本實用新型專利技術公開了一種重載荷磨輥裝置，包括立軸、磨輥套、密封組件、上蓋帽、單壓蓋和磨輥，磨輥套套接在立軸的一端，磨輥套接在立軸另一端，磨輥套的頂端與立軸之間設有頂端軸承，頂端軸承的底部設有骨架油封，磨輥套的底端與立軸之間設有下端軸承；單壓蓋設在磨輥套和磨輥之間的立軸上，單壓蓋的內圈凸臺端面頂住下端軸承，外圈朝下端面通過鎖緊螺母與磨輥套連接；單壓蓋與立軸之間設有密封組件；上蓋帽設在立軸的端部通過螺母與磨輥套配合鎖緊。該裝置的頂端軸承將立軸固定在磨輥套中不能上下位移竄動；下端軸承采用專為重載荷設計的滿裝圓柱滾子軸承和銅套軸承，且內外圈可分離，利于承受極端連續的徑向撞擊力。利于承受極端連續的徑向撞擊力。利于承受極端連續的徑向撞擊力。
【技術實現步驟摘要】
一種重載荷磨輥裝置
[0001]本技術涉及一種粉碎裝置，具體是一種用于生產礦物粉體的重載荷磨輥裝置。
技術介紹
[0002]目前磨粉企業使用的傳統擺式磨粉機和縱擺式磨粉機（CN20072001221.1）分析機經過升級改造后能生產1250目的超細粉體。產量每小時0.8噸左右。一種旋轉軸用軸向唇形密封裝置（ZL2016106470.3）解決了磨輥裝置中的動密封沒有達到使用預期效果的問題。但在磨600目或者更高目數細粉時磨輥裝置在離心力作用下磨輥外圓帖在磨環內圈上，使磨輥外圓與磨環內圈間隙中粉體很少，磨輥裝置震動極大。磨輥裝置中的調心軸承銅保持架承受極大重載荷徑向撞擊力，即使保持架有油脂潤滑狀態銅保持架也會被鋼珠滾子撐大，磨壞，滾子橫臥，摩檫力大增最后保持架磨成銅粉，立軸會上下左右竄動，使軸套上的補償環，彈簧跟著立軸上下竄動和左右擺動，最終使密封裝置防塵失效。
[0003]另一種是超微滾壓式粉碎機（CN200420066080.2）優點是磨粉裝置無旋轉軸承，無動密封，保養方便，磨1250目產量每小時1噸以上；缺點是軸銷、軸套、磨輪、磨環、離心架等易損件較多，更換一次需幾萬到十萬人民幣不等維修費用昂貴，硬物脫落在磨粉區域會使得很多磨輪及磨環損壞且不易發覺。易損件更換困難，造成粉體產品單價居高不下。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種重載荷磨輥裝置，該裝置采用滿裝圓柱滾子軸承、銅套軸承、圓錐滾子軸承互相組合使其能承受連續重載荷的徑向撞擊力。防塵密封采用軸向唇形密封裝置，能使磨輥裝置在生產325目~1250目細粉時能安全穩定運轉，提高了磨粉機的可靠性，使擺式磨粉機和縱擺式磨粉機能有從粗到細目數粉體的加工的能力同時也能減少百分之五十以上易損件損耗，從而提高磨粉企業整體經濟效益。
[0005]實現本技術目的的技術方案是：
[0006]一種重載荷磨輥裝置，包括立軸、磨輥套、密封組件、上蓋帽、單壓蓋和磨輥，與現有技術不同的是：
[0007]所述磨輥套套接在立軸的一端，其中磨輥套的頂端與立軸之間設有頂端軸承，頂端軸承的底部設有骨架油封，磨輥套的底端與立軸之間設有下端軸承；
[0008]所述的頂端軸承，為兩個圓錐滾子軸承的兩個內圈大端面相對貼合套裝在立軸上端軸承位，兩個外圈小端面相對壓裝在磨輥套頂端軸承位上；或者為一個雙外圈雙列圓錐滾子軸承安裝在立軸和磨輥套上端的軸承位上；
[0009]所述的下端軸承為滿裝圓柱滾子軸承或銅套軸承；
[0010]所述磨輥套接在立軸另一端的錐形安裝位，并通過正反螺母鎖緊；
[0011]所述單壓蓋設在磨輥套和磨輥之間的立軸上，單壓蓋的內圈凸臺端面頂住下端軸
承，外圈朝下端面，通過鎖緊螺母與磨輥套連接；單壓蓋與立軸之間設有密封組件，密封組件和立軸之間設有軸套，其中密封組件是專利號為ZL201610864780.3的一種旋轉軸用軸向唇形密封裝置，密封組件的非補償環安裝在單壓蓋的內圓臺階上，密封組件的補償環和補償環座組合后安裝在軸套外圓上，密封組件的唇形端面貼合在非補償環下端面的研磨面上，組合壓縮彈簧套進軸套，開槽螺母反壓鎖緊使組合壓縮彈簧變形形成反彈力頂住補償環座，形成磨損補償密封防塵裝置；
[0012]所述上蓋帽設在立軸套接有磨輥套一端的端部，并通過螺母與磨輥套配合鎖緊，上蓋帽設有下凸臺，凸臺下端面與圓錐管子軸承的內圈朝上的大端面貼合。
[0013]所述的銅套軸承的外圓為上小下大的錐形狀，內圓是圓柱形狀，銅套大端面被單壓蓋的內圈凸臺端面壓緊。
[0014]所述的雙外圈雙列圓錐滾子軸承，其外圈小端面相對組裝，兩列圓錐滾子被保持架固定在一個內圈的外圓上。
[0015]所述的磨輥套上設有擺軸，擺軸與磨輥套構成縱擺式重載荷磨輥裝置結構。
[0016]本技術提供的一種重載荷磨輥裝置，該裝置相對于現有技術有如下優點：
[0017]現有磨輥裝置傳動軸承上端是一個單列圓錐滾子軸承，下端是一個調心滾子軸承，油封是兩個背對式安裝的骨架油封或者是一個浮動油封，調心軸承和油封在磨輥裝置中是更換頻率最高的易損件，因工況惡劣，即使采用進口調心軸承和油封，也基本無使用預期；而本申請的頂端軸承采用兩個單列圓錐滾子軸承或者是一個雙外圈雙列圓錐滾子軸承，將立軸固定在磨輥套中不能上下位移竄動，利于下端軸承設計及選型，更利于軸向唇形密封裝置中補償環帖在非補償環研磨端面上；下端軸承采用專為重載荷設計的滿裝圓柱滾子軸承和銅套軸承，且內外圈可分離，利于承受極端連續的徑向撞擊力，也利于磨輥裝置安裝，維修，保養。旋轉密封采用軸向唇動密封裝置，有較好的使用預期。磨輥裝置節約了大量的潤滑油脂 且使用壽命長，本技術解決了磨輥裝置中兩個易損件，使磨粉機在生產325目~1250目粉體時運轉安全可靠，避免磨粉機非計劃停機，同時提高磨粉企業經濟效益。
附圖說明
[0018]圖1為實施例1的一種重載荷磨輥裝置結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中A部的放大圖；
[0020]圖3為圖1中B部的放大圖；
[0021]圖4實施例2的一種重載荷磨輥裝置結構示意圖；
[0022]圖中：1、上蓋帽
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2、 磨輥套
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3、立軸
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4、磨輥
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5、正反螺母
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6、擺軸
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7、螺母
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8、頂端軸承
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9、骨架油封
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10、下端軸承
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11、單壓蓋
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12、軸套
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13、密封組件
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14、開槽螺母。
具體實施方式
[0023]下面結合附圖和實施例對本
技術實現思路
做進一步闡述，但不是對本技術的限定。
[0024]實施例1：
[0025]如圖1、圖2和圖3所示：
[0026]一種重載荷磨輥裝置，包括立軸3、磨輥套2、密封組件13、上蓋帽1、單壓蓋11和磨輥4，與現有技術不同的是：
[0027]所述磨輥套2套接在立軸3的一端，其中磨輥套2的頂端與立軸3之間設有頂端軸承8，頂端軸承8的底部設有骨架油封9，磨輥套2的底端與立軸3之間設有下端軸承10；
[0028]所述的頂端軸承8，為兩個圓錐滾子軸承的兩個內圈大端面相對貼合套裝在立軸3上端軸承位，兩個外圈小端面相對壓裝在磨輥套2頂端軸承位上；或者為一個雙外圈雙列圓錐滾子軸承安裝在立軸3和磨輥套2上端的軸承位上；
[0029]所述的下端軸承10為滿裝圓柱滾子軸承；
[0030]所述磨輥4套接在立軸3另一端的錐形安裝位，并通過正反螺母5鎖緊；
[0031]所述單壓蓋11設在磨輥套2和磨輥4之間的立軸3上，單壓蓋11上端面的內圈凸臺頂住下端軸承10，外圈通過鎖緊螺母與磨輥套2連接；單壓蓋11與立軸3之間設有密封組件1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種重載荷磨輥裝置，包括立軸、磨輥套、密封組件、上蓋帽、單壓蓋和磨輥，其特征在于：所述磨輥套套接在立軸的一端，其中磨輥套的頂端與立軸之間設有頂端軸承，頂端軸承的底部設有骨架油封，磨輥套的底端與立軸之間設有下端軸承；所述的頂端軸承，為兩個圓錐滾子軸承的兩個內圈大端面相對貼合套裝在立軸上端軸承位，兩個外圈小端面相對壓裝在磨輥套頂端軸承位上；或者為一個雙外圈雙列圓錐滾子軸承安裝在立軸和磨輥套上端的軸承位上；所述的下端軸承為滿裝圓柱滾子軸承或銅套軸承；所述磨輥套接在立軸另一端的錐形安裝位，并通過正反螺母鎖緊；所述單壓蓋設在磨輥套和磨輥之間的立軸上，單壓蓋的內圈凸臺端面頂住下端軸承，外圈朝下端面，通過鎖緊螺母與磨輥套連接；單壓蓋與立軸之間設有密封組件，密封組件和立軸之間設有軸套，密封組件的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李雄，李上平，閆翔，倪新，廖連浩，
申請(專利權)人：桂林端面油封科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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