一種印刷熱成型材料對版成型裝置步進調整結構，其結構包括設在機體上的動夾持組驅動裝置，在機體上通過二個導向座滑動安裝有二根連接動夾持組驅動裝置的動力軸，在二根動力軸上設有前動夾組和后動夾組，后動夾組固定在二根動力軸上；前動夾組包括二個固定塊和一個滑動架，在固定塊上固定有調整電機，滑動架套裝在二根動力軸上并連接有傳動角板，在滑動架上對稱鉸接有前擺桿，在前擺桿上端分別設有夾持塊，在連接角板內設有前夾持氣缸，前夾持氣缸上端穿過連接角板并分別與前擺桿下端鉸接；調整電機與傳動角板傳動連接。本實用新型專利技術工作可靠、調整方便，對版偏差小，生產效率高，能夠使成型泡窩位置與印刷圖案一一對應，提高產品的美觀性。美觀性。美觀性。
【技術實現步驟摘要】
一種印刷熱成型材料對版成型裝置步進調整結構
[0001]本技術屬于包裝
，特別涉及一種印刷塑料復合膜在成型過程中實現成型泡窩與印刷圖案相一一對應的印刷熱成型材料對版成型裝置步進調整結構。
技術介紹
[0002]目前用于塑料復合膜吹塑成型設備很多，其主要由設備主體、包裝材料放卷、夾持步進裝置、加熱裝置、成型裝置、計量充填裝置、封合裝置、打碼裝置、沖切進給裝置、沖切裝置、成品輸出與廢料收集裝置等十多個系統組成，依次完成從來料到成品包裝以及將包裝成品輸送出設備外部的整套工序，廣泛用于藥品、食品、保健品、化工與日化產品的包裝。隨著包裝行業的快速發展，市場對產品包裝的質量要求也越來越高，不僅要求包裝質量與包裝形式，還要滿足包裝視覺上的要求，完整的印刷圖案與包裝成品的成型泡窩一一對應，即要求每一個獨立的包裝成品單元要具有完整的印刷圖案。
[0003]但在產品包裝生產過程中，包材的成型泡窩位置與印刷圖案容易出現偏差，影響最終包裝產品的美觀性。主要原因如下：一是包材制作結果偏差；即包裝材料在生產加工、表面印刷等生產過程中，由于各自的生產工藝及印刷工藝影響，以及材料的特殊性，總是出現或延長或收縮的變化，且無規則可尋；二是包材熱成型過程中產生的變形；即由于材料受熱和自身的內應力影響，也會出現延長/收縮量的不同變化。這些變化無論是材料生產加工、印刷過程還是熱成型過程中自身受外界因素影響所引起的熱變形，使印刷材料在成型對版時最終產生偏差，且影響很大。
技術實現思路
[0004]本技術所要解決的技術問題是提供一種工作可靠、調整方便，對版偏差小，生產效率高的印刷熱成型材料對版成型裝置步進調整結構，能夠使包材的成型泡窩位置與印刷圖案一一對應，提高最終包裝產品的美觀性。
[0005]本技術的技術方案如下：
[0006]一種印刷熱成型材料對版成型裝置步進調整結構，包括設在機體上的動夾持組驅動裝置，在機體上通過二個導向座滑動安裝有二根相互平行的動力軸，所述動夾持組驅動裝置與二根動力軸傳動連接，用于帶動二根動力軸沿其軸向水平往復運動；其特殊之處是：在二根動力軸上設有左右布置的前動夾組和后動夾組，后動夾組固定在二根動力軸上，用于夾緊包材實現包材的進給；
[0007]所述前動夾組包括二個固定塊和一個滑動架，二個固定塊對稱夾緊在二根動力軸上，并在二個固定塊上位于二根動力軸之間固定有調整電機，所述滑動架套裝在二根動力軸上并連接有傳動角板，在滑動架上對稱鉸接有二對前擺桿，在二對前擺桿上端分別設有相互對應的夾持塊，在連接角板內設有前夾持氣缸，前夾持氣缸的缸桿上端穿過連接角板并分別與二對前擺桿下端鉸接，用于控制二個夾持塊的開合；所述調整電機的輸出軸與傳動角板通過絲杠傳動機構傳動連接，用于實現滑動架沿動力軸的軸向滑動，從而實現對包
材的拉伸調整。
[0008]作為優選，所述滑動架包括二個座板，二個座板下部分別固定滑套并通過滑套分別安裝在二根動力軸上，在二個座板上端之間通過螺栓連接有橫梁，所述二對前擺桿分別通過銷軸對稱鉸接在橫梁的兩端。
[0009]作為優選，所述前夾持氣缸位于二個座板之間，前夾持氣缸的缸桿上端安裝有一個工字型頂塊，在頂塊兩側對稱鉸接有二個連桿并通過連桿分別與二對前擺桿下端鉸接，以便于控制二對前擺桿的擺動。
[0010]作為優選，所述后動夾組包括固定架，固定架穿設在二根動力軸上并通過螺釘鎖緊，在固定架上對稱鉸接有二對后擺桿，在二對后擺桿上端分別設有相互對應的后夾塊，在固定架內下部通過座板豎直安裝有后夾持氣缸，后夾持氣缸的缸桿上端分別與二對后擺桿下端鉸接，用于控制二個后夾塊的開合。
[0011]作為優選，所述動夾持組驅動裝置包括采用伺服電機驅動的單軸滑臺，單軸滑臺上固定有L型連接板，連接板套設在二根動力軸上并分別通過一組采用頂絲固定的限位套與所述動力軸傳動連接。
[0012]本技術的有益效果是：
[0013]由于該調整結構在所述前動夾組的二個固定塊上位于二根動力軸之間固定有調整電機，調整電機的輸出軸與傳動角板通過絲杠傳動機構傳動連接，通過調整電機和絲杠傳動機構帶動傳動角板直線運動，能夠實現滑動架沿動力軸的軸向滑動，從而在步進過程中加大前動夾組與后動夾組的相對距離，進而實現對包材的拉伸調整，能夠解決包材在加溫區受外界因素及自身因素影響而產生的懸垂變形問題，能夠使包材的成型泡窩位置與印刷圖案一一對應，提高最終包裝產品的美觀性；工作可靠、調整方便，對版偏差小，生產效率高；能夠減少包材損耗并降低生產成本。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的安裝結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是圖1的立體結構圖。
[0017]圖4是圖1中前動夾組的左視圖。
[0018]圖5是前動夾組的立體結構圖。
[0019]圖6是圖3中后動夾組的局部放大圖。
[0020]圖中：機體1，伺服電機2，連接板3，單軸滑臺4，導向座5，動力軸6，前動夾組7，前定夾裝置8，加熱裝置9，預成型裝置10，成型裝置11，后定夾裝置12，后動夾組13，支撐導軌14，固定塊15，傳動角板16，滑動架17，前擺桿18，夾持塊19，頂塊20，連桿21，前夾持氣缸22，絲杠傳動機構23，調整電機24，滑套25，座板26，橫梁27，后夾持氣缸28，座板29，后夾塊30，后擺桿31，固定架32。
具體實施方式
[0021]下面對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，
本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例1
[0023]如圖1
?
圖6所示，本技術涉及的一種印刷熱成型材料對版成型裝置步進調整結構，包括設在機體1上的動夾持組驅動裝置，在機體1上通過二個導向座5沿水平方向滑動安裝有二根相互平行的動力軸6，在二個導向座5內與動力軸6之間分別安裝有直線軸承，所述動夾持組驅動裝置與二根動力軸6傳動連接，用于帶動二根動力軸6沿其軸向水平往復運動；在二根動力軸6上設有左右布置的前動夾組7和后動夾組13，后動夾組13固定夾持在二根動力軸6上，用于夾緊包材實現包材的進給。
[0024]所述動夾持組驅動裝置包括采用伺服電機2驅動的單軸滑臺4，單軸滑臺4上固定有L型連接板3，連接板3上端套設在二根動力軸6上并分別通過一組采用頂絲固定的限位套與所述動力軸6傳動連接。
[0025]所述前動夾組7包括二個固定塊15和一個滑動架17，二個固定塊15分別套設并通過螺釘對稱夾緊在二根動力軸6上，在二個固定塊15上位于二根動力軸6之間通過螺釘固定有調整電機24，所述滑動架17通過滑動間隙配合套裝在二根動力軸6上并通過螺釘連接有傳動角板16，在滑動架17上對稱鉸接有二對前擺桿18，在二對前擺桿18上端分別通過螺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種印刷熱成型材料對版成型裝置步進調整結構，包括設在機體上的動夾持組驅動裝置，在機體上通過二個導向座滑動安裝有二根相互平行的動力軸，所述動夾持組驅動裝置與二根動力軸傳動連接，用于帶動二根動力軸沿其軸向水平往復運動；其特征是：在二根動力軸上設有左右布置的前動夾組和后動夾組，后動夾組固定在二根動力軸上，用于夾緊包材實現包材的進給；所述前動夾組包括二個固定塊和一個滑動架，二個固定塊對稱夾緊在二根動力軸上，并在二個固定塊上位于二根動力軸之間固定有調整電機，所述滑動架套裝在二根動力軸上并連接有傳動角板，在滑動架上對稱鉸接有二對前擺桿，在二對前擺桿上端分別設有相互對應的夾持塊，在連接角板內設有前夾持氣缸，前夾持氣缸的缸桿上端穿過連接角板并分別與二對前擺桿下端鉸接，用于控制二個夾持塊的開合；所述調整電機的輸出軸與傳動角板通過絲杠傳動機構傳動連接，用于實現滑動架沿動力軸的軸向滑動，從而實現對位于前、后動夾組之間的包材拉伸調整。2.根據權利要求1所述的一種印刷熱成型材料對版成型裝置步進調整結構，其特征是：所述滑動架包括二個座板，二個座板下部分別固定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王銀，
申請(專利權)人：王銀，
類型：新型
國別省市：
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