本發(fā)明專利技術(shù)公開了高壓電纜中間接頭的制備方法，包括以下步驟：S1：將芯棒的一端鎖定于活動(dòng)模具的一端，并由控制系統(tǒng)控制橫向合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)模具向靠近固定模具的方向移動(dòng)；S2：控制系統(tǒng)控制縱向鎖模機(jī)構(gòu)將固定模具與活動(dòng)模具鎖定；S3：通過注料咀向所述固定模具、所述活動(dòng)模具的模腔內(nèi)注射液態(tài)硅膠；S4：液態(tài)硅膠注射完成后，控制系統(tǒng)控制加熱冷卻系統(tǒng)對(duì)固定模具、活動(dòng)模具及芯棒進(jìn)行加熱及冷卻，令模腔內(nèi)的液態(tài)硅膠硫化形成高壓電纜中間接頭成品，并對(duì)高壓電纜中間接頭成品進(jìn)行降溫冷卻；S5：將冷卻后的高壓電纜中間接頭成品取出。本發(fā)明專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高壓電纜中間接頭的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了高壓電纜中間接頭的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的合格率。壓電纜中間接頭的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的合格率。壓電纜中間接頭的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的合格率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
高壓電纜中間接頭的制備方法
[0001]本專利技術(shù)涉及電纜中間接頭制造
，更具體的說，是一種高壓電纜中間接頭的制備方法。
技術(shù)介紹
[0002]電纜接頭是電纜線路中不可缺少的部件，當(dāng)電路較長(zhǎng)時(shí)，則需要使用電纜接頭將兩段或多段電纜通過電纜接頭連接起來。
[0003]傳統(tǒng)的高壓電纜中間接頭一般采用以下兩種方式生產(chǎn)：
[0004]1.一種通過螺絲把生產(chǎn)高壓電纜接頭的模具鎖死，然后在模具內(nèi)注料，注料完成后將模具放入焗爐內(nèi)加熱成型。
[0005]2.另一種是通過大型合模機(jī)將模具鎖死，然后在模具內(nèi)注料，注料完成后通過熱水機(jī)加熱生產(chǎn)。
[0006]但是專利技術(shù)人在實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存下如下問題：上述兩種生產(chǎn)方式的自動(dòng)化程度較低，人工參與操作較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品合格率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0007]本專利技術(shù)的目的在于提供一種高壓電纜中間接頭的制備方法，本專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高壓電纜中間接頭的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了高壓電纜中間接頭的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的合格率。
[0008]其技術(shù)方案如下：
[0009]高壓電纜中間接頭的制備方法，包括以下步驟：
[0010]S1：將芯棒的一端鎖定于活動(dòng)模具的一端，并由控制系統(tǒng)控制橫向合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)模具向靠近固定模具的方向移動(dòng)，直至活動(dòng)模具與固定模具的一端相貼合；
[0011]S2：控制系統(tǒng)控制縱向鎖模機(jī)構(gòu)將固定模具與活動(dòng)模具鎖定，并令芯棒的另一端鎖定于固定模具的另一端；
[0012]S3：通過注料咀向所述固定模具、所述活動(dòng)模具的模腔內(nèi)注射液態(tài)硅膠，并通過控制系統(tǒng)控制液態(tài)硅膠的注射量；
[0013]S4：液態(tài)硅膠注射完成后，控制系統(tǒng)控制加熱冷卻系統(tǒng)對(duì)固定模具、活動(dòng)模具及芯棒進(jìn)行加熱及冷卻，令模腔內(nèi)的液態(tài)硅膠硫化形成高壓電纜中間接頭成品，并對(duì)高壓電纜中間接頭成品進(jìn)行降溫冷卻；
[0014]S5：將冷卻后的高壓電纜中間接頭成品取出。
[0015]進(jìn)一步地，在步驟S4中，具體包括以下步驟：
[0016]液態(tài)硅膠注射完成后，控制系統(tǒng)控制加熱冷卻系統(tǒng)向固定模具的水道、活動(dòng)模具的水道及芯棒的水道輸送熱水，令模腔內(nèi)的液態(tài)硅膠硫化形成高壓電纜中間接頭成品；
[0017]硫化完成后，控制系統(tǒng)控制加熱冷卻系統(tǒng)向固定模具的水道、活動(dòng)模具的水道及芯棒的水道輸送冷水，對(duì)模腔內(nèi)的高壓電纜中間接頭成品進(jìn)行降溫冷卻；
[0018]其中，加熱冷卻系統(tǒng)向芯棒的水道輸送熱水的時(shí)間與向固定模具的水道和活動(dòng)模
具的水道輸送熱水的時(shí)間相互錯(cuò)開。
[0019]進(jìn)一步地，在步驟S5中，具體包括以下步驟：
[0020]控制系統(tǒng)控制縱向鎖模機(jī)構(gòu)解除對(duì)固定模具、活動(dòng)模具的鎖定狀態(tài)；
[0021]解除芯棒的一端與活動(dòng)模具的鎖定狀態(tài)，并控制橫向合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)模具向遠(yuǎn)離固定模具的方向移動(dòng)一定的距離，令高壓電纜中間接頭成品與活動(dòng)模具的模腔分離；
[0022]將芯棒的一端與活動(dòng)模具再次鎖定，并解除芯棒與固定模具的鎖定狀態(tài)；
[0023]控制橫向合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)芯棒及高壓電纜中間接頭成品向遠(yuǎn)離固定模具的方向繼續(xù)移動(dòng)一定的距離；
[0024]解除芯棒與活動(dòng)模具的鎖定狀態(tài)，將芯棒及高壓電纜中間接頭成品從活動(dòng)模具上取下。
[0025]進(jìn)一步地，在橫向合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)芯棒及高壓電纜中間接頭成品向遠(yuǎn)離固定模具的方向繼續(xù)移動(dòng)一定的距離之前，還包括：
[0026]控制系統(tǒng)控制裝脫模裝置的升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定基座向上移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中控制裝脫模裝置的限位機(jī)構(gòu)對(duì)升降機(jī)構(gòu)的上升高度進(jìn)行限位；
[0027]固定基座移動(dòng)至高壓電纜中間接頭成品的下方，并通過固定基座對(duì)高壓電纜中間接頭成品進(jìn)行支撐；
[0028]在將芯棒及高壓電纜中間接頭成品從活動(dòng)模具上取下之后，還包括：
[0029]控制系統(tǒng)控制裝脫模裝置的限位機(jī)構(gòu)解除對(duì)升降機(jī)構(gòu)的限位，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定基座向下移動(dòng)。
[0030]進(jìn)一步地，將芯棒的一端鎖定于活動(dòng)模具的一端之前，控制系統(tǒng)控制裝脫模裝置的升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定基座向上移動(dòng)，通過固定基座對(duì)芯棒進(jìn)行支撐，并在橫向合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)模具向靠近固定模具的方向移動(dòng)的同時(shí)，控制系統(tǒng)控制裝脫模裝置的升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定基座向下移動(dòng)。
[0031]進(jìn)一步地，通過注料咀向所述固定模具、所述活動(dòng)模具的模腔內(nèi)注射液態(tài)硅膠之前，還包括：
[0032]固定模具及活動(dòng)模具上設(shè)置有排氣孔，控制系統(tǒng)控制封堵封針對(duì)固定模具及活動(dòng)模具上的排氣孔進(jìn)行封堵；
[0033]在令模腔內(nèi)的液態(tài)硅膠硫化形成高壓電纜中間接頭成品的過程中，還包括：
[0034]注料咀上的壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模腔內(nèi)的壓力值，并將監(jiān)測(cè)的壓力值傳輸至控制系統(tǒng)，當(dāng)控制系統(tǒng)接收的壓力值達(dá)到設(shè)定的第一閾值時(shí)，控制系統(tǒng)控制封堵封針向遠(yuǎn)離固定模具、活動(dòng)模具上的排氣孔的方向移動(dòng)，令封堵封針從排氣孔中離開，模腔內(nèi)的氣體通過排氣孔排出。
[0035]進(jìn)一步地，通過注料咀向所述固定模具、所述活動(dòng)模具的模腔內(nèi)注射液態(tài)硅膠的過程中，還包括：
[0036]注料咀上的壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模腔內(nèi)的壓力值，并將監(jiān)測(cè)的壓力值傳輸至控制系統(tǒng)；
[0037]控制系統(tǒng)接收壓力傳感器傳輸?shù)膲毫χ担⒃诮邮盏膲毫χ颠_(dá)到設(shè)定的第二閾值時(shí)，控制注料咀自動(dòng)切斷其上的注料通道，停止向模腔內(nèi)注射液態(tài)硅膠。
[0038]進(jìn)一步地，縱向鎖模機(jī)構(gòu)包括上下相對(duì)設(shè)置的上鎖定環(huán)及下鎖定環(huán)，控制系統(tǒng)控
制縱向鎖模機(jī)構(gòu)將固定模具與活動(dòng)模具鎖定，具體包括以下步驟：
[0039]控制系統(tǒng)首先控制下鎖定環(huán)向上移動(dòng)一定距離，然后控制系統(tǒng)控制上鎖定環(huán)向下移動(dòng)一定距離，并令上鎖定環(huán)上的鎖定凸出部置于固定模具、活動(dòng)模具的鎖定凹槽內(nèi)；
[0040]接著控制系統(tǒng)繼續(xù)控制下鎖定環(huán)向上移動(dòng)一定距離，并令下鎖定環(huán)的鎖定凸出部置于固定模具、活動(dòng)模具的鎖定凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)上鎖定環(huán)、下鎖定環(huán)對(duì)固定模具及活動(dòng)模具的鎖定狀態(tài)。
[0041]進(jìn)一步地，縱向鎖模機(jī)構(gòu)在鎖定狀態(tài)下，所述上鎖定環(huán)向所述固定模具、所述活動(dòng)模具施加向下的作用力，所述上鎖定環(huán)通過所述鎖定凸出部及鎖定凹槽對(duì)所述固定模具施加向靠近活動(dòng)模具方向的作用力，所述上鎖定環(huán)通過所述鎖定凸出部及所述鎖定凹槽對(duì)所述活動(dòng)模具施加向靠近固定模具方向的作用力。
[0042]進(jìn)一步地，縱向鎖模機(jī)構(gòu)在鎖定狀態(tài)下，所述下鎖定環(huán)向所述固定模具、所述活動(dòng)模具施加向上的作用力，所述下鎖定環(huán)通過所述鎖定凸出部及鎖定凹槽向所述固定模具施加向靠近活動(dòng)模具方向的作用力，所述下鎖定環(huán)通過所述鎖定凸出部及所述鎖定凹槽向所述活動(dòng)模具施加向靠近固定模具方向的作用力。
[0043]下面對(duì)本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明：
[0044]采用本專利技術(shù)的制備方法在生產(chǎn)高壓電纜中間接頭時(shí)，在將芯棒固定后，通過控制系統(tǒng)控制活動(dòng)模具的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模，并控制縱向鎖模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)模具與固定模具的鎖模，接著注射液態(tài)硅膠。硅膠注射完成后，通過控制系統(tǒng)控制加熱冷卻系統(tǒng)實(shí)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.高壓電纜中間接頭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將芯棒的一端鎖定于活動(dòng)模具的一端，并由控制系統(tǒng)控制橫向合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)模具向靠近固定模具的方向移動(dòng)，直至活動(dòng)模具與固定模具的一端相貼合；S2：控制系統(tǒng)控制縱向鎖模機(jī)構(gòu)將固定模具與活動(dòng)模具鎖定，并令芯棒的另一端鎖定于固定模具的另一端；S3：通過注料咀向所述固定模具、所述活動(dòng)模具的模腔內(nèi)注射液態(tài)硅膠，并通過控制系統(tǒng)控制液態(tài)硅膠的注射量；S4：液態(tài)硅膠注射完成后，控制系統(tǒng)控制加熱冷卻系統(tǒng)對(duì)固定模具、活動(dòng)模具及芯棒進(jìn)行加熱及冷卻，令模腔內(nèi)的液態(tài)硅膠硫化形成高壓電纜中間接頭成品，并對(duì)高壓電纜中間接頭成品進(jìn)行降溫冷卻；S5：將冷卻后的高壓電纜中間接頭成品取出。2.如權(quán)利要求1所述的高壓電纜中間接頭的制備方法，其特征在于，在步驟S4中，具體包括以下步驟：液態(tài)硅膠注射完成后，控制系統(tǒng)控制加熱冷卻系統(tǒng)向固定模具的水道、活動(dòng)模具的水道及芯棒的水道輸送熱水，令模腔內(nèi)的液態(tài)硅膠硫化形成高壓電纜中間接頭成品；硫化完成后，控制系統(tǒng)控制加熱冷卻系統(tǒng)向固定模具的水道、活動(dòng)模具的水道及芯棒的水道輸送冷水，對(duì)模腔內(nèi)的高壓電纜中間接頭成品進(jìn)行降溫冷卻；其中，加熱冷卻系統(tǒng)向芯棒的水道輸送熱水的時(shí)間與向固定模具的水道和活動(dòng)模具的水道輸送熱水的時(shí)間相互錯(cuò)開。3.如權(quán)利要求1或2所述的高壓電纜中間接頭的制備方法，其特征在于，在步驟S5中，具體包括以下步驟：控制系統(tǒng)控制縱向鎖模機(jī)構(gòu)解除對(duì)固定模具、活動(dòng)模具的鎖定狀態(tài)；解除芯棒的一端與活動(dòng)模具的鎖定狀態(tài)，并控制橫向合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)模具向遠(yuǎn)離固定模具的方向移動(dòng)一定的距離，令高壓電纜中間接頭成品與活動(dòng)模具的模腔分離；將芯棒的一端與活動(dòng)模具再次鎖定，并解除芯棒與固定模具的鎖定狀態(tài)；控制橫向合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)芯棒及高壓電纜中間接頭成品向遠(yuǎn)離固定模具的方向繼續(xù)移動(dòng)一定的距離；解除芯棒與活動(dòng)模具的鎖定狀態(tài)，將芯棒及高壓電纜中間接頭成品從活動(dòng)模具上取下。4.如權(quán)利要求3所述的高壓電纜中間接頭的制備方法，其特征在于，在橫向合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)芯棒及高壓電纜中間接頭成品向遠(yuǎn)離固定模具的方向繼續(xù)移動(dòng)一定的距離之前，還包括：控制系統(tǒng)控制裝脫模裝置的升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定基座向上移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中控制裝脫模裝置的限位機(jī)構(gòu)對(duì)升降機(jī)構(gòu)的上升高度進(jìn)行限位；固定基座移動(dòng)至高壓電纜中間接頭成品的下方，并通過固定基座對(duì)高壓電纜中間接頭成品進(jìn)行支撐；在將芯棒及高壓電纜中間接頭成品從活動(dòng)模具上取下之后，還包括：控制系統(tǒng)控制裝脫模裝置的限位機(jī)構(gòu)解除對(duì)升降機(jī)構(gòu)的限位，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定基座向下移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的高壓電纜中間接頭的制備方法，其特征在于，將芯棒的一端鎖定于活動(dòng)模具的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘柏松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州弘信智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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