一種精確控溫的精密塑膠模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種精確控溫的精密塑膠模具，包括設(shè)備底座、第一滑座、第一滑臺(tái)、第二滑座、第二滑臺(tái)、第一液壓缸、第二液壓缸、第一氣缸、第二氣缸、第一沖模件、第二沖模件、沖模腔和沖模裝置，所述設(shè)備底座的頂部設(shè)置有第一滑條和第二滑條，所述第一滑臺(tái)的頂部活動(dòng)安裝有第一滑座，所述第二滑臺(tái)的頂部活動(dòng)安裝有第二滑座，所述第一滑臺(tái)的中端安裝有第一液壓缸，所述第二滑臺(tái)的中端安裝有第二液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿上固定安裝有第一氣缸，所述沖模腔的旁設(shè)置有壓合倉；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：內(nèi)腔式產(chǎn)品一體成型，不需要多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行組裝；本發(fā)明專利技術(shù)對(duì)內(nèi)腔式產(chǎn)品進(jìn)行一體化沖模，使沖模出的產(chǎn)品精密于組裝的產(chǎn)品。使沖模出的產(chǎn)品精密于組裝的產(chǎn)品。使沖模出的產(chǎn)品精密于組裝的產(chǎn)品。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種精確控溫的精密塑膠模具


[0001]本專利技術(shù)涉及了模具
，具體為一種精確控溫的精密塑膠模具。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)有的內(nèi)腔式產(chǎn)品大多通過多種產(chǎn)品組裝而成，一體成型的產(chǎn)品較少，這種組裝的產(chǎn)品在后續(xù)的使用過程中易損壞，部件之間發(fā)生偏動(dòng)，且多種部件組裝需多個(gè)模具進(jìn)行沖模。
[0003]基于此，本專利技術(shù)設(shè)計(jì)了一種精確控溫的精密塑膠模具，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種精確控溫的精密塑膠模具，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為滿足上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種精確控溫的精密塑膠模具，包括設(shè)備底座、第一滑座、第一滑臺(tái)、第二滑座、第二滑臺(tái)、第一液壓缸、第二液壓缸、第一氣缸、第二氣缸、第一沖模件、第二沖模件、沖模腔和沖模裝置，所述設(shè)備底座的頂部設(shè)置有第一滑條和第二滑條，所述第一滑臺(tái)的頂部活動(dòng)安裝有第一滑座，所述第二滑臺(tái)的頂部活動(dòng)安裝有第二滑座，所述第一滑臺(tái)的中端安裝有第一液壓缸，所述第二滑臺(tái)的中端安裝有第二液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿上固定安裝有第一氣缸，所述第二液壓缸的活塞桿上固定安裝有第二氣缸，所述第一氣缸上固定安裝有第一沖模件，所述第二氣缸上固定安裝有第二沖模件，所述設(shè)備底座的中端設(shè)置有沖模腔，所述沖模腔與沖模裝置連接，所述沖模裝置設(shè)置在設(shè)備底座內(nèi)，所述沖模腔的旁設(shè)置有壓合倉；
[0006]內(nèi)腔式產(chǎn)品的一體成型通過滑座控制沖模件的縱向方向，通過液壓缸控制沖模件的橫向方向，沖模前滑座帶動(dòng)沖模件移動(dòng)至沖模腔開口處的水平線位置，后通過液壓缸控制沖模件移動(dòng)至沖模腔開口前，滑座再次帶動(dòng)沖模件移動(dòng)至沖模腔內(nèi)腔處，壓合倉封模，進(jìn)行沖模，內(nèi)腔式產(chǎn)品一體成型，不需要多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行組裝。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓合倉包括固定板、壓合氣缸和壓合塊，所述固定板固定安裝在設(shè)備底座的頂部，所述壓合氣缸的活塞桿上安裝有壓合塊，所述壓合塊的形狀與沖模腔開口的形狀相適配；壓合倉用于封模。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一沖模件上設(shè)置有沖模曲邊，所述沖模曲邊與沖模腔一端的內(nèi)壁形狀相適配，所述第二沖模件上設(shè)置有沖模直角邊，所述沖模腔另一端的內(nèi)壁形狀相適配；
[0009]沖模曲邊和沖模直角邊用于沖模腔內(nèi)部沖模，通過更換沖模件可得到腔體內(nèi)部形狀不同的產(chǎn)品。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一滑臺(tái)與第一軸承絲桿裝置連接，所述第二滑臺(tái)與第二軸承絲桿裝置連接，所述第一軸承絲桿裝置和第二軸承絲桿裝置均設(shè)置在設(shè)備底座內(nèi)；
[0011]第一軸承絲桿裝置和第二軸承絲桿控制第一滑座和第二滑座的橫向移動(dòng)距離，使
沖模件進(jìn)入沖模腔內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，所述沖模腔包括上閉合座、下閉合座和開合氣缸，所述上閉合座固定安裝在設(shè)備底座的頂部，所述上閉合座與下閉合座通過開合氣缸連接，所述上閉合座和下閉合座內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述設(shè)備底座上設(shè)置有控制面板，所述控制面板與溫度傳感器連接；
[0013]開合氣缸用于沖模腔的開合，通過氣缸調(diào)距調(diào)節(jié)模具上下開合的間距，得到高度不同產(chǎn)品，溫度傳感器用于感應(yīng)沖模腔內(nèi)部的溫度，并反饋給控制面板，通過控制面板可控制沖模時(shí)的溫度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
[0015]本專利技術(shù)通過液壓缸控制沖模件的橫向方向，沖模前滑座帶動(dòng)沖模件移動(dòng)至沖模腔開口處的水平線位置，后通過液壓缸控制沖模件移動(dòng)至沖模腔開口前，滑座再次帶動(dòng)沖模件移動(dòng)至沖模腔內(nèi)腔處，壓合倉封模，進(jìn)行沖模，內(nèi)腔式產(chǎn)品一體成型，不需要多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行組裝；
[0016]本專利技術(shù)對(duì)內(nèi)腔式產(chǎn)品進(jìn)行一體化沖模，使沖模出的產(chǎn)品精密于組裝的產(chǎn)品。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本專利技術(shù)中第一沖模件及其連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本專利技術(shù)中第二沖模件及其連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0022]設(shè)備底座1、第一滑座2、第一滑臺(tái)3、第二滑座4、第二滑臺(tái)5、第一液壓缸6、第二液壓缸7、第一氣缸8、第二氣缸9、第一沖模件10、第二沖模件11、沖模腔12、固定板13、壓合塊14、控制面板15。
具體實(shí)施方式
[0023]面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參閱圖1
?
3，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種精確控溫的精密塑膠模具，包括設(shè)備底座1、第一滑座2、第一滑臺(tái)3、第二滑座4、第二滑臺(tái)5、第一液壓缸6、第二液壓缸7、第一氣缸8、第二氣缸9、第一沖模件10、第二沖模件11、沖模腔12和沖模裝置，所述設(shè)備底座1的頂部設(shè)置有第一滑條和第二滑條，所述第一滑臺(tái)3的頂部活動(dòng)安裝有第一滑座2，所述第二滑臺(tái)5的頂部活動(dòng)安裝有第二滑座4，所述第一滑臺(tái)3的中端安裝有第一液壓缸6，所述第二滑臺(tái)5的中端安裝有第二液壓缸7，所述第一液壓缸6的活塞桿上固定安裝有第一氣缸8，所
述第二液壓缸7的活塞桿上固定安裝有第二氣缸9，所述第一氣缸8上固定安裝有第一沖模件10，所述第二氣缸9上固定安裝有第二沖模件11，所述設(shè)備底座1的中端設(shè)置有沖模腔12，所述沖模腔12與沖模裝置連接，所述沖模裝置設(shè)置在設(shè)備底座1內(nèi)，所述沖模腔12的旁設(shè)置有壓合倉；
[0025]內(nèi)腔式產(chǎn)品的一體成型通過滑座控制沖模件的縱向方向，通過液壓缸控制沖模件的橫向方向，沖模前滑座帶動(dòng)沖模件移動(dòng)至沖模腔12開口處的水平線位置，后通過液壓缸控制沖模件移動(dòng)至沖模腔12開口前，滑座再次帶動(dòng)沖模件移動(dòng)至沖模腔12內(nèi)腔處，壓合倉封模，進(jìn)行沖模，內(nèi)腔式產(chǎn)品一體成型，不需要多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行組裝。
[0026]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述壓合倉包括固定板13、壓合氣缸和壓合塊14，所述固定板13固定安裝在設(shè)備底座1的頂部，所述壓合氣缸的活塞桿上安裝有壓合塊14，所述壓合塊14的形狀與沖模腔12開口的形狀相適配；壓合倉用于封模。
[0027]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一沖模件10上設(shè)置有沖模曲邊，所述沖模曲邊與沖模腔12一端的內(nèi)壁形狀相適配，所述第二沖模件11上設(shè)置有沖模直角邊，所述沖模腔12另一端的內(nèi)壁形狀相適配；
[0028]沖模曲邊和沖模直角邊用于沖模腔12內(nèi)部沖模，通過更換沖模件可得到腔體內(nèi)部形狀不同的產(chǎn)品。
[0029]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一滑臺(tái)3與第一軸承絲桿裝置連接，所述第二滑臺(tái)5與第二軸承絲桿裝置連接本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種精確控溫的精密塑膠模具，其特征在于，包括設(shè)備底座(1)、第一滑座(2)、第一滑臺(tái)(3)、第二滑座(4)、第二滑臺(tái)(5)、第一液壓缸(6)、第二液壓缸(7)、第一氣缸(8)、第二氣缸(9)、第一沖模件(10)、第二沖模件(11)、沖模腔(12)和沖模裝置，所述設(shè)備底座(1)的頂部設(shè)置有第一滑條和第二滑條，所述第一滑臺(tái)(3)的頂部活動(dòng)安裝有第一滑座(2)，所述第二滑臺(tái)(5)的頂部活動(dòng)安裝有第二滑座(4)，所述第一滑臺(tái)(3)的中端安裝有第一液壓缸(6)，所述第二滑臺(tái)(5)的中端安裝有第二液壓缸(7)，所述第一液壓缸(6)的活塞桿上固定安裝有第一氣缸(8)，所述第二液壓缸(7)的活塞桿上固定安裝有第二氣缸(9)，所述第一氣缸(8)上固定安裝有第一沖模件(10)，所述第二氣缸(9)上固定安裝有第二沖模件(11)，所述設(shè)備底座(1)的中端設(shè)置有沖模腔(12)，所述沖模腔(12)與沖模裝置連接，所述沖模裝置設(shè)置在設(shè)備底座(1)內(nèi)，所述沖模腔(12)的旁設(shè)置有壓合倉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精確控溫的精密塑膠模具，其特征在于，所述壓合倉包括固定板(13)、...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫敏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市華頂精密塑膠模具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：