收集槽、導軌、第一安裝槽和第二安裝槽，所述操作臺上端設置有所述導軌，所述導軌上端設置有所述安裝塊，所述安裝塊內部設置有所述噴油口，所述導軌下端設置有所述收集槽，所述收集槽一側設置有所述油槽，所述油槽中部一側設置有所述第二安裝槽，所述第二安裝槽內部設置有所述濾網，所述油槽內部上端設置有所述第一安裝槽，所述第一安裝槽內部設置有所述油泵，所述油泵與所述噴油口之間連接有所述出油管，所述油泵下端連接有所述進油管。
[0007]本技術的有益效果是：使用時先將潤滑油從第一進油口加入油槽，啟動油泵，油槽內部的潤滑油從進油管通向出油管，出油管與一側的噴油口連接噴向導軌內，安裝塊可以在導軌上端移動，油槽內部設置有轉筒，轉筒具有回彈功能，可以將出油管收束，使得過長的出油管不會占據空間影響工作，潤滑油使用后從導軌下端的第二進油口進入收集槽，再從第二出油口流向第二安裝槽，第二安裝槽內部設置有濾網可以將碎屑過濾，過濾之后的潤滑油從通孔滴回油槽，得以循環使用。
[0008]在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述油槽一側設置有所述第一進油口，所述油槽下端設置有所述第一出油口。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是：第一進油口用于加注潤滑油，從第一出油口
可以將油槽內部的潤滑油取出。
[0011]進一步，所述油槽和所述操作臺下端設置有所述支架，所述支架下端設置有所述底座。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是：支架用于底座與操作臺的連接，底座的作用是增加裝置的穩定性，優化使用者的使用體驗。
[0013]進一步，所述收集槽一側上端設置有所述第二進油口，所述第二進油口與所述導軌下端連接。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是：從導軌上端使用后的潤滑油可以從第二進油口進入收集槽。
[0015]進一步，所述收集槽面向所述油槽一側設置有所述第二出油口，所述第二出油口與所述第二安裝槽一側相連接。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是：收集槽內部的潤滑油可以從第二出油口流入第二安裝槽，過濾后再次進入油槽。
[0017]進一步，所述油槽上端設置有所述轉筒，所述出油管與所述轉筒相適配。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是：轉筒具有收束的功能，可以對多余長度的出油管進行收束，優化用戶的使用體驗。
[0019]進一步，所述第一安裝槽外壁上端設置有所述第一安裝座，所述第一安裝座與所述油槽內壁相連接，所述油泵外壁設置有所述第二安裝座，所述第二安裝座與所述第一安裝槽內壁相連接。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是：第一安裝座用于固定第一安裝槽，第二安裝座的作用是固定油泵，防止第一安裝槽和油泵在運輸和使用過程中由于碰撞而脫落，影響整個裝置的正常使用。
[0021]進一步，所述第一安裝槽內壁設置有所述第一密封墊圈，所述進油管和所述出油管均插接于所述第一密封墊圈內部，所述第二安裝槽一側內壁安裝有所述第二密封墊圈，所述濾網插接于所述第二密封墊圈內部，所述第二安裝槽下端開設有所述通孔。
[0022]采用上述進一步方案的有益效果是：第一密封墊圈和第二密封墊圈的作用均是防止潤滑油泄漏，潤滑油在過濾后可以從通孔流入油槽。
[0023]上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
附圖說明
[0024]此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0025]圖1為本技術實施例提供的一種機床滑動導軌機構主視示意圖；
[0026]圖2為本技術實施例提供的一種機床滑動導軌機構俯視示意圖；
[0027]圖3為本技術實施例提供的一種機床滑動導軌機構圖1中A 結構放大示意圖；
[0028]圖4為本技術實施例提供的一種機床滑動導軌機構圖1中B 結構放大示意圖。
[0029]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0030]1、操作臺；2、安裝塊；3、噴油口；4、第一進油口；5、油槽； 6、進油管；7、第一出油口；8、支架；9、底座；10、收集槽；11、第二進油口；12、出油管；13、導軌；14、第一安裝座；15、第二安裝座；16、第一安裝槽；17、第一密封墊圈；18、油泵；19、轉筒； 20、第二密封墊圈；21、通孔；22、濾網；23、第二出油口；24、第二安裝槽。
具體實施方式
[0031]以下結合附圖1
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4對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本技術。根據下面說明和權利要求書，本技術的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術實施例的目的。
[0032]需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種機床滑動導軌機構，其特征在于：包括操作臺(1)、油槽(5)、收集槽(10)、導軌(13)、第一安裝槽(16)和第二安裝槽(24)，所述操作臺(1)上端設置有導軌(13)，所述導軌(13)上端設置有安裝塊(2)，所述安裝塊(2)內部設置有噴油口(3)，所述導軌(13)下端設置有收集槽(10)，所述收集槽(10)一側設置有油槽(5)，所述油槽(5)中部一側設置有第二安裝槽(24)，所述第二安裝槽(24)內部設置有濾網(22)，所述油槽(5)內部上端設置有第一安裝槽(16)，所述第一安裝槽(16)內部設置有油泵(18)，所述油泵(18)與所述噴油口(3)之間連接有出油管(12)，所述油泵(18)下端連接有進油管(6)。2.根據權利要求1所述一種機床滑動導軌機構，其特征在于：所述油槽(5)一側設置有第一進油口(4)，所述油槽(5)下端設置有第一出油口(7)。3.根據權利要求1所述一種機床滑動導軌機構，其特征在于：所述油槽(5)和所述操作臺(1)下端設置有支架(8)，所述支架(8)下端設置有底座(9)。4.根據權利要求1所述一種機床滑動導軌機構，其特征在于：所述收集槽(10)一側上端設置有第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈祥玉，
申請(專利權)人：濟南馳恒機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：