本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種整體隔熱油管管柱結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)由若干單元管首尾依次對(duì)接構(gòu)成。本實(shí)用新型專利技術(shù)在單元管兩端分別加工內(nèi)、外螺紋，兩根管柱之間通過管體螺紋直接連接，無需接箍。連接螺紋采用雙級(jí)螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋端面具有錐形密封面，具備氣密封性能。雙級(jí)螺紋的設(shè)計(jì)在保證螺紋連接強(qiáng)度的前提下減小了連接重合段外管的壁厚尺寸，管體外管管端使用內(nèi)加厚設(shè)計(jì)，減小了管體管端外徑尺寸，給連接重合段的重合真空隔熱設(shè)計(jì)預(yù)留了足夠空間，整體管柱連接后，管柱全長(zhǎng)范圍內(nèi)整體管柱徑向上都有真空隔熱，無直接散熱點(diǎn)，具備良好的保溫隔熱性能。此設(shè)計(jì)適用于隔熱油套管的全尺寸型號(hào)設(shè)計(jì)。此設(shè)計(jì)適用于隔熱油套管的全尺寸型號(hào)設(shè)計(jì)。此設(shè)計(jì)適用于隔熱油套管的全尺寸型號(hào)設(shè)計(jì)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種整體隔熱油管管柱結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及石油機(jī)械
，具體涉及一種整體隔熱油管管柱結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]在石油開采技術(shù)中，隔熱油管是注蒸汽開采必備的井下工具之一。由于注汽蒸汽在注入過程中會(huì)發(fā)生熱交換，因此會(huì)導(dǎo)致蒸汽溫度降低，造成熱量損失，難以滿足開采需求。而隔熱油管具有良好的隔熱效果，能降低油井的熱量損失。隔熱油管一般為雙層同心管柱結(jié)構(gòu)，兩層管的環(huán)形空間充填絕熱材料、惰性氣體或真空。注蒸汽開采稠油時(shí)使用隔熱油管可以減少熱損失，提高蒸汽干度。
[0003]在隔熱油管的整體結(jié)構(gòu)中，接口是影響隔熱效果的薄弱環(huán)節(jié)。現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)隔熱油管的接口氣密性不佳，整體隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也不夠合理，導(dǎo)致隔熱效果有待改善。在這種情況下，如何通過構(gòu)造層面的改進(jìn)來提升隔熱油管的隔熱效果，成為本領(lǐng)域中有待解決的技術(shù)問題。此外，目前隔熱油管的連接普遍需要使用接箍，不僅連接過程相對(duì)繁瑣，而且接箍本身也具有一定的成本。那么，如果能在確保隔熱效果的前提下省去接箍，則有望降低材料成本、提高施工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種整體隔熱油管管柱結(jié)構(gòu)，以解決常規(guī)隔熱油管氣密性不佳、隔熱效果有待改善的技術(shù)問題。
[0005]本技術(shù)要解決的另一技術(shù)問題是，如何在確保隔熱效果的前提下省去接箍。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0007]一種整體隔熱油管管柱結(jié)構(gòu)，包括若干首尾依次對(duì)接的單元管，所述單元管包括外管，內(nèi)管，隔熱腔體，II端二級(jí)螺紋，II端一級(jí)螺紋，II端內(nèi)外管焊縫，I端一級(jí)螺紋，I端二級(jí)螺紋，I端內(nèi)外管焊縫，I端螺紋內(nèi)密封端面，II端螺紋外密封端面，其中，內(nèi)管位于外管內(nèi)部，內(nèi)管的兩端分別通過I端內(nèi)外管焊縫和II端內(nèi)外管焊縫與外管相連接，在外管和內(nèi)管之間具有隔熱腔體，在外管的一端內(nèi)壁設(shè)有I端二級(jí)螺紋，在內(nèi)管的一端內(nèi)壁分別設(shè)有I端一級(jí)螺紋和I端螺紋內(nèi)密封端面，在外管的另一端外壁分別設(shè)有II端二級(jí)螺紋、II端一級(jí)螺紋、II端螺紋外密封端面。
[0008]作為優(yōu)選，對(duì)于相互對(duì)接的兩根單元管，一根單元管的II端二級(jí)螺紋、II端一級(jí)螺紋、II端螺紋外密封端面分別與另一根單元管的I端二級(jí)螺紋、I端一級(jí)螺紋、I端螺紋內(nèi)密封端面緊固連接。
[0009]作為優(yōu)選，在隔熱腔體中填充有隔熱材料。
[0010]作為優(yōu)選，I端螺紋內(nèi)密封端面位于I端一級(jí)螺紋的端部。
[0011]作為優(yōu)選，在外管的一端以及內(nèi)管的一端分別具有外加厚結(jié)構(gòu)，在外管的另一端具有內(nèi)、外加厚結(jié)構(gòu)。
[0012]本技術(shù)提供了一種整體隔熱油管管柱結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)由若干單元管首尾依次對(duì)
接構(gòu)成，其中，所述單元管包括油管外管與油管內(nèi)管，且內(nèi)管通過焊接連接在外管管體內(nèi)部，隔熱油管內(nèi)管與外管之間設(shè)有管體環(huán)空，通過隔絕熱輻射、熱對(duì)流和熱傳導(dǎo)的方式保證管體的隔熱性能。管體一端加工內(nèi)螺紋，另一端加工外螺紋，管柱連接通過管體螺紋直接連接，無需接箍。管體一端的內(nèi)、外管均具備外加厚結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)壁加工一級(jí)、二級(jí)螺紋，管體的另一端具備內(nèi)、外加厚結(jié)構(gòu)在外管加厚頭上加工一、二級(jí)螺紋，螺紋端部具有氣密封結(jié)構(gòu)。
[0013]本技術(shù)在單元管兩端分別加工內(nèi)、外螺紋，兩根管柱之間通過管體螺紋直接連接，無需接箍。連接螺紋采用雙級(jí)螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋端面具有錐形密封面，具備氣密封性能。雙級(jí)螺紋的設(shè)計(jì)在保證螺紋連接強(qiáng)度的前提下減小了連接重合段外管的壁厚尺寸，管體外管管端使用內(nèi)加厚設(shè)計(jì)，減小了管體管端外徑尺寸，給連接重合段的重合真空隔熱設(shè)計(jì)預(yù)留了足夠空間，整體管柱連接后，管柱全長(zhǎng)范圍內(nèi)整體管柱徑向上都有真空隔熱，無直接散熱點(diǎn)，具備良好的保溫隔熱性能。此設(shè)計(jì)適用于隔熱油套管的全尺寸型號(hào)設(shè)計(jì)。
附圖說明
[0014]圖1是本技術(shù)中，單元管的縱剖視圖；
[0015]圖2是本技術(shù)中，單元管相互對(duì)接處的縱剖視圖；
[0016]圖中：
[0017]1、外管2、內(nèi)管3、隔熱腔體4、II端二級(jí)螺紋
[0018]5、II端一級(jí)螺紋6、II端內(nèi)外管焊縫7、I端一級(jí)螺紋8、I端二級(jí)螺紋
[0019]9、I端內(nèi)外管焊縫10、I端螺紋內(nèi)密封端面11、II端螺紋外密封端面。
具體實(shí)施方式
[0020]以下將對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的細(xì)節(jié)，在以下實(shí)施例中對(duì)屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中所使用的近似性語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動(dòng)。除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本技術(shù)所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種整體隔熱油管管柱結(jié)構(gòu)，包括若干首尾依次對(duì)接的單元管，如圖1所示，所述單元管包括外管1，內(nèi)管2，隔熱腔體3，II端二級(jí)螺紋4，II端一級(jí)螺紋5，II端內(nèi)外管焊縫6，I端一級(jí)螺紋7，I端二級(jí)螺紋8，I端內(nèi)外管焊縫9，I端螺紋內(nèi)密封端面10，II端螺紋外密封端面11，其中，內(nèi)管2位于外管1內(nèi)部，內(nèi)管2的兩端分別通過I端內(nèi)外管焊縫9和II端內(nèi)外管焊縫6與外管1相連接，在外管1和內(nèi)管2之間具有隔熱腔體3，在外管1的一端內(nèi)壁設(shè)有I端二級(jí)螺紋8，在內(nèi)管2的一端內(nèi)壁分別設(shè)有I端一級(jí)螺紋7和I端螺紋內(nèi)密封端面10，在外管1的另一端外壁分別設(shè)有II端二級(jí)螺紋4、II端一級(jí)螺紋5、II端螺紋外密封端面11。
[0023]實(shí)施例2
[0024]一種整體隔熱油管管柱結(jié)構(gòu)，包括若干首尾依次對(duì)接的單元管，如圖1所示，所述單元管包括外管1，內(nèi)管2，隔熱腔體3，II端二級(jí)螺紋4，II端一級(jí)螺紋5，II端內(nèi)外管焊縫6，I端一級(jí)螺紋7，I端二級(jí)螺紋8，I端內(nèi)外管焊縫9，I端螺紋內(nèi)密封端面10，II端螺紋外密封端
面11，其中，內(nèi)管2位于外管1內(nèi)部，內(nèi)管2的兩端分別通過I端內(nèi)外管焊縫9和II端內(nèi)外管焊縫6與外管1相連接，在外管1和內(nèi)管2之間具有隔熱腔體3，在外管1的一端內(nèi)壁設(shè)有I端二級(jí)螺紋8，在內(nèi)管2的一端內(nèi)壁分別設(shè)有I端一級(jí)螺紋7和I端螺紋內(nèi)密封端面10，在外管1的另一端外壁分別設(shè)有II端二級(jí)螺紋4、II端一級(jí)螺紋5、II端螺紋外密封端面11。
[0025]對(duì)于相互對(duì)接的兩根單元管，如圖2所示，一根單元管的II端二級(jí)螺紋4、II端一級(jí)螺紋5、II端螺紋外密封端面11分別與另一根單元管的I端二級(jí)螺紋8、I端一級(jí)螺紋7、I端螺紋內(nèi)密封端面10緊固連接。
[0026]其中，在隔熱腔體3中填充有隔熱材料。I端螺紋內(nèi)密封端面10位于I端一級(jí)螺紋7的端部。在外管1的一端以及內(nèi)管2的一端分別具有外加厚結(jié)構(gòu)，在外管1的另一端具有內(nèi)、外加厚結(jié)構(gòu)。
[0027]以上對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本技術(shù)。凡在本技術(shù)的申請(qǐng)范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種整體隔熱油管管柱結(jié)構(gòu)，包括若干首尾依次對(duì)接的單元管，其特征在于所述單元管包括外管(1)，內(nèi)管(2)，隔熱腔體(3)，II端二級(jí)螺紋(4)，II端一級(jí)螺紋(5)，II端內(nèi)外管焊縫(6)，I端一級(jí)螺紋(7)，I端二級(jí)螺紋(8)，I端內(nèi)外管焊縫(9)，I端螺紋內(nèi)密封端面(10)，II端螺紋外密封端面(11)，其中，內(nèi)管(2)位于外管(1)內(nèi)部，內(nèi)管(2)的兩端分別通過I端內(nèi)外管焊縫(9)和II端內(nèi)外管焊縫(6)與外管(1)相連接，在外管(1)和內(nèi)管(2)之間具有隔熱腔體(3)，在外管(1)的一端內(nèi)壁設(shè)有I端二級(jí)螺紋(8)，在內(nèi)管(2)的一端內(nèi)壁分別設(shè)有I端一級(jí)螺紋(7)和I端螺紋內(nèi)密封端面(10)，在外管(1)的另一端外壁分別設(shè)有II端二級(jí)螺紋(4)、II端一級(jí)螺紋(5)、...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁英杰，董世超，柳灃洵，劉志龍，于繼飛，李孟龍，曹景強(qiáng)，高山，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：淄博孚瑞特?zé)崮芸萍加邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：
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