本實用新型專利技術提供的一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架，包括上模座、上模架、下模架及下模座，所述上模座底部內腔設有上模架，所述上模座中央設有活動壓鑄架，所述上模座下方設有下模座，所述下模座頂部內腔設有下模架，所述下模架前后兩端邊沿中央設有固定邊框，所述固定邊框頂端設有固定支撐板，所述固定支撐板頂端設有氣缸，所述氣缸頂端設有伸長桿。本實用新型專利技術結構簡單，采用相互咬合卡接的上模架與下模架相互配合，形成相對獨立的鑄模空間，配合下模架內設置的循環水冷裝置，可快速將熱熔膠壓鑄成型，上模座內設置對稱的壓力組件，可對壓鑄模架輸出相同的下壓力，避免壓力不均衡造成殼體壓鑄質量不均勻，提高逆變器殼體壓鑄質量。量。量。
【技術實現步驟摘要】
一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架
[0001]本技術涉及壓鑄模模架設計
，特別涉及一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架。
技術介紹
[0002]模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。現有的逆變器壓鑄模架在使用時，由于受到外力沖壓的影響，導致模具容易出現較大的沖擊，導致模具長期以往的重復沖壓后，模具出現沖擊損壞情況，影響模具的使用壽命，并且模具沖壓后的余料容易堵塞在模具內部，并且模具在沖壓時，定位容易出現偏差，導致沖壓后的產品質量較差，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，提出一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架。
技術實現思路
[0003]本技術所要解決的問題是提供一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架，以克服現有技術中模具循環使用會出現損壞、余料堵塞模具內部、定位性較差的問題；以達到提高逆變器殼體壓鑄速度及穩定性、降低模架循環使用對模架造成損壞、降低余料對壓鑄模具的影響的目的，提高逆變器殼體壓鑄模模架的穩定性及適用性。
[0004]本技術解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架，包括上模座、上模架、下模架及下模座，所述上模座底部內腔設有上模架，所述上模座中央設有活動壓鑄架，所述上模座下方設有下模座，所述下模座頂部內腔設有下模架，所述下模架前后兩端邊沿中央設有固定邊框，所述固定邊框頂端設有固定支撐板，所述固定支撐板頂端設有氣缸，所述氣缸頂端設有伸長桿。
[0005]作為本技術的一種優選方案，其中：所述上模座內部頂端設有壓力架一，所述壓力架一右側設有注料座，所述注料座右側設有壓力架二，所述壓力架一底部邊沿設有活動柱，所述活動柱底部設有平衡座，所述平衡座底部設有下壓板，所述下壓板邊沿設有栓式固定柱。
[0006]進一步，所述下模架內腔邊沿設有防溢邊框，所述防溢邊框內側設有水冷座，所述水冷座前后兩端內側分別設有橫向震動座，所述橫向震動座左右兩側均設有定位桿，所述水冷座左右兩端內側分別設有豎向防抖件，所述水冷座中央設有鑄模座，所述鑄模座中央設有鑄模腔。
[0007]進一步，所述水冷座與鑄模座連接處設有水冷循環管道，所述水冷座邊沿設有若干微型水泵，所述微型水泵分別接入對應設置的水冷循環管道內。
[0008]進一步，所述注料座底部設有注料通道，所述注料通道延伸至上模架底部，所述注料通道底部管口正對所述鑄模腔設置。
[0009]進一步，所述活動壓鑄架內部設有沖壓導柱，所述沖壓導柱底部設有連接桿，所述連接桿底部設有沖壓推動板。
[0010]進一步，所述下模座內部邊沿分別設有加強部，所述加強部內側分別設有限位座，所述限位座內均設有減震彈簧一。
[0011]進一步，所述固定邊框底部外端設有立柱，所述立柱底端設有限位安裝板，所述立柱上分別設有減震彈簧二。
[0012]進一步，所述固定支撐板內腔設有限位框，所述限位框中央固定住氣缸底部的安裝，所述限位框頂部設有兩組泄壓件，所述泄壓件內部設有若干單向泄壓孔。
[0013]與現有技術相比，本技術的技術方案具有如下優點：
[0014]1、本技術所提供的一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架，其結構簡單，采用相互咬合卡接的上模架(凸模)與下模架(凹模)相互配合，形成相對獨立的鑄模空間，配合下模架內設置的循環水冷裝置，可快速將熱熔膠壓鑄成型，提高逆變器殼體的壓鑄效率，上模座內設置對稱的壓力組件，可對壓鑄模架內輸出相同的下壓力，避免壓力不均衡造成殼體壓鑄質量不均勻，提高逆變器殼體壓鑄質量。
[0015]2、本技術方案在下模架底端設有激光陣列，可將流入下模架內的熱熔膠進行激光照射，熱熔膠保持相應的熔融狀態，保證逆變器殼體能夠壓鑄至預設形狀，上模架組件不與下模架組件固定安裝，可打開上模架組件將完成壓鑄的逆變器殼體從下模架內取出，合上兩組模架，再次進行壓鑄作業，下模架與安裝組件固定連接，內部設置多組減震裝置，降低鑄模震動對下模座穩定安裝的影響，降低模具沖壓時產生的沖擊，有效保證模架組件的的使用壽命，降低模架組件使用時的損壞，并且通過泄壓孔能夠降低沖壓時產生的壓力。
附圖說明
[0016]圖1是本技術一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架的結構示意圖；
[0017]圖2是本技術一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架的A區域的結構示意圖；
[0018]圖3是本技術一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架內部鑄模組件的結構示意圖；
[0019]圖4是本技術一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架的B區域的結構示意圖；
[0020]圖5是本技術一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架的下模架內部組件的橫向剖面圖。
[0021]其中：1為上模座、11為壓力架一、12為壓力架二、13為注料座、14為平衡座、15為下壓板、16為栓式固定柱、2為上模架、3為活動壓鑄架、31為沖壓導柱、32為連接桿、33為沖壓推動板、4為下模架、41為防溢邊框、42為水冷座、43為橫向震動座、44為定位桿、45為微型水泵、46為豎向防抖件、47為鑄模座、48為鑄模腔、5為下模座、51為加強部、52為限位座、53為減震彈簧一、6為固定邊框、61為立柱、62為限位安裝板、63為減震彈簧二、7為固定支撐板、71為限位框、72為泄壓件、8為氣缸、9為伸長桿。
具體實施方式
[0022]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0023]參閱圖1
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5，本技術提供的一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架，包括上模座1、上模架2、下模架4及下模座5，上模座1底部內腔設有上模架2，上模座1中央設有活動壓鑄架3，上模座1下方設有下模座5，下模座5頂部內腔設有下模架4，下模架4前后兩端邊沿中央設有固定邊框6，固定邊框6頂端設有固定支撐板7，固定支撐板7頂端設有氣缸8，氣缸8頂端設有伸長桿9，伸長桿9頂端嵌入活動壓鑄架3邊沿固定安裝，下模座5固定住下模架4的安裝，下模架4內設置有鑄模模具及鑄模件沖壓支撐裝置，上模架2內設有模具沖壓件，配合下模架4內部的鑄模裝置快速將熱熔膠冷卻成相應的逆變器殼體，活動壓鑄架3內設有下壓組件，配合壓力支撐裝置下壓上模架2，加快對下模架4內的塑膠壓鑄成型作業。
[0024]固定邊框6設于下模架4前后兩端邊沿，設置固定住下模架4與下模座5邊沿的連接，并通過固定邊框6固定住固定支撐板7的安裝，氣缸8設于固定支撐板7內，氣缸8伸縮可作用伸長桿9改變活動壓鑄架3與下模架4之間的距離，配合模具開合裝置快速打開兩組模架之間的連接，將壓鑄成型的逆變器殼體從下模架4內取出。
[0025]參閱圖3，上模座1內部頂端設有壓力架一11，壓力架一11右側設有注料座13，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架，包括上模座(1)、上模架(2)、下模架(4)及下模座(5)，其特征在于，所述上模座(1)底部內腔設有上模架(2)，所述上模座(1)中央設有活動壓鑄架(3)，所述上模座(1)下方設有下模座(5)，所述下模座(5)頂部內腔設有下模架(4)，所述下模架(4)前后兩端邊沿中央設有固定邊框(6)，所述固定邊框(6)頂端設有固定支撐板(7)，所述固定支撐板(7)頂端設有氣缸(8)，所述氣缸(8)頂端設有伸長桿(9)；其中，所述上模座(1)內部頂端設有壓力架一(11)，所述壓力架一(11)右側設有注料座(13)，所述注料座(13)右側設有壓力架二(12)，所述壓力架一(11)底部邊沿設有活動柱，所述活動柱底部設有平衡座(14)，所述平衡座(14)底部設有下壓板(15)，所述下壓板(15)邊沿設有栓式固定柱(16)。2.根據權利要求1所述的一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架，其特征在于，所述下模架(4)內腔邊沿設有防溢邊框(41)，所述防溢邊框(41)內側設有水冷座(42)，所述水冷座(42)前后兩端內側分別設有橫向震動座(43)，所述橫向震動座(43)左右兩側均設有定位桿(44)，所述水冷座(42)左右兩端內側分別設有豎向防抖件(46)，所述水冷座(42)中央設有鑄模座(47)，所述鑄模座(47)中央設有鑄模腔(48)。3.根據權利要求2所述的一種新能源逆變器殼體壓鑄模模架，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宇童，盛旦暉，侯金平，費瑞森，
申請(專利權)人：寧波北侖俊澤機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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