一種梯形鋼管柱及其拼接結構、方法技術

本發明專利技術涉及機械技術領域，具體涉及一種梯形鋼管柱及其拼接結構、方法，鋼管柱有兩平行側邊和傾斜側邊，在兩平行側邊上設有鋸齒槽，在兩傾斜側邊上設有平口槽，在所述平口槽內設置波紋陣列，所述鋼管柱的兩端部設有連接孔組，供螺栓或鋼筋穿過橫梁，橫梁設于鋼管柱兩側，多層拼接機構，設于鋼管柱的至少一個端部，以使得多根鋼管柱可沿其長度方向進行拼接；所述多層拼接機構包括設置于鋼管柱側邊的槽鋼，所述槽鋼的側翼設置有多個可供鋼筋穿過的筋孔C，使得經筋孔C穿過的鋼筋可形成鋼筋籠，以實現澆筑成梁，本發明專利技術解決了梯形鋼管柱的拼接以及支撐難點，具有較強的穩定性，且定位拼接方便，可適應不同的應用環境。可適應不同的應用環境。可適應不同的應用環境。

【技術實現步驟摘要】
一種梯形鋼管柱及其拼接結構、方法


[0001]本專利技術涉及機械
，具體涉及一種梯形鋼管柱及其拼接結構、方法。

技術介紹

[0002]傳統的鋼管柱多為圓柱形或方形結構，這種類型的鋼管柱多適用于常見的普通建筑物，而對于異形建筑物而言，圓形或方形的鋼管柱就不太適用這類異形建筑物。在上述的異形建筑物中，通常會適用梯形或其他形狀的鋼管柱，然而對于梯形鋼管柱結構而言，由于其形狀的特殊，且梯角不同，而在其應用上對于拼裝以及穩定性都存在較多不足。
[0003]因此，如何設計一種梯形鋼管柱以滿足上述異形建筑物需求以及其拼接結構和方法是當前所要解決的問題。

技術實現思路

[0004]為解決上述問題，本專利技術提出一種梯形鋼管柱及其拼接結構、方法，具有較強的穩定性，且定位拼接方便，可適應不同的應用環境。
[0005]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006]本專利技術第一方面提出了一種梯形鋼管柱，由截面為梯形的空心柱體構成，包括鋼管柱，所述鋼管柱的包括兩平行側邊和傾斜側邊，在兩平行側邊上設有鋸齒槽，在兩傾斜側邊上設有平口槽，在所述平口槽內設置波紋陣列，所述鋼管柱的兩端部設有連接孔組，供螺栓或鋼筋穿過。
[0007]本專利技術第二方面提出了一種拼接結構，適用于上述梯形鋼管柱，包括：
[0008]橫梁，設于鋼管柱兩側，可同時對至少一個鋼管柱進行穩固支撐；
[0009]多層拼接機構，設于鋼管柱的至少一個端部，以使得多根鋼管柱可沿其長度方向進行拼接；
[0010]所述多層拼接機構包括設置于鋼管柱側邊的槽鋼，所述槽鋼的側翼設置有多個可供鋼筋穿過的筋孔C，使得經筋孔C穿過的鋼筋可形成鋼筋籠，以實現澆筑成梁。
[0011]優選的，所述橫梁上裝配有防傾斜裝置，所述防傾斜裝置包括底座、絲桿、固定板以及與絲桿適配的限位螺母，所述底座裝配于橫梁上開設的底座安裝槽，所述絲桿的一端穿過底座并與固定板轉動連接，所述限位螺母套設于固定板與底座之間的絲桿部分，在工作狀態下，所述固定板對鋼管柱的側邊緊密貼合壓緊。
[0012]優選的，所述橫梁與鋼管柱之間設有匚型壓緊塊，兩側邊穿過所述橫梁上開設的條形槽，在非工作狀態下，所述壓緊塊可沿著條形槽的長度方向移動，所述條形槽為非連續狀態設置。
[0013]優選的，所述橫梁呈H型，且兩端部開設有供鋼筋穿過的筋孔A，所述筋孔A可用于多橫梁的拼裝或穿插橫筋以實現對橫梁加固。
[0014]優選的，所述壓緊塊與鋼管柱的接觸部呈波紋狀和/或不規則多凸頭狀，用于增強壓緊塊與鋼管柱之間的摩擦力。
[0015]優選的，所述槽鋼凸出鋼管柱端面，以使得多個槽鋼之間圍成的區域可實現鋼管柱的定位。
[0016]優選的，匚型壓緊塊的側邊設有筋孔B，所述筋孔B中穿插有豎筋，所述豎筋的一端折彎狀態下可與鋼筋籠裝配，豎直狀態下可實現與相鄰層高的鋼管柱的連接加固。
[0017]優選的，匚型壓緊塊的側邊設有筋孔B，上、下所述筋孔B之間通過螺栓連接。
[0018]本專利技術第三方面提出了一種拼接方法，包括：
[0019]將至少一根鋼管柱水平放置；
[0020]將橫梁置于鋸齒槽處，使得裝配在橫梁上的壓緊塊通過條形槽移動到鋸齒槽處并與鋸齒槽緊密配合壓緊；
[0021]將絲桿的一端穿過橫梁，并將底座裝配于底座安裝槽，可采用螺絲通過筋孔B進行固定，完成橫梁的安裝和壓緊塊對鋼管柱的進一步壓緊，調節絲桿位置，使得固定板位于平口槽內，擰緊限位螺母，完成對鋼管柱的放傾斜作業；
[0022]通過吊機將至少一根梯形鋼管柱吊動至下方的鋼管柱正上方，使得位于上方鋼管柱的底部進入位于下方鋼管柱頂部的槽鋼圍城的區域內，完成拼接，澆筑混凝土成梁。
[0023]本專利技術的上述技術方案具有如下有益的技術效果：
[0024]滿足異形建筑物的需求，且梯形鋼管柱的拼接以及支撐難點，具有較強的穩定性，且定位拼接方便，可適應不同的應用環境。
附圖說明
[0025]圖1為本專利技術一個實施例結構示意圖；
[0026]圖2為本專利技術一個視角結構示意圖；
[0027]圖3為本專利技術中局部裝配示意圖；
[0028]圖4為本專利技術橫梁與壓緊塊結構示意圖；
[0029]圖5為本專利技術中絲桿與固定板的安裝結構示意圖；
[0030]圖6為本專利技術另一實施例結構示意圖；
[0031]圖7為本專利技術一個視角梯形鋼管柱結構示意圖；
[0032]圖8為本專利技術圖7中A部放大結構示意圖；
[0033]圖9為本專利技術梯形鋼管柱立體結構示意圖。
[0034]附圖標記：
[0035]1、鋼管柱；2、橫梁；3、條形槽；4、壓緊塊；5、底座；6、絲桿；7、固定板；8、槽鋼；9、鋼筋籠；10、筋孔A；11、筋孔B；12、筋孔C；13、底座安裝槽；14、限位螺母；15、耳朵；16、橫筋；17、豎筋；18、連接孔組；19、鋸齒槽；20、波紋陣列；21、平口槽。
具體實施方式
[0036]為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本專利技術，但下述實施例僅僅為本專利技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本專利技術的保護范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本專利技術的概念。
[0037]如圖7
?
9所示，本專利技術提出的梯形鋼管柱，由截面為梯形的空心柱體構成鋼管柱，所述鋼管柱1的包括兩平行側邊和傾斜側邊，在兩平行側邊上設有鋸齒槽19，在兩傾斜側邊上設有平口槽20，在所述平口槽內設置波紋陣列，所述鋼管柱的兩端部設有連接孔組，供螺栓或鋼筋穿過。
[0038]如圖1
?
6所示，本專利技術提出的梯形鋼管柱拼接結構，在梯形鋼管柱1的平行面兩側均設置有橫梁2，通過兩橫梁2的夾持實現對鋼管柱1的支撐，尤其是多根鋼管柱1可并列與兩橫梁2之間實現穩固支撐。
[0039]由于在正常工作狀態下，橫梁2可能會處于懸空狀態，因此，在重力作用下，存在夾持松動，滑落的問題出現。
[0040]因此，在本申請中，在橫梁2與鋼管柱1兩平行面接觸部之間設有壓緊塊4，并在壓緊塊4與鋼管柱1的接觸部設有防滑型結構，該防滑型結構在本申請實施例中是通過設計壓緊塊4與鋼管柱接觸面的結構，以增大摩擦力的方式而進行的設計，壓緊塊4與鋼管柱1的接觸部呈波紋狀和/或不規則多凸頭狀，其目的在于，與鋼管柱1上的鋸齒槽19相配合，使得波紋狀或凸頭結構嵌入鋸齒槽19內，以實現進一步的緊壓，進一步防止壓緊塊4在豎直方向上的移動，進而對橫梁起到一定的定位作用。然而，也可以是在壓緊塊4與鋼管柱1之間設置防滑墊。
[0041]橫梁2上開設有條形槽3，所述壓緊塊4呈匚型，兩側邊穿過所述條形槽3，在非工作狀態下，所述壓緊塊4可沿著條形槽3的長度方向移動。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種梯形鋼管柱，由截面為梯形的空心柱體構成，其特征在于，包括鋼管柱，所述鋼管柱的包括兩平行側邊和傾斜側邊，在兩平行側邊上設有鋸齒槽，在兩傾斜側邊上設有平口槽，在所述平口槽內設置波紋陣列，所述鋼管柱的兩端部設有連接孔組，供螺栓或鋼筋穿過。2.一種拼接結構，適用于權利要求1中的梯形鋼管柱，其特征在于，包括：橫梁，設于鋼管柱兩側，可同時對至少一個鋼管柱進行穩固支撐；多層拼接機構，設于鋼管柱的至少一個端部，以使得多根鋼管柱可沿其長度方向進行拼接；所述多層拼接機構包括設置于鋼管柱側邊的槽鋼，所述槽鋼的側翼設置有多個可供鋼筋穿過的筋孔C，使得經筋孔C穿過的鋼筋可形成鋼筋籠，以實現澆筑成梁。3.根據權利要求2所述的一種拼接結構，其特征在于，所述橫梁上裝配有防傾斜裝置，所述防傾斜裝置包括底座、絲桿、固定板以及與絲桿適配的限位螺母，所述底座裝配于橫梁上開設的底座安裝槽，所述絲桿的一端穿過底座并與固定板轉動連接，所述限位螺母套設于固定板與底座之間的絲桿部分，在工作狀態下，所述固定板對鋼管柱的側邊緊密貼合壓緊。4.根據權利要求3所述的一種拼接結構，其特征在于，所述橫梁與鋼管柱之間設有匚型壓緊塊，兩側邊穿過所述橫梁上開設的條形槽，在非工作狀態下，所述壓緊塊可沿著條形槽的長度方向移動，所述條形槽為非連續狀態設置。5.根據權利要求2所述的一種拼接結構，其特征在于，所述橫梁呈H型...

【專利技術屬性】
技術研發人員：萬向陽，吳中輝，
申請(專利權)人：萬向陽，
類型：發明
國別省市：