本實用新型專利技術公開了一種應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具，包括夾具主體、主體外套、錐面拉桿、蝸桿和蝸輪，所述夾具主體內設置有壓緊銷釘和錐面拉桿，夾具主體的一側設置有蝸桿，錐面拉桿上設置有蝸輪，蝸桿和蝸輪相配合，所述夾具主體的下端設置有后蓋，錐面拉桿上端設置有密封蓋，所述夾具主體的通過第三螺絲設置有主體外套，所述夾具主體與虎鉗主體相配合。該應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具適用于手動機床，可大大減少廠家成本，同時可大大提高加工效率，提高調試效率，減少人工，節省工序，裝夾方便，重復定位高，減少工件夾位，節省原材料，可實現穩定的柔性及硬性生產線的加工。工。工。
【技術實現步驟摘要】
一種應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具
[0001]本技術屬于夾具
，具體為一種應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具。
技術介紹
[0002]配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果，工作人員通過夾具將工件夾住之后，才能通過機床對工件進行加工，三軸、四軸機床就是機床的一種，目前的情況下一些機床是全自動的數控機床，一些還是手動的機床，無論是手動還是自動的機床在對一些零件進行加工時，針對不同的零件要更換不同的虎鉗，才能和夾具相配合，目前夾具的通用性差，重復定位不方便，產品換行也比較慢，所以出現了一些自動的夾具，但是這些自動夾具并不適合一些手動的機床，而且一些廠家為了考慮成本，也不會采用全自動的機床。
技術實現思路
[0003]針對現有技術存在的上述問題，本技術所要解決的技術問題在于提供一種應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具，以解決目前的手動的夾具的通用性差，費時費力而且浪費材料，加工效率慢的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：
[0005]一種應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具，包括夾具主體、主體外套、錐面拉桿、蝸桿和蝸輪，所述夾具主體內設置有壓緊銷釘和錐面拉桿，夾具主體的一側設置有蝸桿，錐面拉桿上設置有蝸輪，蝸桿和蝸輪相配合，所述夾具主體的下端設置有后蓋，錐面拉桿上端設置有密封蓋，所述夾具主體的通過第三螺絲設置有主體外套，所述夾具主體與虎鉗主體相配合。
[0006]進一步的，所述夾具主體中間內腔，且內腔的形狀與錐面拉桿的形狀相對應，內腔內部設置有限位槽、蝸輪槽和第一通孔，所述夾具主體上半段內部均勻設置有第一銷孔和第二銷孔。
[0007]進一步的，所述蝸輪槽內設置有蝸輪，第一通孔通過軸承設置有蝸桿，且蝸桿的外螺紋與蝸輪的外螺紋相配合，所述蝸輪內部設置有內螺紋。
[0008]進一步的，所述內腔內設置有錐面拉桿，錐面拉桿中間設置有限位臺階，且限位臺階與內腔的限位槽相匹配，且錐面拉桿下半段設置有外螺紋，且錐面拉桿鑲嵌在蝸輪內，錐面拉桿的外螺紋與蝸輪的內螺紋相對應。
[0009]進一步的，所述第一銷孔內設置有壓緊銷釘，第二銷孔內設置有設置有限位銷釘，且壓緊銷釘的一端設置有第一臺階，壓緊銷釘的另一端切面為三角形，且第一臺階前端設置有彈簧。
[0010]進一步的，所述彈簧的一端與第一銷孔的彈簧槽相對應，彈簧的另一端與第一臺
階相對應，所述第一臺階上設置有滑動槽，且滑動槽的位置與第二銷孔位置相對應，滑動槽與限位銷釘相匹配。
[0011]進一步的，所述夾具主體上端通過第一螺絲設置有密封蓋，且密封蓋下端設置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的位置與內腔位置相對應，第二凹槽的位置與第二銷孔位置相對應，且第一凹槽的高度與內腔的限位槽高度一致。
[0012]進一步的，所述虎鉗主體內部設置有卡口，且卡口的位置與第一銷孔的位置相對應，所述虎鉗主體的頂端設置有定位銷釘，且虎鉗主體的一側通過固定銷定和第二螺絲設置有分離鉗口。
[0013]有益效果：與現有技術相比，本申請具有以下優勢：
[0014]1.該應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具設置有蝸桿和蝸輪，當虎鉗上放好零件的時候，直接把虎鉗放到夾具主體和主體外套之間，然后手動旋轉蝸桿，蝸桿帶動蝸輪旋轉，蝸輪帶動錐面拉桿上下移動，錐面拉桿壓迫壓緊銷釘位移，當錐面拉桿下移一定程度之后，壓緊銷釘就會從第一銷孔插到虎鉗的卡口內部，使夾具緊緊卡住虎鉗，松開虎鉗的時候，只需要反向旋轉蝸桿使錐面拉桿上移，使拉桿不壓迫壓緊銷釘，在彈簧的作用下，壓緊銷釘自動彈開，此時虎鉗可以拿出來，整個過程簡單方便，不需要人工夾緊，省時省力。
[0015]2.該應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具適用于手動機床，可大大減少廠家成本，同時可大大提高加工效率，提高調試效率，減少人工，節省工序，裝夾方便，重復定位高，減少工件夾位，節省原材料，可實現穩定的柔性及硬性生產線的加工。
附圖說明
[0016]圖1是應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具結構示意圖；
[0017]圖2是應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具剖視圖；
[0018]圖3是圖2A處放大示意圖。
具體實施方式
[0019]下面結合附圖對本技術做進一步的說明。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，本申請的應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具，包括夾具主體1、主體外套2、壓緊銷釘3、錐面拉桿5和虎鉗主體10，夾具主體1內設置有壓緊銷釘3和錐面拉桿5，夾具主體1內部設置有與壓緊銷釘 3和錐面拉桿5相對應的銷孔，保證壓緊銷釘3和錐面拉桿5相互配合使用，且壓緊銷釘3的頂端與錐面拉桿5相對應，錐面拉桿5下移和上移都能對壓緊銷釘 3造成反應，夾具主體1的一側設置有蝸桿15，錐面拉桿5上設置有蝸輪16，蝸桿15和蝸輪16相配合，手動旋轉蝸桿15，蝸桿15帶動蝸輪16旋轉，蝸輪 16帶動錐面拉桿5上下移動，蝸桿15為錐面拉桿5提供動力，夾具主體1的下端設置有后蓋17，后蓋內設置有與蝸輪16相配合的槽，保證蝸輪只可以旋轉不可以上下移動，后蓋17通過螺栓與夾具主體1相連接，壓緊銷釘3上設置有彈簧4，彈簧4可以對壓緊銷釘3施加力，保證壓緊銷釘3的回彈，錐面拉桿5上端設置有密封蓋7，密封蓋7能夠阻擋外界的灰塵和雜物，防止夾具主體1內部堵塞，起到保護的作用，延長使用壽命，夾具主體1的外側設置有主體外套2，夾具主體1和主體外套2通過第三螺絲9連接，可以拆卸，穩定性高，夾具主體 1和主體外套2之間設置有空隙，該空隙與虎鉗主體10相配合，保證虎鉗主體 10可以放入夾具主體1和主體外套2之
間，保證壓緊銷釘3可以插在虎鉗主體 10內，緊緊固定住，大大提高加工效率，提高調試效率，減少人工，節省工序，裝夾方便，重復定位高，減少工件夾位，節省原材料，可實現穩定的柔性及硬性自動化生產線的加工。
[0021]夾具主體1中間內腔101，內腔101上下通透的，方便錐面拉桿5與蝸輪16 相配合，方便錐面拉桿5的移動，且內腔101的形狀與錐面拉桿5的形狀相對應，保證錐面拉桿5拉到最低點的時候，可以完美嵌入夾具主體1內部，內腔101 內部設置有限位槽104、蝸輪槽105和第一通孔106，限位槽104與錐面拉桿5 的限位臺階相匹配，保證一定程度的移動，防止錐面拉桿5的過分移動，影響使用，蝸輪槽105與蝸輪16相配合，第一通孔106的位置與蝸輪槽105的位置相對應，保證第一通孔106內的蝸桿105能夠與蝸輪16相配合，夾具主體1上半段內部均勻設置有第一銷孔102和第二銷孔103，且第一銷孔102上設置有彈簧槽，彈簧槽卡住彈簧4，彈簧槽防止彈簧4隨意移動，同時為彈簧4提供支撐力，保證彈簧4可以對壓緊銷釘3施加力。
[0022]第一銷孔102的位置與內腔101相互垂直，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具，其特征在于：包括夾具主體(1)、主體外套(2)、錐面拉桿(5)、蝸桿(15)和蝸輪(16)，所述夾具主體(1)內設置有壓緊銷釘(3)和錐面拉桿(5)，夾具主體(1)的一側設置有蝸桿(15)，錐面拉桿(5)上設置有蝸輪(16)，蝸桿(15)和蝸輪(16)相配合，所述夾具主體(1)的下端設置有后蓋(17)，錐面拉桿(5)上端設置有密封蓋(7)，所述夾具主體(1)的通過第三螺絲(9)設置有主體外套(2)，所述夾具主體(1)與虎鉗主體(10)相配合。2.根據權利要求1所述的應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具，其特征在于：所述夾具主體(1)中間內腔(101)，且內腔(101)的形狀與錐面拉桿(5)的形狀相對應，內腔(101)內部設置有限位槽(104)、蝸輪槽(105)和第一通孔(106)，所述夾具主體(1)上半段內部均勻設置有第一銷孔(102)和第二銷孔(103)。3.根據權利要求2所述的應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具，其特征在于：所述蝸輪槽(105)內設置有蝸輪(16)，第一通孔(106)通過軸承設置有蝸桿(15)，且蝸桿(15)的外螺紋與蝸輪(16)的外螺紋相配合，所述蝸輪(16)內部設置有內螺紋。4.根據權利要求2所述的應用于三軸、四軸、五軸機床的快換夾具，其特征在于：所述內腔(101)內設置有錐面拉桿(5)，錐面拉桿(5)中間設置有限位臺階，且限位臺階與內腔(101)的限位槽(104)相匹配，且錐面拉桿(5)下半段設置有外螺紋，且錐面拉桿(5)鑲嵌在蝸輪(16)內，錐面拉桿(5)的外...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程佩佩，
申請(專利權)人：程佩佩，
類型：新型
國別省市：
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