清洗帶制造技術

一種清洗帶，具有對磁頭的清洗作用和優異的圖象質量，并能更可靠地了解磁頭的清洗狀態。清洗帶１包括非磁性基帶２，其上涂敷有主要由磁粉和粘合劑組成的磁性涂料，形成磁性層３。縱向的楊氏模量是６０００－１００００Ｎ／ｍｍ↑［２］，磁性層最上層的剩余磁通密度（Ｂｒ）不小于２００ｍＴ，磁性層３最上層的矯頑力（Ｈｃ）不小于１２７ｋＡ／ｍ，磁性層表面的中心線平均粗糙度（Ｒａ）是８－１６ｎｍ。清洗帶１的磁粉是Ｆｅ－Ｃｏ基合金粉，平均長軸長度是０．０６－０．２０μｍ，以Ｆｅ含量為基，含有６－３０ａｔｍ％的Ｃｏ、１－６ａｔｍ％的Ｙ和１０－１５ａｔｍ％的Ａｌ，磁性層３表面的中心線平均粗糙度（Ｒａ）是８－１６ｎｍ。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于清洗磁記錄載體沿其滑動的磁頭表面(磁頭的載體滑動表面)地清洗帶。更具體地講，涉及一種具有磁性層的清洗帶，在磁性層上記錄有視頻信號，在重放視頻信號的同時，清洗磁頭的載體滑動表面。在錄象機(VTR)領域，對用于改善圖象質量的高密度記錄的強烈需求日益增大，期望降低記錄波長及減小磁跡寬度。但是，隨著記錄波長和磁跡寬度的減小，沉積在磁頭的載體滑動表面上的雜質對電-磁特性的影響變得顯著。因而用于清洗磁頭的載體滑動表面的清洗帶變得必不可少了。從維護VTR特性的觀點來看，清洗帶也是必需的。近來，提出了一種清洗帶，具有上述清洗功能，而且其上記錄有視頻信號，如USP3978520所公開的。具體地講，其上記錄有視頻信號的這種清洗帶具有涂敷式磁性層，是通過在非磁性基帶上涂敷由磁粉、粘合劑和有機溶劑組成的磁性涂料來形成的。在此磁性層上記錄有視頻信號作為磁信號。用此種其上記錄有視頻信號的清洗帶清洗磁頭，同時重放所記錄的視頻信號。用此種其上記錄有視頻信號的清洗帶，隨著磁頭的清洗的改善，記錄的視頻信號被更準確地重放。因此，用此種其上記錄有視頻信號的清洗帶，通過重放視頻信號直觀檢測重放信號，可以檢查清洗的改進狀態。但是，用上述傳統的清洗帶，難于生產出同時具有可靠的清洗作用和對視頻信號的最佳記錄/重放特性的磁帶，以致重放圖象的圖象質量不是最佳。因此，用傳統的清洗帶，難于根據對重放圖象的目測檢測清洗是否已經完成。亦即，用此傳統清洗帶，即使磁頭的清洗已完成也不能清晰地顯示圖象。因而，用此傳統清洗帶，不能準確地確定清洗結束的時間，以致清洗帶過度運行，加速了磁頭的磨損，縮短了磁頭的使用壽命。本專利技術的目的在于克服傳統清洗帶的上述問題，提供同時具有對磁頭的清洗作用和重放圖象的最佳質量的清洗帶，以使用戶更清楚地了解磁頭的清洗狀態。在一個方案中，本專利技術提供一種清洗帶，包括非磁性基帶，其上涂敷主要由磁粉和粘合劑組成的磁性涂料，形成磁性層，其特征在于，縱向的楊氏模量是6000-10000N/mm2，磁性層的最上層的剩余磁通密度(Br)不低于200mT，磁性層的最上層的矯頑力(Hc)不低于127kA/m，磁性層表面的中心線平均粗糙度(Ra)為8-16nm。這樣生產的清洗磁帶，其同時具有磁頭清洗作用和高的圖象質量，其中可以更清楚地了解磁頭的清洗狀態。按本專利技術的清洗帶，縱向的楊氏模量是6000-10000N/mm2。如果超過此范圍，則清洗帶不能與磁頭最佳接觸。按本專利技術的清洗帶，磁性層表面的表面粗糙度Ra是8-16nm。如果磁性層表面的Ra低于8nm，清洗帶的清洗能力不足，反之，如果超過16nm，則清洗帶與磁頭的摩擦明顯增大，導致磁頭過度磨損。此外，按本專利技術的清洗帶，如果最上層磁性層的Br不大于200mT，而且其矯頑力不大于127kA/m，則由于其磁性層的表面的Ra的下限定為8nm，所以圖象質量不是最佳。在本專利技術的清洗帶中，對Br無上限，只要最上層磁性層的Br不小于200mT就足夠了。同樣，對最上層磁性層的Hc無上限，只要最上層磁性層的Hc不小于127kA/m就足夠了。在另一個方案中，本專利技術提供一種清洗帶，包括非磁性基帶，其上涂敷主要由磁粉和粘合劑組成的磁性涂料，形成磁性層，其特征在于，磁粉是Fe-Co基合金粉末，具有0.06-0.20μm的平均長軸長度，以Fe含量為基，含有6-30atm％的Co、1-6atm％的Y和10-15atm％的Al，磁性層表面的中心線平均粗糙度(Ra)是8-16nm。這樣生產的清洗磁帶，其同時具有磁頭清洗作用和高的圖象質量，從其中可以更清楚地了解磁頭的清洗狀態。通過使用以Fe含量為基含有6-10atm％的Co的合金，可以實現高于僅由Fe單獨組成的合金的磁性能。如果Co含量小于6atm％或大于30atm％，則磁性能不會超過僅使用Fe的合金。此外，按本專利技術的清洗帶，其中分別添加1-6atm％和10-15atm％的Y和Al，即使磁粉的還原溫度提高，也難以使磁粉相互燒結，因而可以同時實現高飽和磁化強度和高矯頑力。若Y含量小于1atm％，則不能阻止燒結，反之若超過6atm％，則磁性能降低。另一方面，若Al含量低于10atm％，由磁粉的表面狀態發生變化，以致由磁粉制備的涂料的分散性能降低，反之若超過15atm％，則磁性能劣化，圖象質量下降。按本專利技術的清洗帶，通過把磁粉的長軸長度定為0.06-0.20μm，可以完全解決高密度記錄。如果磁粉的長軸長度小于0.06μm，則由磁粉制備的涂料的分散性能和電磁轉換性能降低。若磁粉的長軸長度超過0.20μm，圖象質量同樣下降。最好在磁粉中添加1-5重量份的分子量不大于300的具有二元或以上的羧酸或者其酸酐。這種分子量不大于300的二元或以上的羧酸或者其酸酐，通過一個羧酸基團吸附于磁粉表面上的基點，同時另一個羧酸基團向外在磁粉表面上形成酸點，提高與粘結劑的親合力。由于磁粉的分散性能改善，清洗帶具有最佳的圖象質量。按本專利技術的清洗帶，通過設定表面粗糙度、楊氏模量和磁性層的磁性能，可以改善磁頭清洗效果，記錄高質量圖象信號。此外，按本專利技術的清洗帶，通過規定磁性層的組成及其表面粗糙度，可以改善磁頭清洗效果，記錄高質量圖象信號。附圖說明圖1是本專利技術的清洗帶的剖面圖。圖2是實施例1-11和對比例1-8中所用磁粉的磁性能。圖3是實施例1-11和對比例1-8中所用非磁性基帶的性能。圖4是實施例12-29和對比例9-18中所用磁粉的長軸長度和組成。圖中符號說明1清洗帶、2非磁性基帶、3磁性層、4背層結合附圖，具體說明本專利技術的清洗帶的優選實施例。體現本專利技術的清洗帶用于對磁記錄載體的記錄/重放裝置例如磁帶錄象機和用于對磁頭的載體滑動表面進行清洗。清洗帶1由非磁性基帶2和形成于非磁性基帶2的主表面之一上的磁性層構成。如果必要，在非磁性基帶2的背側主表面上形成背層4。非磁性基帶的材料例子包括聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯；酰胺或酰亞胺，例如芳酰胺；聚烯烴，例如聚丙烯；纖維素例如三乙酸纖維素酯。磁性層3由磁性涂料組成，是對磁粉和粘合劑捏和后施加在上述非磁性基帶2上形成的。為了改善相對于磁頭的滑動性能，磁性涂料可與潤滑劑摻和。為了保持最佳圖象質量，磁粉最好是鐵磁性金屬粉，例如σs不小于120Am2/kg和Hc不小于120kA/m的鈷或鎳。對粘合劑無特別限制，只要所用粘合劑是通常涂敷式磁記錄載體所慣用的。粘合劑的例子包括聚酯，聚碳酸酯或者聚醚類的聚氨酯樹脂，氯乙烯基共聚物，纖維素衍生物，苯氧基樹脂，丙烯酸酯共聚物，1，1-二氯乙烯基共聚物和丁苯基共聚物。為了實現最佳分散性能，粘合劑最好包括SO3M、-O-SO3M、-NR4X和-NR2的極性基團，其中M是H、Li、Na、K或-NR4，R是烷基或H，X是鹵素基團。極性基團的含量最好是每克粘合劑含有0.03-0.3mmol。如果含量少于每克粘合劑0.03mmol，則分散性能的效果較差，若超過0.3mmol，則導致較差的耐氣候性和較差的分散性能，與期望相反，這是因為吸濕性增大。這些粘合劑可以含有1種或2種以上。為了在粘合劑的分子之間形成交聯結構，可在粘合劑中添加固化劑(硬化劑)。固化劑的例子有聚異氰酸酯。聚異氰酸酯的例子有甲苯撐二異氰酸酯，4，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種清洗帶，包括非磁性基帶，其上涂敷有主要由磁粉和粘合劑組成的磁性涂料，形成磁性層，其特征在于，縱向的楊氏模量是６０００－１００００Ｎ／ｍｍ↑［２］，磁性層的最上層的剩余磁通密度（Ｂｒ）不小于２００ｍＴ，磁性層最上層的矯頑力（Ｈｃ）不小 于１２７ｋＡ／ｍ，磁性層表面的中心線平均粗糙度（Ｒａ）是８－１６ｎｍ。

【技術特征摘要】
JP 1996-5-28 133667/961.一種清洗帶，包括非磁性基帶，其上涂敷有主要由磁粉和粘合劑組成的磁性涂料，形成磁性層，其特征在于，縱向的楊氏模量是6000-10000N/mm2，磁性層的最上層的剩余磁通密度(Br)不小于200mT，磁性層最上層的矯頑力(Hc)不小于127kA/m，磁性層表面的中心線平均粗糙度(Ra)是8-16nm。2.根據權利要求1的清洗帶，其特征在于，磁性層最上層的矯頑力(Hc)不小于145kA/m。3.根據權利要求1或2的清洗帶，其特征在于，在非磁性基帶的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宮崎孝弘，渡邊禮子，伊藤清美，
申請(專利權)人：索尼株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]