一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構制造技術

本實用新型專利技術公開的一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構，包括模頭本體，所述模頭本體的一側設置有安裝槽，安裝槽內可拆卸的設置有鑲體，模頭本體的另一側設置有進料腔，所述鑲體上沿著水平方向間隔均勻的設置有多個回轉鑲塊，回轉鑲塊上設置有與進料腔相連通的擠出孔，所述鑲體上配合回轉鑲塊設置有嵌裝槽，嵌裝槽與回轉鑲塊之間的配合面為錐面，所述回轉鑲塊的端部設置有直部，直部延伸至鑲體的外側，直部上可拆卸的設置有鎖緊件，鎖緊件抵靠在鑲體上。本實用新型專利技術在現有鑲體結構的基礎上增加了擠出孔鑲塊，徹底的實現了鑲塊結構的定點拆裝維護功能，避免耗材浪費；本實用新型專利技術采用傳統的機械結構實現安裝，結構簡單可靠，使用壽命長。使用壽命長。使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】
一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構


[0001]本技術涉及擠出機
，尤其涉及一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構。

技術介紹

[0002]石墨聚苯顆粒是用于制作建筑保溫材料石墨聚苯板的原材料之一，石墨聚苯顆粒在制造的過程中需要用到擠出機，大概的制作流程為：按照比例向螺桿擠出機中喂入聚苯乙烯、石墨以及其他添加劑，并通過里瓦泵均勻的加入戊烷發泡機，物料經過加熱從出口模板擠出，擠出后的形狀為條狀，之后切粒機加工穿過模板進入到切粒室內的物料立即切成粒狀，經過水輸送收集。
[0003]其中位于擠出機出料口處的模頭(又稱擠出模板)承擔著直接將液料擠壓成型的重要作用，模頭上設置有直接起到擠壓成型作用的擠壓孔，擠壓孔長期在高壓的情況下與液料進行摩擦，擠壓孔在長時間的使用過程中容易發生磨損的情況，所以為了保證成型后的條狀料的質量，必須定期的對模頭進行更換，而現有的模頭大多為一體成型的結構，在更換的時候必須對整個模頭進行更換，而像進料腔等結構磨損的程度要比擠壓孔低的多，但是也要被迫更換，非常浪費，提高了使用成本。
[0004]為了解決上述問題，本公司在公開號為“CN210453682U”的技術專利說明書中公開了一種鑲塊式模頭結構，其將擠出孔設置在了可拆卸的鑲塊上，但是在實際的使用過程中發現，該結構仍然存在一定的缺陷：1、模頭本體與鑲塊通過預定位式鎖合結構進行連接，雖然該結構具有拆裝方便的優點，但是由于具體的結構零件較多，導致其在使用的過程中容易損壞，算上維修周期，整體上反而降低了工作效率；2、所有的擠出孔均設置在了同一個鑲塊上，更換的時候必須同時進行更換，由于擠出孔的磨損程度不一，總體上增加了耗材成本。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于避免現有技術的不足之處，提供一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構，從而有效解決現有技術中存在的不足之處。
[0006]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構，包括模頭本體，所述模頭本體的一側設置有安裝槽，安裝槽內可拆卸的設置有鑲體，模頭本體的另一側設置有進料腔，所述鑲體上沿著水平方向間隔均勻的設置有多個回轉鑲塊，回轉鑲塊上設置有與進料腔相連通的擠出孔，所述鑲體上配合回轉鑲塊設置有嵌裝槽，嵌裝槽與回轉鑲塊之間的配合面為錐面，所述回轉鑲塊的端部設置有直部，直部延伸至鑲體的外側，直部上可拆卸的設置有鎖緊件，鎖緊件抵靠在鑲體上。
[0007]進一步，所述進料腔為錐形進料腔。
[0008]進一步，所述模頭本體通過螺釘與鑲體連接。
[0009]進一步，所述鑲體與模頭本體之間設置有凸凹卡合結構。
[0010]進一步，所述鑲體上設置有螺紋提拉孔。
[0011]進一步，所述鑲體上設置有用于連通擠出孔與進料腔的連通腔。
[0012]進一步，所述模頭本體上設置有安裝孔。
[0013]進一步，所述鎖緊件為鎖緊螺母，直部上配合鎖緊螺母設置有外螺紋。
[0014]進一步，所述嵌裝槽與回轉鑲塊之間的配合錐面與回轉鑲塊的軸線之間的夾角為2
?5°
。
[0015]進一步，所述回轉鑲塊與嵌裝槽為過盈配合。
[0016]本技術的上述技術方案具有以下有益效果：本技術在現有鑲體結構的基礎上增加了擠出孔鑲塊，徹底的實現了鑲塊結構的定點拆裝維護功能，避免耗材浪費；本技術采用傳統的機械結構實現安裝，結構簡單可靠，使用壽命長。
附圖說明
[0017]圖1為本技術實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中A
?
A向剖視圖；
[0019]圖3為圖2中B處的局部放大圖。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖和實施例對本技術的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的范圍。
[0021]在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0022]如圖1
?
3所示，本實施例所述的一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構，包括模頭本體1，模頭本體1的一側設置有安裝槽101，安裝槽101內可拆卸的設置有鑲體2，模頭本體1的另一側設置有進料腔102，鑲體 2上沿著水平方向間隔均勻的設置有多個回轉鑲塊3，回轉鑲塊3上設置有與進料腔102相連通的擠出孔301，擠出孔301沿水平方向設置，鑲體2上配合回轉鑲塊3設置有嵌裝槽201，嵌裝槽201與回轉鑲塊3 之間的配合面為錐面，回轉鑲塊3的端部設置有直部302，直部302 延伸至鑲體2的外側，直部302上可拆卸的設置有鎖緊件4，鎖緊件4 抵靠在鑲體2上。
[0023]進料腔102為錐形進料腔。
[0024]模頭本體1通過螺釘5與鑲體2連接，如圖1所示，在本實施例中，鑲體2為長條狀，螺釘5位于鑲體2的四個角部以及長度方向的中部，實現對鑲體2的穩定固定。
[0025]鑲體2與模頭本體1之間設置有凸凹卡合結構，如圖3所示，凸凹卡合結構包括設置在鑲體2上的凸起部以及設置在模頭本體1上的凹部，凸起部與凹部之間設置有耐高溫密封
墊6，通過該結構實現鑲體 2與模頭本體1之間的密封連接。
[0026]鑲體2上設置有螺紋提拉孔202，在拆卸鑲體2的過程中，可以將螺紋吊環裝入螺紋提拉孔202內，實現鑲體2的輔助拆卸。
[0027]鑲體2上設置有用于連通擠出孔301與進料腔102的連通腔203。
[0028]模頭本體1上設置有安裝孔101，通過安裝孔101實現模頭本體1 的安裝。
[0029]鎖緊件4為鎖緊螺母，直部302上配合鎖緊螺母設置有外螺紋。
[0030]嵌裝槽201與回轉鑲塊3之間的配合錐面與回轉鑲塊3的軸線之間的夾角為2
?5°
。
[0031]回轉鑲塊3與嵌裝槽201為過盈配合。
[0032]本技術可以實現單個擠出孔鑲塊的單獨更換，具體的操作方法為：
[0033]1、舊鑲塊的拆卸：首先為了便于操作，先將鑲體2從模頭本體1 上卸下，翻轉鑲體2，使得鎖緊件4朝上，然后將鎖緊件4卸下，用木錘敲擊回轉鑲塊3的直部302，將回轉鑲塊3從嵌裝槽201內敲落，實現舊鑲塊3的拆卸；
[0034]2、新鑲塊的安裝：將鑲體2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構，包括模頭本體，所述模頭本體的一側設置有安裝槽，安裝槽內可拆卸的設置有鑲體，模頭本體的另一側設置有進料腔，其特征在于：所述鑲體上沿著水平方向間隔均勻的設置有多個回轉鑲塊，回轉鑲塊上設置有與進料腔相連通的擠出孔，所述鑲體上配合回轉鑲塊設置有嵌裝槽，嵌裝槽與回轉鑲塊之間的配合面為錐面，所述回轉鑲塊的端部設置有直部，直部延伸至鑲體的外側，直部上可拆卸的設置有鎖緊件，鎖緊件抵靠在鑲體上。2.根據權利要求1所述的一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構，其特征在于：所述進料腔為錐形進料腔。3.根據權利要求1所述的一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構，其特征在于：所述模頭本體通過螺釘與鑲體連接。4.根據權利要求1所述的一種獨立式擠出機模頭鑲塊結構，其特征在于：所述鑲體與模頭本體之間設置有凸凹卡合結...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉波，
申請(專利權)人：華睿克勞斯節能材料有限公司，
類型：新型
國別省市：