一種擠出機耐磨條模具制造技術

本申請涉及擠出機成型機構的領域，尤其是涉及一種擠出機耐磨條模具，其包括安裝套和設置在安裝套內的成型塊，安裝套上套設有散熱套，散熱套靠近安裝套一端開設有容納腔，散熱套上開設有與容納腔連通的進液孔。本申請具有提升耐磨條的冷卻效率，減少耐磨條由于外力產生的變形，提升耐磨條質量的效果。提升耐磨條質量的效果。提升耐磨條質量的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種擠出機耐磨條模具


[0001]本申請涉及擠出機成型機構的領域，尤其是涉及一種擠出機耐磨條模具。

技術介紹

[0002]擠出機是一種塑料成型設備，通過將不同的塑料粒送入到擠出機內，塑料粒在擠出機內受熱熔融，并在擠出機的壓力作用下從出料口被擠出，通過在擠出機出料口處設置模具，對熔融的塑料進行塑型，待模具中基礎的塑料冷卻后，即成型為耐磨條。
[0003]目前，一種耐磨條，用于輸送裝置的側導軌，對耐磨條的精度及外形要求較高。塑料從擠出機中擠出后，經過冷卻和裁切，即完成耐磨條的生產。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為耐磨條從擠出機內擠出后，耐磨條自身的溫度依舊比較高，耐磨條在外力作用下，容易發生變形。

技術實現思路

[0005]為了提升耐磨條的冷卻效率，減少耐磨條由于外力產生的變形，提升耐磨條質量，本申請提供一種擠出機耐磨條模具。
[0006]本申請提供的一種擠出機耐磨條模具，采用如下的技術方案：
[0007]一種擠出機耐磨條模具，包括安裝套和設置在安裝套內的成型塊，所述安裝套上套設有散熱套，所述散熱套靠近安裝套一端開設有容納腔，所述散熱套上開設有與容納腔連通的進液孔。
[0008]通過采用上述技術方案，安裝套用于設置成型塊和散熱套，從進液口向容納腔內注入冷卻液，通過冷卻液吸收成型塊散發的熱量，對耐磨條進行冷卻，降低耐磨條從模具內送出時的溫度，減少耐磨條的形變，提升耐磨條的質量。
[0009]可選的，所述散熱套上開設有出液孔，所述出液孔與空腔連通，所述進液孔上連通有輸送管，所述出液孔上連通有排液管，所述排液管與輸送管連通，所述輸送管上連通有第一水泵，所述排液管的外壁上設有散熱器。
[0010]通過采用上述技術方案，第一水泵為輸送管內的冷卻液提供動力，方便冷卻液進入容納腔內。完成吸熱的冷卻液從排液管排出，排液管上的散熱器對冷卻液進行散熱，方便冷卻液再次進入循環進行成型塊的散熱，提升冷卻液的吸熱效果，提升對安裝套的降溫效果，進一步降低耐磨條從模具內送出時的溫度，進一步減少耐磨條的形變，進一步提升耐磨條的質量。
[0011]可選的，所述散熱套上連通有噴頭，所述噴頭上連通有連接管，所述連接管上連通有第二水泵。
[0012]通過采用上述技術方案，第二水泵向噴頭供冷卻液，噴頭對耐磨條進行噴淋，實現對耐磨條的快速冷卻，進一步減少耐磨條的形變，進一步提升耐磨條的質量。
[0013]可選的，所述安裝套管下方設有集水池，所述連接管與集水池連通，所述輸送管與集水池連通，所述排液管與集水池連通。
[0014]通過采用上述技術方案，集水池接收從散熱套內排出的冷卻液并進行收集，方便冷卻液再次投入循環，提升冷卻液的利用率。
[0015]可選的，所述散熱套遠離安裝套一端設有封口板，所述封口板上連通有導流管，所述導流管朝向集水池延伸。
[0016]通過采用上述技術方案，封口板將散熱套的開口封閉，使冷卻液在散熱套內積聚，最終時耐磨條浸泡在冷卻液內，進一步提升耐磨條的冷卻效率，進一步減少耐磨條的形變，進一步提升耐磨條的質量。
[0017]可選的，所述散熱套內設有支撐輥。
[0018]通過采用上述技術方案，支撐輥對耐磨條進行支撐，使耐磨條從成型塊中排出后，依舊保持原有的狀態，減少耐磨條由于自身重力導致的形變，進一步提升耐磨條的質量。
[0019]可選的，所述支撐輥側壁上開設有讓位槽。
[0020]通過采用上述技術方案，讓位槽提升耐磨條在支撐輥上輸送過程中的穩定性，減少耐磨條輸送過程中的偏轉。
[0021]可選的，所述散熱套遠離安裝套一端設有散熱風管，所述散熱風管間隔排布有多根，所述散熱風管上連通有安裝管，所述散熱風管通過安裝管相互連通，所述安裝管上連通有鼓風機。
[0022]通過采用上述技術方案，鼓風機向散熱風管吹風，散熱風管對耐磨條進行風冷，進一步提升耐磨條的冷卻效率，進一步減少耐磨條的形變，進一步提升耐磨條的質量。
[0023]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0024]1.設置散熱套，向散熱套的容納腔內通入冷卻液，通過冷卻液對安裝套和安裝套內的成型塊進行水冷，降低耐磨條從擠出機模具中擠出時的溫度，減少外力對耐磨條的影響，提升耐磨條的質量；
[0025]2.設置散熱風管對耐磨條進行風冷，使耐磨條表面溫度快速下降，降低耐磨條表面的可塑性，進一步降低外力對耐磨條外形的影響，進一步提升耐磨條的質量。
附圖說明
[0026]圖1是本申請安裝在擠出機上后的整體結構示意圖。
[0027]圖2是體現散熱套內部結構的示意圖。
[0028]圖3是體現散熱風管結構的示意圖。
[0029]附圖標記說明：1、安裝套；2、成型塊；3、散熱套；4、容納腔；5、輸送管；6、排液管；7、散熱器；8、第一水泵；9、噴頭；10、第二水泵；11、連接管；12、集水池；13、鼓風機；14、安裝管；15、導流管；16、散熱風管；17、封口板；18、支撐輥；19、讓位槽。
具體實施方式
[0030]以下結合附圖1
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3對本申請作進一步詳細說明。
[0031]本申請實施例公開一種擠出機耐磨條模具。參照圖1和圖2，擠出機耐磨條模具包括安裝套1和設置在安裝套1內的成型塊2。熔融的塑料從擠出機進入安裝套1內，塑料在成型塊2內成型成耐磨條并排出。
[0032]參照圖1，安裝套1上同軸套設有散熱套3，散熱套3靠近安裝套1一端開設有容納腔
4，散熱套3上開設有與容納腔4連通的進液孔和出液孔，進液孔和出液孔排布在散熱套3直徑方向兩端。將冷卻液從進液孔通入，冷卻液吸收成型塊2散發的熱量后，從出液孔排出，實現對安裝套1和成型塊2的水冷，降低耐磨條成型后排出時的溫度，提升耐磨條表面凝固速率，提升耐磨條質量。
[0033]參照圖2和圖3，進液孔上連通有輸送管5，出液孔上連通有排液管6，排液管6外壁上設有散熱器7。散熱套3下方設有集水池12，輸送管5和排液管6均與集水池12連通，集水池12上固定有第一水泵8，第一水泵8與輸送管5連通。在集水池12內倒入冷卻液，第一水泵8將冷卻液抽送入輸送管5內，輸送管5將冷卻液輸送進入容納腔4內。散熱后，冷卻液經過散熱器7散熱再次回到集水池12，方便再次投入使用。
[0034]參照圖2和圖3，散熱套3上連通有噴頭9，噴頭9沿散熱套3圓周方向間隔排布有多個，噴頭9上連通有連接管11，多個噴頭9通過連接管11相互連通，集水池12上固定有第二水泵10，第二水泵10與連接管11連通，連接管11與集水池12連通。第二水泵10將集水池12內的冷卻液向連接管11內抽送，噴頭9向耐磨條噴淋冷卻液，冷卻液與耐磨條直接接觸，提升冷卻液對耐磨條的冷卻效果，提升對耐磨條的冷卻效果。
[0035]參照圖2和圖3，散熱套3內設有支撐輥18，支撐輥18上開設有讓位槽19。耐磨條從成型塊2中排出后，耐磨條搭接在讓位槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種擠出機耐磨條模具，包括安裝套(1)和設置在安裝套(1)內的成型塊(2)，其特征在于：所述安裝套(1)上套設有散熱套(3)，所述散熱套(3)靠近安裝套(1)一端開設有容納腔(4)，所述散熱套(3)上開設有與容納腔(4)連通的進液孔。2.根據權利要求1所述的一種擠出機耐磨條模具，其特征在于：所述散熱套(3)上開設有出液孔，所述出液孔與容納腔(4)連通，所述進液孔上連通有輸送管(5)，所述出液孔上連通有排液管(6)，所述排液管(6)與輸送管(5)連通，所述輸送管(5)上連通有第一水泵(8)，所述排液管(6)的外壁上設有散熱器(7)。3.根據權利要求2所述的一種擠出機耐磨條模具，其特征在于：所述散熱套(3)上連通有噴頭(9)，所述噴頭(9)上連通有連接管(11)，所述連接管(11)上連通有第二水泵(10)。4.根據權利要求3所述的一種擠出機耐磨條模具，其特征在于：所述安裝套(1)管下方設有集水池(12)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周人杰，
申請(專利權)人：蘇州兆管鑫塑料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：