一種靴板加載機構制造技術

一種靴板加載機構，屬于靴式壓榨機技術領域。包括靴板（1）以及設置在靴板（1）上側的液壓加載裝置，液壓加載裝置設置在靴板（1）上側的支承梁（4）上，其特征在于：所述液壓加載裝置沿靴板（1）的寬度方向設置有兩排，各液壓加載裝置分別與靴板（1）的對應側相連，兩排液壓加載裝置分別連接有獨立的進油通道，并分別對靴板（1）的兩側加壓。本靴板加載機構的兩排液壓加載裝置分別連接有獨立的進油通道，實現了分別對靴板的兩側進行加壓，且兩排液壓加載裝置對稱設置在靴套輥和靴壓對輥的中心連線的兩側，通過調節兩排液壓加載裝置的加壓力，能調節靴板的傾斜角度，改變了靴壓壓區的壓力曲線，取得所需對紙幅的壓榨效果。得所需對紙幅的壓榨效果。得所需對紙幅的壓榨效果。

【技術實現步驟摘要】
一種靴板加載機構


[0001]一種靴板加載機構，屬于靴式壓榨機


技術介紹

[0002]靴式壓榨機通過靴套和靴壓對輥對毛毯上的紙幅進行壓榨，通過靴套內的靴板與靴套之間的壓力油膜對毛毯、紙幅施加壓榨力。靴式壓榨機的靴板通常連接有液壓缸，通過液壓缸對靴板施加壓力，進而通過靴套與靴板之間的壓力油膜對毛毯和紙幅施加壓榨力。現有的靴式壓榨機的靴板只能夠升降，這導致其只能夠改變靴板對紙幅的壓榨力，而無法改變壓力曲線，進而無法改變對紙幅的壓榨效果，即現有靴式壓榨機對紙幅的壓榨效果無法調節。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種能夠對靴板兩側分別加壓，以調節靴板的傾斜角度，進而調節壓力曲線的靴板加載機構。
[0004]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：該靴板加載機構，包括靴板以及設置在靴板上側的液壓加載裝置，液壓加載裝置設置在靴板上側的支承梁上，其特征在于：所述液壓加載裝置沿靴板的寬度方向設置有兩排，各液壓加載裝置分別與靴板的對應側相連，兩排液壓加載裝置分別連接有獨立的進油通道，并分別對靴板的兩側加壓。
[0005]優選的，靠近所述靴板的紙幅輸出一側的液壓加載裝置與靴板的對應側之間通過球頭連接。液壓加載裝置與靴板之間通過球頭連接，方便調節靴板的角度，能夠避免液壓加載裝置對靴板的角度的調節造成妨礙。
[0006]優選的，所述的液壓加載裝置包括加載活塞，支承梁的下側設置有開口朝下的液壓腔，加載活塞滑動設置在液壓腔內，加載活塞的下端與靴板相連，進油通道與液壓腔的上部連通。液壓油進入液壓腔內，并推動加載活塞向下運動，進而實現了對靴板加壓。
[0007]優選的，在所述的加載活塞和支承梁之間設置有彈簧，彈簧的下端支撐在支承梁上，上端支撐在加載活塞上。彈簧能夠輔助靴板提升復位，彈簧內置于支承梁內，能夠避免彈簧的工作受到干擾，保證靴板能夠穩定的加壓提升，使靴板工作更加穩定，與彈簧外置相比，結構簡單，加工方便，占空間小。
[0008]優選的，環繞液壓腔的下端設置有向內的內翻邊，彈簧設置在內翻邊與加載活塞之間。彈簧支撐在內翻邊上，保證彈簧對活塞的彈力穩定。
[0009]優選的，所述的靴板的紙幅輸入一側的下部設置有增壓槽，增壓槽沿靴板的長度方向設置，靴板上設置有與增壓槽相連通的進油孔。通過增壓槽能夠對靴板和靴套之間的油膜進行增壓，使靠近壓區紙幅進入側對靴板壓區增加壓力油，改變壓力曲線，提升了壓榨力，進而改善了壓榨效果。
[0010]優選的，所述的進油孔沿靴板的長度方向間隔設置有若干個。進油孔沿靴板的長度方向間隔設置有若干個，保證沿靴板的長度方向，增壓槽內的壓力恒定。
[0011]優選的，所述的增壓槽沿靴板的長度方向設置有若干段，每段增壓槽均連接有進油孔。增壓槽沿靴板的長度方向設置有多段，方便了增壓槽的加工。
[0012]靴式壓榨機是基于動壓支承的原理，利用靴板和靴套之間的壓力油膜對紙幅加壓，靴板與靴套之間的間隙即為靴壓區，通過調節靴壓區進油側和排油側的寬度的比值，就可以改變靴壓區的壓力曲線，進而能夠獲得所需的壓榨效果。
[0013]與現有技術相比，本技術所具有的有益效果是：
[0014]本靴板加載機構的兩排液壓加載裝置分別連接有獨立的進油通道，實現了分別對靴板的兩側進行加壓，且兩排液壓加載裝置對稱設置在靴套輥和靴壓對輥的中心連線的兩側，通過調節兩排液壓加載裝置的加壓力，調節靴板的傾斜角度，改變了靴壓壓區的壓力曲線，取得所需對紙幅的壓榨效果。
附圖說明
[0015]圖1為靴板加載機構的主視剖視示意圖。
[0016]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0017]圖3為靴板加載機構的左視剖視示意圖。
[0018]圖4為圖3中B處的局部放大圖。
[0019]圖中：1、靴板
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2、加載活塞
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3、彈簧
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4、支承梁
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401、進油分通道
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402、進油總通道
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403、液壓腔
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5、球頭
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6、密封圈
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7、靴套輥
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8、靴壓對輥
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9、增壓槽
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10、進油孔
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11、進油口。
具體實施方式
[0020]圖1~4是本技術的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本技術做進一步說明。
[0021]一種靴板加載機構，包括靴板1以及設置在靴板1上側的液壓加載裝置，液壓加載裝置設置在靴板1上側的支承梁4上，液壓加載裝置沿靴板1的寬度方向設置有兩排，各液壓加載裝置分別與靴板1的對應側相連，兩排液壓加載裝置分別連接有獨立的進油通道，并分別對靴板1的兩側加壓。本靴板加載機構的兩排液壓加載裝置分別連接有獨立的進油通道，實現了分別對靴板1的兩側進行加壓，且兩排液壓加載裝置對稱設置在靴套輥和靴壓對輥的中心連線的兩側，通過調節兩排液壓加載裝置的加壓力，調節靴板1的傾斜角度，改變了靴壓壓區的壓力曲線，取得所需對紙幅的壓榨效果。
[0022]下面結合具體實施例對本技術做進一步說明，然而熟悉本領域的人們應當了解，在這里結合附圖給出的詳細說明是為了更好的解釋，本技術的結構必然超出了有限的這些實施例，而對于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細敘述，但仍屬于本申請的保護范圍。
[0023]如圖1~4所示：靴套輥7水平設置，靴壓對輥8設置在靴套輥7的正下方，紙幅在靴套輥7和靴壓對輥8之間通過。
[0024]靴板1設置在靴套輥7內，且靴板1位于支承梁4的下側，靴板1與靴套輥7的靴套之間的間隙為靴壓區。液壓加載裝置設置在支承梁4的下部，液壓加載裝置與靴板1相連，并對靴板1加壓。
[0025]液壓加載裝置沿靴板1的寬度方向間隔設置有兩排，每一排液壓加載裝置均沿靴板1的長度方向間隔均布有若干個。進油通道有兩組，每排液壓加載裝置均與對應側的進油通道相連，且任意一排液壓加載裝置與靴板1可轉動的連接，在本實施例中，靴板1的紙幅輸入一側與對應側的液壓加載裝置殼轉動的連接，從而能夠調節靴板1的傾斜角度，改變靴壓壓區的壓力曲線，取得所需的壓榨效果。
[0026]液壓加載裝置包括加載活塞2，支承梁4的下側設置有圓形盲孔，形成液壓腔403，環繞液壓腔403的下端設置有向內的內翻邊。加載活塞2的長度大于液壓腔403的長度，加載活塞2的下端的直徑小于上端的直徑，并在加載活塞2的下部形成執行部。加載活塞2可滑動的安裝在液壓腔403內，液壓腔403的中部設置有直徑小于上端直徑的安裝部，安裝部與加載活塞2之間設置有密封圈6，密封圈6安裝在安裝部上，使加載活塞2與安裝部之間密封連接。
[0027]加載活塞2與支承梁4之間設置有彈簧3，彈簧3設置在加載活塞2的下側，且彈簧3內置于支承梁4內。彈簧3套設在活塞桿的執本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種靴板加載機構，包括靴板（1）以及設置在靴板（1）上側的液壓加載裝置，液壓加載裝置設置在靴板（1）上側的支承梁（4）上，其特征在于：所述液壓加載裝置沿靴板（1）的寬度方向設置有兩排，各液壓加載裝置分別與靴板（1）的對應側相連，兩排液壓加載裝置分別連接有獨立的進油通道，并分別對靴板（1）的兩側加壓。2.根據權利要求1所述的靴板加載機構，其特征在于：靠近所述靴板（1）的紙幅輸出一側的液壓加載裝置與靴板（1）的對應側之間通過球頭（5）連接。3.根據權利要求1所述的靴板加載機構，其特征在于：所述的液壓加載裝置包括加載活塞（2），支承梁（4）的下側設置有開口朝下的液壓腔（403），加載活塞（2）滑動設置在液壓腔（403）內，加載活塞（2）的下端與靴板（1）相連，進油通道與液壓腔（403）的上部連通。4.根據權利要求3所述的靴板加載機構，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：諸葛寶鈞，張偉鵬，郭慶寶，王坤，吳寶海，任山，馬東浩，楊光，王剛，宋一貞，
申請(專利權)人：淄博泰鼎機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：