本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，包括檢測操作柜，物流線框架，工作小車，檢測主體和硬度成像組件，其中檢測操作柜與產(chǎn)品運轉(zhuǎn)、超聲波探傷、硬度檢測的各動力子系統(tǒng)總線相連，并通過編程控制面向各動力子系統(tǒng)時序性輸出驅(qū)動信號，接收檢測結(jié)果信號；物流線框架承托裝載產(chǎn)品并驅(qū)動產(chǎn)品軸向自轉(zhuǎn)；工作小車主體基于物流線框架裝接沿產(chǎn)品長度方向線性移動，主體頂部成型有升降可控的懸臂；檢測主體具有接合于懸臂的載板及載板上并排裝接的探傷及硬度檢測相關(guān)功能組件，且部分組件的檢測信號總線接入檢測操作柜。應(yīng)用本發(fā)明專利技術(shù)一體機方案，能夠節(jié)省空間，且降低了人力投入、設(shè)備購置及組裝調(diào)試的成本，提高了質(zhì)檢工序的工作效率。序的工作效率。序的工作效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種在線超聲波探傷與硬度檢測一體機
[0001]本專利技術(shù)涉及一種金屬制品質(zhì)檢設(shè)備，尤其涉及一種針對φ400mm以上大口徑鋼制品在同一區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)自動化超聲波在線檢測和硬度在線檢測的一體機，屬于機電一體化應(yīng)用領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
[0002]隨著材料工程和工業(yè)化的發(fā)展，越來越多的氣體被得以能源化開發(fā)應(yīng)用。尤其日漸追求環(huán)保效益的新能源動力供應(yīng)，為了延長單位體積下儲存氣體釋放能量的可持續(xù)性，需要采用高倍壓縮的存儲方式實施充氣。基于該需求，對氣瓶、埋地鋼管等相關(guān)鋼質(zhì)品的性能要求也越來越嚴格，在相應(yīng)的領(lǐng)域都有各自嚴格的檢測規(guī)范。
[0003]為了追求更高品質(zhì)的成品率，大口徑鋼制品的生產(chǎn)制造工藝得以被細節(jié)性優(yōu)化。從金屬原料的提純、配比、熔煉、成型鋼錠、穿孔、軋制、熱擴到多次冷拔的各個工藝環(huán)節(jié)，都被廣泛記載于現(xiàn)有公開的各種技術(shù)資料和專利文獻之中。雖然無論工藝優(yōu)化、改進能提高成品的性能優(yōu)良率，但依舊無法避免因生產(chǎn)環(huán)境或其它因素造成的產(chǎn)品壁厚分布失衡、存在暗傷裂紋等隱患。如不經(jīng)過嚴格規(guī)范的性能品質(zhì)檢測，投入工業(yè)應(yīng)用后無法滿足額定的充氣壓力強度。而額定充氣壓力是以理想性能或十分接近理想性能的氣瓶實驗或理論推導(dǎo)得出的，當鋼質(zhì)氣瓶存在暗傷且被強制充氣達到額定強度后，其內(nèi)儲存的氣體面向氣瓶內(nèi)腔壁面的壓強是均勻分布的，除暗傷所在點外的內(nèi)腔壁面自然有效抵抗膨脹變形的壓力，但暗傷所在的內(nèi)腔壁面的抗膨脹變形能力則低于周邊內(nèi)腔壁面的平均水平，易造成壓力聚焦而可能引發(fā)瓶身爆破。
[0004]現(xiàn)有對于金屬承壓的大口徑鋼制氣瓶及鋼管要求進行無損檢測與硬度檢測以判定制品是否合格，超聲波檢測是常用的無損檢測方法之一，而無損及硬度兩方面的檢測方法均涉及采用手動或自動的實現(xiàn)方式，但兩方面檢測通常單獨開展，分場地、分設(shè)檢測設(shè)備開展，設(shè)備占用場地較大，采購成本高，投入人力也比較多。而且對于質(zhì)量動輒成噸計的成品，在不同檢測設(shè)備間的流轉(zhuǎn)也是需要消耗較高能耗的。目前尚無將兩方面檢測有機結(jié)合在一起，實現(xiàn)在線自動檢測的技術(shù)解決方案，較大地制約了相關(guān)大口徑鋼制品的規(guī)模化生產(chǎn)和質(zhì)檢效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)的目的旨在提出一種在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，解決將超聲波探傷和硬度檢測融合工序的問題。
[0006]本專利技術(shù)實現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是，在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，其特征在于包括：檢測操作柜，與產(chǎn)品運轉(zhuǎn)、超聲波探傷、硬度檢測的各動力子系統(tǒng)總線相連，并通過編程控制面向各動力子系統(tǒng)時序性輸出驅(qū)動信號，接收檢測結(jié)果信號；物流線框架，承托裝載產(chǎn)品并具有驅(qū)動產(chǎn)品軸向自轉(zhuǎn)的第一動力子系統(tǒng)；工作小車，主體基于物流線框架裝接并集成有驅(qū)動自身沿產(chǎn)品長度方向線性移動
的第二動力子系統(tǒng)，主體頂部成型有懸臂，且所述懸臂受驅(qū)于自身所集成的第三動力子系統(tǒng)升降、高度可調(diào)；檢測主體，具有接合于懸臂的載板及載板上并排裝接的探傷組件、打磨組件、硬度檢測組件和硬度成像組件，且除打磨組件外的各組件的檢測信號總線接入檢測操作柜。
[0007]上述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，進一步地，所述檢測操作柜設(shè)有基于工控PC集成相連的操作臺和兩個以上的顯示屏，其中一個顯示屏接收工控PC的信號顯示與超聲波探傷相關(guān)的結(jié)果，另一個顯示屏接收工控PC的信號顯示與硬度檢測相關(guān)的結(jié)果。
[0008]上述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，更進一步地，所述工控PC輸出圖形化處理的檢測結(jié)果。
[0009]上述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，進一步地，所述物流線框架主體由龍骨支架及其底側(cè)均勻分布裝接的調(diào)節(jié)支腿構(gòu)成，龍骨支架表面沿產(chǎn)品長度方向設(shè)有兩排均勻分布的托輪，且其中一排托輪中穿接設(shè)有與第一動力子系統(tǒng)相連接的傳動軸。
[0010]上述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，進一步地，所述龍骨支架表面在產(chǎn)品承載區(qū)域的任一旁側(cè)沿產(chǎn)品長度方向設(shè)有一排行走齒條，所述工作小車的第二動力子系統(tǒng)的輸出端裝接有與行走齒條相嚙合的齒輪。
[0011]上述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，進一步地，檢測主體中所述探傷組件包括探傷伺服電機及其端部相接的探傷探頭、測厚探頭。
[0012]上述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，更進一步地，所述探傷探頭通過水管外接水箱，所述水箱集成裝接于物流線框架之中并通過閥門對接給排水管件。
[0013]上述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，進一步地，檢測主體中所述打磨組件包括打磨氣缸及其端部一體相接的打磨頭，且打磨組件在打磨頭旁設(shè)有吹掃噴頭。
[0014]上述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，進一步地，檢測主體中所述硬度檢測組件包括硬度檢測伺服電機及其端部相接的壓力傳感器。
[0015]上述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，進一步地，檢測主體中所述硬度成像組件包括硬度成像伺服電機及其端部相接的壓痕圖像采集器。
[0016]應(yīng)用本專利技術(shù)的一體機方案，具備實質(zhì)性特點和進步性：該方案實現(xiàn)了對待檢制品工件在一片場地、僅一套用于承載并帶動自轉(zhuǎn)的物流線框架中在線自動探傷及硬度測試，也為進行自動/手動的切換操作提供了可靠條件；通過各伺服電機及氣缸的聯(lián)動控制，對轉(zhuǎn)動中的待檢制品工件進行多通道、精度可控的探傷與測厚，并通過圖形化的界面讀取得到探傷結(jié)果和硬度值。總結(jié)而言，該一體機能夠節(jié)省空間，且降低了人力投入、設(shè)備購置及組裝調(diào)試的成本，提高了質(zhì)檢工序的工作效率。
附圖說明
[0017]圖1是本專利技術(shù)在線超聲波探傷與硬度檢測一體機優(yōu)選實施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1所示檢測作業(yè)區(qū)域部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1所示檢測作業(yè)區(qū)域部分的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖1所示優(yōu)選實施例中檢測主體的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是圖1所示優(yōu)選實施例中檢測操作柜的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0022]以下便結(jié)合實施例附圖，對本專利技術(shù)的具體實施方式作進一步的詳述，以使本專利技術(shù)技術(shù)方案更易于理解、掌握，從而對本專利技術(shù)的保護范圍做出更為清晰的界定。
[0023]本專利技術(shù)設(shè)計者針對現(xiàn)有技術(shù)在大型鋼制密閉容器及相似制品在線檢測的諸多不足，創(chuàng)新提出了一種在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，廣泛適用于鋼制品生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。該一體機能實現(xiàn)金屬承壓大口徑鋼質(zhì)氣瓶及鋼管等類似制品的在線自動檢測，將原有的兩道工序融合為一，從空間、能耗、時間、人力成本全方面效益顯著。
[0024]如圖1所示從技術(shù)概述來看，該種在線超聲波探傷與硬度檢測一體機按功能劃分主要包括檢測操作柜2、物流框架線3、工作小車4和檢測主體5四部分。其中檢測操作柜2主要設(shè)于遠程控制室中用于人機交互。其與一體機中產(chǎn)品運轉(zhuǎn)、超聲波探傷、硬度檢測的各動力子系統(tǒng)總線相連，并通過編程控制面向各動力子系統(tǒng)時序性輸出驅(qū)動信號，接收檢測結(jié)果信號。其中物流線框架3則主要用于在檢測作業(yè)區(qū)域承托裝載產(chǎn)品1并具備驅(qū)動產(chǎn)品1軸向自轉(zhuǎn)的第一動力子系統(tǒng)33，輸出轉(zhuǎn)速3
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30r/分鐘。其中工作小4車的主體基于物流線框架裝接并集成有驅(qū)動自身沿產(chǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，其特征在于包括：檢測操作柜，與產(chǎn)品運轉(zhuǎn)、超聲波探傷、硬度檢測的各動力子系統(tǒng)總線相連，并通過編程控制面向各動力子系統(tǒng)時序性輸出驅(qū)動信號，接收檢測結(jié)果信號；物流線框架，承托裝載產(chǎn)品并具有驅(qū)動產(chǎn)品軸向自轉(zhuǎn)的第一動力子系統(tǒng)；工作小車，主體基于物流線框架裝接并集成有驅(qū)動自身沿產(chǎn)品長度方向線性移動的第二動力子系統(tǒng)，主體頂部成型有懸臂，且所述懸臂受驅(qū)于自身所集成的第三動力子系統(tǒng)升降、高度可調(diào)；檢測主體，具有接合于懸臂的載板及載板上并排裝接的探傷組件、打磨組件、硬度檢測組件和硬度成像組件，且除打磨組件外的各組件的檢測信號總線接入檢測操作柜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，其特征在于：所述檢測操作柜設(shè)有基于工控PC集成相連的操作臺和兩個以上的顯示屏，其中一個顯示屏接收工控PC的信號顯示與超聲波探傷相關(guān)的結(jié)果，另一個顯示屏接收工控PC的信號顯示與硬度檢測相關(guān)的結(jié)果。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，其特征在于：所述工控PC輸出圖形化處理的檢測結(jié)果。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述在線超聲波探傷與硬度檢測一體機，其特征在于：所述物流線框架主體由龍骨支架及其底側(cè)均勻分布裝接的調(diào)節(jié)支腿構(gòu)成，龍骨支...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳彥飛，王艷輝，胡勇，王利民，蔡波，
申請(專利權(quán))人：中材科技蘇州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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