【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種玻璃生產用的玻璃噴粉裝置
[0001]本技術涉及玻璃噴粉設備
，具體為一種玻璃生產用的玻璃噴粉裝置。
技術介紹
[0002]夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓或抽真空及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復合玻璃產品，夾層玻璃在夾膠前需要經過熱彎工序，將兩片玻璃層疊在一起進行熱彎成型，為防止兩片玻璃在加熱軟化過程中粘接在一起，需要在下層玻璃的上表面上噴灑一層隔離粉，現(xiàn)有技術的噴粉設備在進行噴粉的過程中，由于無法保證粉末噴涂是否均勻，從而導致玻璃各處的粉末層次不齊，需要使用涂刷設備將粉末重新涂勻，從而增加了不必要的加工時間，使加工效率下降。
技術實現(xiàn)思路
[0003]本技術的目的在于提供一種玻璃生產用的玻璃噴粉裝置，將噴涂用粉末從儲存組件中的進料管口處輸入至儲存箱中，由攪拌電機驅動攪拌軸和攪拌葉片攪拌粉末，避免粉末結塊，由抽取泵利用輸粉管和抽粉口將粉末輸送至螺旋輸送管，再由螺旋輸送管輸送至噴粉頭內的緩存輸送管暫存，再通過噴涂口噴涂于玻璃表面，而擺動電機則通過擺動軸帶動噴粉頭來回擺動噴涂，而噴粉頭前端的涂抹刷則通過擺動，將玻璃表面的粉末涂抹均勻，有效節(jié)省了粉末噴涂的時間，提高加工效率，可以解決現(xiàn)有技術中的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0005]一種玻璃生產用的玻璃噴粉裝置，包括噴粉組件、螺旋輸送管和儲存組件，所述噴粉組件的后側安裝儲存組件，所述噴粉組件與儲存組件之間安裝螺旋輸送管。>[0006]所述噴粉組件包括中心板、調節(jié)底座、電機套管、擺動電機、擺動軸、扭轉彈簧、噴粉頭、連接臂、角度調節(jié)螺栓和中心開口，所述中心板的左側上下兩端分別設有調節(jié)底座，上側所述調節(jié)底座的上側設有電機套管，所述電機套管中安裝擺動電機，所述調節(jié)底座之間安裝擺動軸，所述擺動軸的中心處安裝噴粉頭，所述噴粉頭上下兩側的擺動軸外側分別設有扭轉彈簧，所述中心板右側的上下兩側分別設有連接臂，所述連接臂中安裝角度調節(jié)螺栓，所述中心板的中心處設有中心開口。
[0007]優(yōu)選的，所述噴粉頭包括擺動底座、限位卡板、緩存輸送管、進料孔、噴涂口和涂抹刷，所述擺動底座的上下兩側分別設有限位卡板，所述擺動底座的左側設有緩存輸送管，所述緩存輸送管上設有進料孔，所述緩存輸送管的左側末端中心處設有噴涂口，所述噴涂口外側的緩存輸送管上設有涂抹刷。
[0008]優(yōu)選的，所述儲存組件包括儲存箱、電機槽、攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉片、進料管口、角度調節(jié)底座、螺栓孔、抽取泵、輸粉管和抽粉口，所述儲存箱的頂部設有電機槽，所述電機槽的內部安裝攪拌電機，所述儲存箱的內部上側安裝攪拌軸，所述攪拌軸上設有攪拌
葉片，所述儲存箱的右上側設有進料管口，所述儲存箱的左側設有角度調節(jié)底座，所述角度調節(jié)底座的上下兩側分別設有螺栓孔，所述角度調節(jié)底座的內部與儲存箱的接觸部位設有抽取泵，所述抽取泵的兩端安裝輸粉管，右側所述輸粉管的末端安裝抽粉口。
[0009]優(yōu)選的，所述角度調節(jié)螺栓貫穿安裝于角度調節(jié)底座上的螺栓孔內。
[0010]優(yōu)選的，所述螺旋輸送管的右側末端安裝于輸粉管上，螺旋輸送管的左側末端安裝于進料孔中。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0012]本技術玻璃生產用的玻璃噴粉裝置，由抽取泵利用輸粉管和抽粉口將粉末輸送至螺旋輸送管，再由螺旋輸送管輸送至噴粉頭內的緩存輸送管暫存，再通過噴涂口噴涂于玻璃表面，而擺動電機則通過擺動軸帶動噴粉頭來回擺動噴涂，而噴粉頭前端的涂抹刷則通過擺動，有效將玻璃表面的粉末涂抹均勻，節(jié)省了粉末噴涂的時間，提高加工效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的噴粉組件的局部剖視結構示意圖；
[0015]圖3為本技術的噴粉頭的剖視結構示意圖；
[0016]圖4為本技術的儲存組件的剖視結構示意圖。
[0017]圖中：1、噴粉組件；101、中心板；102、調節(jié)底座；103、電機套管；104、擺動電機；105、擺動軸；106、扭轉彈簧；107、噴粉頭；1071、擺動底座；1072、限位卡板；1073、緩存輸送管；1074、進料孔；1075、噴涂口；1076、涂抹刷；108、連接臂；109、角度調節(jié)螺栓；1010、中心開口；2、螺旋輸送管；3、儲存組件；31、儲存箱；32、電機槽；33、攪拌電機；34、攪拌軸；35、攪拌葉片；36、進料管口；37、角度調節(jié)底座；38、螺栓孔；39、抽取泵；310、輸粉管；311、抽粉口。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1，一種玻璃生產用的玻璃噴粉裝置，包括噴粉組件1、螺旋輸送管2和儲存組件3，噴粉組件1的后側安裝儲存組件3，噴粉組件1與儲存組件3之間安裝螺旋輸送管2。
[0020]請參閱圖2，噴粉組件1包括中心板101、調節(jié)底座102、電機套管103、擺動電機104、擺動軸105、扭轉彈簧106、噴粉頭107、連接臂108、角度調節(jié)螺栓109和中心開口1010，中心板101的左側上下兩端分別設有調節(jié)底座102，上側調節(jié)底座102的上側設有電機套管103，電機套管103中安裝擺動電機104，調節(jié)底座102之間安裝擺動軸105，擺動軸105的中心處安裝噴粉頭107，噴粉頭107上下兩側的擺動軸105外側分別設有扭轉彈簧106，中心板101右側的上下兩側分別設有連接臂108，連接臂108中安裝角度調節(jié)螺栓109，中心板101的中心處設有中心開口1010。
[0021]請參閱圖3，噴粉頭107包括擺動底座1071、限位卡板1072、緩存輸送管1073、進料孔1074、噴涂口1075和涂抹刷1076，擺動底座1071的上下兩側分別設有限位卡板1072，擺動
底座1071的左側設有緩存輸送管1073，緩存輸送管1073上設有進料孔1074，緩存輸送管1073的左側末端中心處設有噴涂口1075，噴涂口1075外側的緩存輸送管1073上設有涂抹刷1076。
[0022]請參閱圖4，儲存組件3包括儲存箱31、電機槽32、攪拌電機33、攪拌軸34、攪拌葉片35、進料管口36、角度調節(jié)底座37、螺栓孔38、抽取泵39、輸粉管310和抽粉口311，儲存箱31的頂部設有電機槽32，電機槽32的內部安裝攪拌電機33，儲存箱31的內部上側安裝攪拌軸34，攪拌軸34上設有攪拌葉片35，儲存箱31的右上側設有進料管口36，儲存箱31的左側設有角度調節(jié)底座37，角度調節(jié)底座37的上下兩側分別設有螺栓孔38，角度調節(jié)螺栓109貫穿安裝于角度本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種玻璃生產用的玻璃噴粉裝置，包括噴粉組件(1)、螺旋輸送管(2)和儲存組件(3)，其特征在于：所述噴粉組件(1)的后側安裝儲存組件(3)，所述噴粉組件(1)與儲存組件(3)之間安裝螺旋輸送管(2)；所述噴粉組件(1)包括中心板(101)、調節(jié)底座(102)、電機套管(103)、擺動電機(104)、擺動軸(105)、扭轉彈簧(106)、噴粉頭(107)、連接臂(108)、角度調節(jié)螺栓(109)和中心開口(1010)，所述中心板(101)的左側上下兩端分別設有調節(jié)底座(102)，上側所述調節(jié)底座(102)的上側設有電機套管(103)，所述電機套管(103)中安裝擺動電機(104)，所述調節(jié)底座(102)之間安裝擺動軸(105)，所述擺動軸(105)的中心處安裝噴粉頭(107)，所述噴粉頭(107)上下兩側的擺動軸(105)外側分別設有扭轉彈簧(106)，所述中心板(101)右側的上下兩側分別設有連接臂(108)，所述連接臂(108)中安裝角度調節(jié)螺栓(109)，所述中心板(101)的中心處設有中心開口(1010)。2.如權利要求1所述的一種玻璃生產用的玻璃噴粉裝置，其特征在于：所述噴粉頭(107)包括擺動底座(1071)、限位卡板(1072)、緩存輸送管(1073)、進料孔(1074)、噴涂口(1075)和涂抹刷(1076)，所述擺動底座(1071)的上下兩側分別設有限位卡板(1072)，所述擺動底座(1071)的左側設有緩存輸送管(1073)，所述緩存輸送管(107...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：倪明發(fā)，圣紹杰，倪菊花，粱永旗，萬銀兵，
申請(專利權)人：安徽晶晶玻璃制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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