本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及鋼筋錨固板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，其便于對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，提高穩(wěn)定性；包括檢測臺(tái)、擋環(huán)、若干組固定螺栓、壓力裝置和防濺裝置，檢測臺(tái)的底端對(duì)稱設(shè)置有四組支撐腿，檢測臺(tái)上設(shè)置有貫穿檢測臺(tái)的定位孔以用于豎直放置鋼筋錨固板使鋼筋錨固板的軸線與定位孔的軸線共線，擋環(huán)依靠若干組固定螺栓固定在檢測臺(tái)的底端以用于對(duì)放置在定位孔內(nèi)部的鋼筋錨固板進(jìn)行限位，并且擋環(huán)的軸線與定位孔的軸線共線，檢測臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有兩組支撐柱，壓力裝置固定安裝在兩組支撐柱的頂端以用于對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行壓力檢測。于對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行壓力檢測。于對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行壓力檢測。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置
[0001]本技術(shù)涉及鋼筋錨固板的
，特別是涉及一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置。
技術(shù)介紹
[0002]鋼筋錨固板是工業(yè)與民用建筑、大跨橋梁、水工結(jié)構(gòu)、地鐵、隧道、電視塔、核電站等各類混凝土結(jié)構(gòu)工程中都要遇到的基本技術(shù)，鋼筋混凝土工程中的每根鋼筋都需要可靠的錨固才能發(fā)揮其強(qiáng)度；
[0003]鋼筋錨固板采用鋼筋與螺栓帽螺紋連接，在鋼筋錨固板生產(chǎn)中需要對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，現(xiàn)有的檢測裝置，需要對(duì)鋼筋錨固板的螺栓帽進(jìn)行人工固定，之后使用拉拽機(jī)進(jìn)行拉拽，不便于對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行檢測，實(shí)用性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種便于對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，提高穩(wěn)定性的鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置。
[0005]本技術(shù)的一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，包括檢測臺(tái)、擋環(huán)、若干組固定螺栓、壓力裝置和防濺裝置，所述檢測臺(tái)的底端對(duì)稱設(shè)置有四組支撐腿，所述檢測臺(tái)上設(shè)置有貫穿檢測臺(tái)的定位孔以用于豎直放置鋼筋錨固板使鋼筋錨固板的軸線與定位孔的軸線共線，所述擋環(huán)依靠若干組固定螺栓固定在檢測臺(tái)的底端以用于對(duì)放置在定位孔內(nèi)部的鋼筋錨固板進(jìn)行限位，并且擋環(huán)的軸線與定位孔的軸線共線，所述檢測臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有兩組支撐柱，所述壓力裝置固定安裝在兩組支撐柱的頂端以用于對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行壓力檢測，所述防濺裝置固定安裝在檢測臺(tái)的頂端以用于在對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行壓力檢測時(shí)防止鋼筋錨固板受力碎裂飛崩。
[0006]本技術(shù)的一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，其中壓力裝置包括安裝座、液壓缸、壓板和兩組導(dǎo)桿，所述安裝座固定安裝在兩組支撐柱的頂端，所述液壓缸固定安裝在安裝座上，并且液壓缸的輸出端穿過安裝座伸出至安裝座的下方，所述液壓缸的輸出端與定位孔的軸線共線，所述壓板水平固定安裝在液壓缸的輸出端底端，所述安裝座上對(duì)稱設(shè)置有兩組貫通安裝座頂端和底端的通孔，兩組所述導(dǎo)桿分別活動(dòng)安裝在兩組通孔內(nèi)，并且兩組導(dǎo)桿的底端均與壓板的頂端固定連接以用于對(duì)壓板的升降進(jìn)行導(dǎo)向。
[0007]本技術(shù)的一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，所述防濺裝置包括兩組滑軌、四組滑塊、兩組連接桿、四組氣缸和兩組遮板，兩組所述滑軌對(duì)稱安裝在檢測臺(tái)的頂端，四組所述滑塊分別可滑動(dòng)安裝在兩組滑軌上，兩組所述連接桿對(duì)稱安裝在四組滑塊之間，四組氣缸對(duì)稱安裝在檢測臺(tái)的頂端，并且同側(cè)兩組氣缸的輸出端均與相近的連接桿固定連接，兩組所述遮板分別對(duì)稱安裝在兩組連接桿的內(nèi)壁上，并且兩組遮板上均設(shè)置有卡槽以用于卡在鋼筋錨固板的上方。
[0008]本技術(shù)的一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，一組所述遮板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有條
形凸臺(tái)，另一組所述遮板的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)條形凸臺(tái)設(shè)置有定位槽。
[0009]本技術(shù)的一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，還包括防護(hù)箱，所述防護(hù)箱固定罩設(shè)在擋環(huán)的外部，并且防護(hù)箱固定安裝在檢測臺(tái)上。
[0010]本技術(shù)的一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，所述壓板的底端設(shè)置有頂帽以用于套設(shè)在鋼筋錨固板的頂端。
[0011]本技術(shù)的一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，兩組所述支撐柱與檢測臺(tái)之間的夾角為60度。
[0012]本技術(shù)的一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，四組所述支撐腿的底端均設(shè)置有可調(diào)節(jié)水平墊腳以用于對(duì)支撐腿與檢測臺(tái)等連接結(jié)構(gòu)的水平進(jìn)行調(diào)整。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本技術(shù)的有益效果為：將需要進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測的鋼筋錨固板放置在定位孔內(nèi)，使鋼筋錨固板的軸線與定位孔的軸線共線，之后啟動(dòng)防濺裝置，使防濺裝置覆蓋在鋼筋錨固板螺栓帽的上方，之后啟動(dòng)壓力裝置，使壓力裝置對(duì)鋼筋錨固板的頂端施加沿鋼筋錨固板軸向的壓力，通過配合擋環(huán)不斷增大壓力裝置對(duì)鋼筋錨固板施加的壓力，觀察鋼筋錨固板在規(guī)定壓力作用下是否發(fā)生變形，若發(fā)生變形則此鋼筋錨固板為不合格產(chǎn)品，若未發(fā)生變形則此鋼筋錨固板為合格產(chǎn)品，便于對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，提高穩(wěn)定性。
附圖說明
[0014]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本技術(shù)的正視圖；
[0016]圖3是連接桿與遮板等結(jié)構(gòu)連接的放大示意圖；
[0017]圖4是擋環(huán)與檢測臺(tái)等結(jié)構(gòu)連接的放大示意圖；
[0018]圖5是遮板的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0019]圖6是鋼筋錨固板的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0020]附圖中標(biāo)記：1、檢測臺(tái)；2、支撐腿；3、定位孔；4、擋環(huán)；5、固定螺栓；6、支撐柱；7、防濺裝置；8、鋼筋錨固板；9、安裝座；10、液壓缸；11、壓板；12、導(dǎo)桿；13、滑軌；14、滑塊；15、連接桿；16、氣缸；17、遮板；18、卡槽；19、條形凸臺(tái)；20、防護(hù)箱；21、頂帽。
具體實(shí)施方式
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。
[0022]如圖1至圖6所示，本技術(shù)的一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，包括檢測臺(tái)1、擋環(huán)4、若干組固定螺栓5、壓力裝置和防濺裝置7，檢測臺(tái)1的底端對(duì)稱設(shè)置有四組支撐腿2，檢測臺(tái)1上設(shè)置有貫穿檢測臺(tái)1的定位孔3以用于豎直放置鋼筋錨固板8使鋼筋錨固板8的軸線與定位孔3的軸線共線，擋環(huán)4依靠若干組固定螺栓5固定在檢測臺(tái)1的底端以用于對(duì)放置在定位孔3內(nèi)部的鋼筋錨固板8進(jìn)行限位，并且擋環(huán)4的軸線與定位孔3的軸線共線，檢測臺(tái)1上對(duì)稱設(shè)置有兩組支撐柱6，壓力裝置固定安裝在兩組支撐柱6的頂端以用于對(duì)鋼筋錨固板8進(jìn)行壓力檢測，防濺裝置7固定安裝在檢測臺(tái)1的頂端以用于在對(duì)鋼筋錨固板8進(jìn)行壓力檢測時(shí)防止鋼筋錨固板8受力碎裂飛崩；將需要進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測的鋼筋錨固板8放置在
定位孔3內(nèi)，使鋼筋錨固板8的軸線與定位孔3的軸線共線，之后啟動(dòng)防濺裝置7，使防濺裝置7覆蓋在鋼筋錨固板8螺栓帽的上方，之后啟動(dòng)壓力裝置，使壓力裝置對(duì)鋼筋錨固板8的頂端施加沿鋼筋錨固板8軸向的壓力，通過配合擋環(huán)4不斷增大壓力裝置對(duì)鋼筋錨固板8施加的壓力，觀察鋼筋錨固板8在規(guī)定壓力作用下是否發(fā)生變形，若發(fā)生變形則此鋼筋錨固板8為不合格產(chǎn)品，若未發(fā)生變形則此鋼筋錨固板8為合格產(chǎn)品，便于對(duì)鋼筋錨固板進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，提高穩(wěn)定性。
[0023]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，其中壓力裝置包括安裝座9、液壓缸10、壓板11和兩組導(dǎo)桿12，安裝座9固定安裝在兩組支撐柱6的頂端，液壓缸10固定安裝在安裝座9上，并且液壓缸10的輸出端穿過安裝座9伸出至安裝座9的下方，液壓缸10的輸出端與定位孔3的軸線共線，壓板11水平固定安裝在液壓缸10的輸出端底端，安裝座9上對(duì)稱設(shè)置有兩組貫通安裝座9頂端和底端的通孔，兩組導(dǎo)桿12分別活動(dòng)安裝在兩組通孔內(nèi)，并且兩組導(dǎo)桿12的底端均與壓板11的頂端固定連接以用于對(duì)壓板11的升降進(jìn)行導(dǎo)向；通過上述設(shè)置，啟動(dòng)液壓缸10，使液壓缸10驅(qū)動(dòng)壓板11向下移動(dòng)，并使壓板11對(duì)鋼筋錨固板8的頂端施加壓力；通過設(shè)置兩組導(dǎo)桿12有利于對(duì)壓板11進(jìn)行導(dǎo)向，減少壓板11在升降過本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于，包括檢測臺(tái)(1)、擋環(huán)(4)、若干組固定螺栓(5)、壓力裝置和防濺裝置(7)，所述檢測臺(tái)(1)的底端對(duì)稱設(shè)置有四組支撐腿(2)，所述檢測臺(tái)(1)上設(shè)置有貫穿檢測臺(tái)(1)的定位孔(3)以用于豎直放置鋼筋錨固板(8)使鋼筋錨固板(8)的軸線與定位孔(3)的軸線共線，所述擋環(huán)(4)依靠若干組固定螺栓(5)固定在檢測臺(tái)(1)的底端以用于對(duì)放置在定位孔(3)內(nèi)部的鋼筋錨固板(8)進(jìn)行限位，并且擋環(huán)(4)的軸線與定位孔(3)的軸線共線，所述檢測臺(tái)(1)上對(duì)稱設(shè)置有兩組支撐柱(6)，所述壓力裝置固定安裝在兩組支撐柱(6)的頂端以用于對(duì)鋼筋錨固板(8)進(jìn)行壓力檢測，所述防濺裝置(7)固定安裝在檢測臺(tái)(1)的頂端以用于在對(duì)鋼筋錨固板(8)進(jìn)行壓力檢測時(shí)防止鋼筋錨固板(8)受力碎裂飛崩。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋錨固板抗壓強(qiáng)度檢測裝置，其特征在于，其中壓力裝置包括安裝座(9)、液壓缸(10)、壓板(11)和兩組導(dǎo)桿(12)，所述安裝座(9)固定安裝在兩組支撐柱(6)的頂端，所述液壓缸(10)固定安裝在安裝座(9)上，并且液壓缸(10)的輸出端穿過安裝座(9)伸出至安裝座(9)的下方，所述液壓缸(10)的輸出端與定位孔(3)的軸線共線，所述壓板(11)水平固定安裝在液壓缸(10)的輸出端底端，所述安裝座(9)上對(duì)稱設(shè)置有兩組貫通安裝座(9)頂端和底端的通孔，兩組所述導(dǎo)桿(12)分別活動(dòng)安裝在兩組通孔內(nèi)，并且兩組導(dǎo)桿(12)的底端均與壓板(11)的頂端固定連接以用于對(duì)壓板(11)的升降進(jìn)行導(dǎo)向。3.如權(quán)利要求1所述的一種...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州丹杬建筑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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