本申請公開了新型電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)，包括螺桿泵、聯(lián)軸器、高推、保護器以及電機，所述螺桿泵與所述高推通過所述聯(lián)軸器相接，所述電機與高推相接，保護器與電機相接，保護器與高推分別位于電機的兩端，所述高推的軸為空心軸，所述電機的軸為空心軸，所述電機的軸與高推的軸為一體式的軸。本發(fā)明專利技術(shù)具有如下有益效果：油液從空心電機軸內(nèi)部通過，流動的油液可以帶走電機產(chǎn)生的熱量，解決了電機置于射孔層下端的散熱問題。下端的散熱問題。下端的散熱問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
新型電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)
[0001]本專利技術(shù)涉及采油設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
[0002]采油機組是一種非常重要的設(shè)備，目前的采油機組由上到下依次是螺桿泵、萬向聯(lián)軸器、保護器、電機、傳感器、扶正器等，井液從萬向聯(lián)軸器上方的進水節(jié)進入螺桿泵，螺桿泵上方與油管連接，從而將井液通過螺桿泵舉升到油管進而舉升到地面。
[0003]這種結(jié)構(gòu)的機組中，電機位于射孔層上方，泵吸入口在電機上方，井內(nèi)油液自射孔層向上經(jīng)過電機外表面進入吸入口，電機產(chǎn)生的熱量通過流液進行散熱。所以這種結(jié)構(gòu)的機組只能設(shè)置在射孔層上端，適應(yīng)性差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)針對上述問題，提出了一種新型電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)。
[0005]本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：
[0006]一種新型電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)，包括螺桿泵、聯(lián)軸器、高推、保護器以及電機，所述螺桿泵與所述高推通過所述聯(lián)軸器相接，所述電機與高推相接，保護器與電機相接，保護器與高推分別位于電機的兩端，所述高推的軸為空心軸，所述電機的軸為空心軸，所述電機的軸與高推的軸為一體式的軸。
[0007]本種結(jié)構(gòu)的機組中，采用了空心式軸的高推以及空心式軸的電機，這樣高推內(nèi)部以及電機軸的內(nèi)部形成了一個液體通道，油液從聯(lián)軸器的液體出口離開后進入液體通道，這樣從螺桿泵中離開的液體源源不斷地經(jīng)過液體出口進入液體通道內(nèi)，液體流經(jīng)高推的軸內(nèi)部以及電機的軸內(nèi)部。所以電機軸內(nèi)部的液體流動可以帶走電機產(chǎn)生的熱量，而且空心電機軸油液流通面積比電機外側(cè)油液流通面積小，同樣的螺桿泵和電機，功率一致情況下，流通面積越小，油液流速也就越快，油液流速快則電機散熱效果越好。
[0008]本結(jié)構(gòu)中，井液從機組內(nèi)部舉升，無需引流罩，則機組最大外徑會降低，可適用于更小套管的油井，或者同一油井可以應(yīng)用更大外徑機組，使機組可以適用更多的井況。
[0009]本結(jié)構(gòu)中，電機的軸和高推的軸集成為一體式的空心軸，減少一道密封，增加了密封可靠性，降低成本。
[0010]本結(jié)構(gòu)中，由于不需要使用引流罩，電機的外徑也相對增大，所以本結(jié)構(gòu)中電機軸向長度也可以相應(yīng)降低：電機功率相同的情況下，電機外徑越大，軸向長度越短，在保證電機功率一致的情況下，不需要加導(dǎo)流罩，使原料成本、加工成本、運輸成本也相應(yīng)降低。
[0011]本結(jié)構(gòu)中，保護器直接設(shè)置在電機的一端(且是位于液體離開電機的一側(cè)處)，保護器不再傳遞扭矩，所以保護器上無需使用保護器軸，所以本結(jié)構(gòu)更加簡單，使用更加方便。
[0012]需要說明的是本結(jié)構(gòu)中的高推是一種推力軸承。
[0013]綜上所述，本種結(jié)構(gòu)的采油機組中油液從機組內(nèi)部通過，流動的油液可以帶走電
機產(chǎn)生的熱量，解決了電機置于射孔層下端的散熱問題。
[0014]可選的，所述保護器內(nèi)設(shè)置有膠囊腔室，所述保護器外殼與膠囊腔室之間設(shè)置有電機油。
[0015]保護器包括保護器外殼與膠囊腔室，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中保護器膠囊腔室內(nèi)部與電機內(nèi)部連通，膠囊中間有保護器軸，膠囊腔室內(nèi)充滿電機油，保護器外殼和膠囊腔室之間是井液；而本方案中膠囊腔室內(nèi)無需設(shè)置保護器軸，膠囊腔室內(nèi)部與保護器空心軸內(nèi)部連通，均是井液，保護器與保護器膠囊之間是電機油。
[0016]具體保護器、電機與高推之間設(shè)置有聯(lián)通的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有可以流動的機油，這樣可以維持保護器、電機以及高推三者之間保證壓力平衡。
[0017]可選的，所述保護器與電機轉(zhuǎn)動密封配合在一起。
[0018]可選的，還包括油管及接箍，所述保護器上設(shè)置有接管，所述油管通過所述接箍與接管相接。
[0019]具體本種機組還包括傳感器，傳感器放到了油管處，所以傳感器位于機組最上端油液出口位置，可采集到的井液溫度壓力流速等井況信息，同時地面控制柜或者遠程還可根據(jù)井況信息變化對機組實施本地或遠程控制。
[0020]可選的，還包括防砂裝置，所述防砂裝置直接或間接與螺桿泵相接。
[0021]部分油井含砂較多或砂礫較大，進入螺桿泵嚴重影響螺桿泵適用情況，所以設(shè)置防砂裝置，降低砂礫對螺桿泵的影響。
[0022]可選的，還包括防氣裝置，所述防氣裝置直接或間接與螺桿泵相接。
[0023]增加了防氣裝置，增強了整個設(shè)備的防氣效果，避免工作時氣體進入螺桿泵而損壞螺桿泵。
[0024]本中機組中，螺桿泵吸入口在整個機組最下方，有利于添加防氣裝置及防砂裝置，增強了防砂防氣效果，提高了油液的質(zhì)量，避免了舉升砂和氣的電機能量損耗，減少了螺桿泵的磨損，提高了螺桿泵效率。
[0025]可選的，還包括扶正裝置，所述扶正裝置直接或間接與螺桿泵相接。
[0026]具體扶正裝置是位于整個機組的最下方的，當螺桿泵上不接其他設(shè)備時，扶正裝置是直接與螺桿泵相接的，當螺桿泵上安裝有其他設(shè)備時，扶正裝置是與螺桿泵上的其他設(shè)備相接的，如螺桿泵上安裝有防砂裝置時，扶正裝置與防砂裝置相接。
[0027]可選的，所述聯(lián)軸器為鼓形齒聯(lián)軸器。
[0028]鼓形齒聯(lián)軸器聯(lián)動電機軸與螺桿泵的轉(zhuǎn)子，鼓形齒聯(lián)軸器帶動螺桿泵的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動。螺桿泵的轉(zhuǎn)子將液體源源不斷地舉升向電機軸處。
[0029]本專利技術(shù)的有益效果是：油液從機組內(nèi)部通過，流動的油液可以帶走電機產(chǎn)生的熱量，解決了電機置于射孔層下端的散熱問題。
附圖說明：
[0030]圖1是新型電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)示意簡圖，
[0031]圖2是液體在機組北部的走向結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0032]圖中各附圖標記為：1、扶正裝置；2、防砂裝置；3、防氣裝置；4、螺桿泵；401、轉(zhuǎn)子；5、聯(lián)軸器；501、液體出口；6、高推；7、電機；701、軸；8、保護器；801、接管；802、膠囊腔室；9、
接箍；10、油管。
具體實施方式：
[0033]下面結(jié)合各附圖，對本專利技術(shù)做詳細描述。
[0034]如附圖1及附圖2所示，一種新型電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)，包括螺桿泵4、聯(lián)軸器5、高推6、保護器8以及電機7，螺桿泵4與高推6通過聯(lián)軸器5相接，電機7與高推6相接，保護器8與電機7相接，保護器8與高推6分別位于電機7的兩端，高推6的軸701為空心軸701，電機7的軸701為空心軸701，電機7的軸701與高推6的軸701為一體式的軸701。
[0035]本種結(jié)構(gòu)的機組中，采用了空心式軸701的高推6以及空心式軸701的電機7，這樣高推6內(nèi)部以及電機7軸701的內(nèi)部形成了一個液體通道，油液從聯(lián)軸器5的液體出口501離開后進入液體通道，這樣從螺桿泵4中離開的液體源源不斷地經(jīng)過液體出口501進入液體通道內(nèi)，液體流經(jīng)高推6的軸701內(nèi)部以及電機7的軸701內(nèi)部。所以電機7的軸701內(nèi)部的液體流動可以帶走電機7產(chǎn)生的熱量，而且空心電機7軸701油液流通面積比電機7外側(cè)油液流通面積小，同樣的螺桿泵4和電機7，功率一致情況下，流通面積越小，油液流速也就越快，油液流速快則電機7散熱效果越好。
[0036]本結(jié)構(gòu)中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)，包括螺桿泵、聯(lián)軸器、高推、保護器以及電機，所述螺桿泵與所述高推通過所述聯(lián)軸器相接，所述電機與高推相接，保護器與電機相接，保護器與高推分別位于電機的兩端，其特征在于，所述高推的軸為空心軸，所述電機的軸為空心軸，所述電機的軸與高推的軸為一體式的軸。2.如權(quán)利要求1所述的新型電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)，其特征在于，所述保護器內(nèi)設(shè)置有膠囊腔室，所述保護器外殼與膠囊腔室之間設(shè)置有電機油。3.如權(quán)利要求1所述的新型電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)，其特征在于，所述保護器與電機通過機封轉(zhuǎn)動密封配合在一起。4.如權(quán)利要求1所述的新型電動...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金立川，尹學(xué)超，何平平，葉利超，閆江浩，康慶澤，仵冰冰，李華晶，
申請(專利權(quán))人：杭州乾景科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。