一種氣囊脹緊旋蓋機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種氣囊脹緊旋蓋機構，包括旋蓋頭座、進氣塊、氣囊本體、第一加固組件、爪頭和鎖緊螺母，所述進氣塊、氣囊本體和爪頭依次安裝在所述旋蓋頭座的內部，所述旋蓋頭座的底部通過所述鎖緊螺母進行固定，所述氣囊本體的內部安裝所述第一加固組件，所述第一加固組件與所述旋蓋頭座相連接，所述第一加固組件的內側為所述爪頭。本實用新型專利技術采用了通過氣囊本體調整爪頭的技術方案，從而能夠提高設備的適用范圍，并且由于氣囊具有收縮性，爪頭在收爪有一定調整范圍，因此可以涵蓋多種規格瓶蓋的效果。的效果。的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種氣囊脹緊旋蓋機構


[0001]本技術涉及灌裝設備
，尤其是涉及一種氣囊脹緊旋蓋機構。

技術介紹

[0002]灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。目前灌裝旋蓋過程中，常見旋蓋結構一般為爪片式，根據瓶蓋規格相對應爪片規格，具有唯一性，針對性。
[0003]但是現有的旋蓋機構在旋蓋時存在的不足，如瓶蓋規格多，頻繁更換磨具、調試容易造成人工成本高和設備精度誤差，造成旋蓋不良品率較高；而且在更換瓶蓋規格時，需要更換現有磨具，且需要專用工具才能實現。此外現有的旋蓋機構不僅適應性不廣泛，而且爪片與瓶蓋接觸容易產生劃傷，造成不良品，耗時耗力且良品率不高。

技術實現思路

[0004]針對現有技術存在的不足，本技術的目的是提供一種適用性較強、良品率較高的氣囊脹緊旋蓋機構。
[0005]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0006]一種氣囊脹緊旋蓋機構，包括旋蓋頭座、進氣塊、氣囊本體、第一加固組件、爪頭和鎖緊螺母，所述進氣塊、氣囊本體和爪頭依次安裝在所述旋蓋頭座的內部，所述旋蓋頭座的底部通過所述鎖緊螺母進行固定，所述氣囊本體的內部安裝所述第一加固組件，所述第一加固組件與所述旋蓋頭座相連接，所述第一加固組件的內側為所述爪頭。
[0007]通過采用上述技術方案，在氣囊本體的帶動下，爪頭在收爪時的調節空間范圍更大，因此可以涵蓋更多規格的瓶蓋進行使用，并且通過旋蓋頭座、第一加固組件與鎖緊螺母相配合對氣囊本體的配合固定，保證氣囊本體在使用時，氣流穩定性更高，受力更為均勻，在收縮與膨脹之后能夠自動與中軸線對齊，提高精度。
[0008]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一加固組件包括壓板和緊固螺釘，所述壓板水平放置在所述氣囊本體的內部，所述壓板的內部通過緊固螺釘將所述旋蓋頭座、進氣塊和壓板固定在一起。
[0009]通過采用上述技術方案，在壓板和緊固螺釘的配合下，能夠將進氣塊與氣囊本體的頂部的位置進行固定，對氣囊本體的上下沿壓住，使其在充氣時保證中間段擠壓變形，提高加工精度。
[0010]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一加固組件的下方設置有第二加固組件，所述爪頭靠近頂部的一端沿其周向開設有O形圈，所述第二加固組件安裝在所述O形圈的內部，并對所述爪頭進行固定。
[0011]通過采用上述技術方案，通過第二加固組件與O形圈之間的配合，能夠對爪頭進行固定，通過調整第二加固組件，便于對爪頭進行更換和維護。
[0012]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第二加固組件包括磁鐵座和磁鐵本體，所述磁鐵座安裝在所述第一加固組件的下方，所述磁鐵本體鑲嵌在所述磁鐵座的內部，所述磁鐵座的底部安裝在所述O形圈的內部，所述磁鐵本體位于所述爪頭的頂部。
[0013]通過采用上述技術方案，通過磁鐵的磁力與O形圈之間的配合，對爪頭進行固定，實現免工具拆裝更換磨具，省時省力。
[0014]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述爪頭的表面開設有卡槽，所述卡槽內部設置有復位彈簧。
[0015]通過采用上述技術方案，在復位彈簧的帶動下，能夠在放氣階段，通過復位彈簧帶動爪頭自動回到初始位置，便于使用，保證加工精度。
[0016]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述爪頭的底部的內側沿其周向安裝有保護圈。
[0017]通過采用上述技術方案，保護圈能夠在轉動的過程中，有效地降低爪頭對瓶蓋的摩擦力，避免造成劃傷，提高產品的良品率。
[0018]綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：
[0019]1.采用了通過氣囊本體調整爪頭的技術方案，從而能夠提高設備的適用范圍，并且由于氣囊具有收縮性，爪頭在收爪有一定調整范圍，因此可以涵蓋多種規格瓶蓋；
[0020]2.更換磨具時間更短，爪頭由磁力固定，實現免工具拆裝更換磨具，省時省力，并且由于氣囊受壓均勻，收縮與脹緊之后自動對中，避免再次調試造成精度誤差；
[0021]3.由于爪頭的底部設置了保護圈，因此對瓶蓋的損傷降到最低，有效的解決了一些瓶蓋易劃傷的問題。
附圖說明
[0022]為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中
[0023]圖1是本實施例的爆炸結構示意圖。
[0024]圖2是本實施例初始狀態的結構示意圖。
[0025]圖3是本實施例抓蓋旋蓋狀態的結構示意圖。
[0026]附圖中的標號為：
[0027]1、旋蓋頭座；2、進氣塊；3、氣囊本體；4、第一加固組件；41、壓板；42、緊固螺釘；5、爪頭；51、O形圈；6、鎖緊螺母；7、第二加固組件；71、磁鐵座；72、磁鐵本體；8、復位彈簧；9、保護圈；10、旋蓋本體。
具體實施方式
[0028]以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。
[0029]參照圖1和圖2，為本技術公開的一種氣囊脹緊旋蓋機構，包括旋蓋頭座1、進氣塊2、氣囊本體3、第一加固組件4、爪頭5、鎖緊螺母6和第二加固組件7。旋蓋頭座1的底部與鎖緊螺母6相連接，進氣塊2安裝在旋蓋頭座1的內部，其下方為氣囊本體3，氣囊本體3的底部位于旋蓋頭座1與鎖緊螺母6之間，提高氣囊本體3安裝的穩定性，氣囊本體3的內部安裝第一加固組件4，第一加固組件4將氣囊本體3與旋蓋頭座1進行加固，進一步提高兩者之
間連接的穩定性，第一加固組件4的下方為第二加固組件7，爪頭5通過第二加固組件7安裝在旋蓋頭座1的內部，爪頭5的外壁與氣囊本體3相抵接。在進行加工時，通過氣囊本體3帶動爪頭5進行移動，實現對旋蓋本體10的固定，不僅調節范圍較高，而且連接穩定性較高，使用方便。為了提高氣流的穩定性，在進氣塊2的表面開設有若干個導流槽。
[0030]參照圖3，第一加固組件4包括壓板41和緊固螺釘42，壓板41水平放置在旋蓋頭座1的內部，并通過緊固螺釘42將旋蓋頭座1、進氣塊2與壓板41連接在一起，對氣囊本體3的上沿進行固定，鎖緊螺母6將氣囊本體3的下沿進行固定，使其在充氣時保證中間段擠壓變形，提高連接的穩定性。
[0031]爪頭5的頂部的外部沿其圓周方向開著用于連接第二加固組件7的O形圈51，第二加固組件7包括磁鐵座71和磁鐵本體72，磁鐵座71安裝在壓板41的內部，磁鐵座71的底部安裝在O形圈51的內部，磁鐵本體72嵌入到磁鐵本體72的內部，并通過磁鐵本體72對爪頭5進行固定，在進行更換時，僅需將第二加固組件7拆除即可，使用方便，無需專用工具。
[0032]為了進一步提高對旋蓋本體10的抓取，在爪頭5的底部的內部還安裝有一圈保護圈9，在本實施例中，保護圈9采用牛筋條，能夠在抓取過程中，降低對瓶蓋的劃傷，提高產品的良品率。在爪頭5的中部開設有本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種氣囊脹緊旋蓋機構，包括旋蓋頭座(1)、進氣塊(2)、氣囊本體(3)、第一加固組件(4)、爪頭(5)和鎖緊螺母(6)，其特征在于：所述進氣塊(2)、氣囊本體(3)和爪頭(5)依次安裝在所述旋蓋頭座(1)的內部，所述旋蓋頭座(1)的底部通過所述鎖緊螺母(6)進行固定，所述氣囊本體(3)的內部安裝所述第一加固組件(4)，所述第一加固組件(4)與所述旋蓋頭座(1)相連接，所述第一加固組件(4)的內側為所述爪頭(5)。2.根據權利要求1所述的一種氣囊脹緊旋蓋機構，其特征在于：所述第一加固組件(4)包括壓板(41)和緊固螺釘(42)，所述壓板(41)水平放置在所述氣囊本體(3)的內部，所述壓板(41)的內部通過緊固螺釘(42)將所述旋蓋頭座(1)、進氣塊(2)和壓板(41)固定在一起。3.根據權利要求1所述的一種氣囊脹緊旋蓋機構，其特征在于：所述第一加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：付勇，徐根保，
申請(專利權)人：江蘇湯姆智能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：