本實用新型專利技術適用于干燥設備技術領域，提供了一種用于生產加工聚合氧化鋁的干燥裝置，包括箱體組件、鋪散組件、烘干組件，所述箱體組件包括內設空腔的圓柱形箱體本體和料門，所述鋪散組件包括呈圓形的放置臺、凸起和電機，所述烘干組件包括固定塊、安裝底座和發熱管，通過在放置臺下設置電機帶動放置臺旋轉，使得放置臺上的氧化鋁由于離心力分散至放置臺的邊緣，通過在放置臺上設置V形凹槽，使得分散至放置臺邊緣的氧化鋁由于重力向放置臺的中心位置滑落，通過在放置臺上表面設置多個凸起，使得氧化鋁在滑向放置臺中心處時，凸起將氧化鋁一點點阻擋，使得氧化鋁分散在每個凸起上，避免氧化鋁堆積在一起烘干不均勻。氧化鋁堆積在一起烘干不均勻。氧化鋁堆積在一起烘干不均勻。
【技術實現步驟摘要】
一種用于生產加工聚合氧化鋁的干燥裝置
[0001]本技術屬于干燥設備
，尤其涉及一種用于生產加工聚合氧化鋁的干燥裝置。
技術介紹
[0002]氧化鋁時鋁的穩定氧化物，化學式為A1203，在礦業，制陶業和材料科學上又被稱為礬土，中國具有較豐富的鋁土礦資源，至今已探明保守儲量23億噸，位居世界第四，具備發展氧化鋁工業的資源條件。
[0003]現有的干燥裝置對氧化鋁進行干燥，均通過高溫烘干的方式，而這種干燥方式對粉末狀的氧化鋁干燥的效果不佳，只能對其粉末狀氧化鋁外端進行干燥，而粉末狀氧化鋁內部的干燥效果不明顯，導致對干燥的氧化鋁的質量減低，并影響其干燥效率和裝置的實用性，而通過人工對其粉末狀氧化鋁鋪散開，影響效率并存在安全隱患。
技術實現思路
[0004]本技術提供一種用于生產加工聚合氧化鋁的干燥裝置，旨在解決目前存在的技術問題。
[0005]本技術是這樣實現的，一種用于生產加工聚合氧化鋁的干燥裝置，包括箱體組件、鋪散組件、烘干組件，所述鋪散組件和所述烘干組件均設置在所述箱體組件內，所述烘干組件設置在所述鋪散組件上方。
[0006]所述箱體組件包括內設空腔的圓柱形箱體本體，所述箱體本體的一側開設由通孔，且箱體本體的一側鉸接有料門，所述料門用于打開或關閉所述通孔。
[0007]所述鋪散組件包括呈圓形的放置臺，所述放置臺上表面設置有V形凹槽，所述放置臺的邊緣與所述箱體本體的內壁在轉動連接，所述放置臺的上表面均勻設置有若干凸起，所述放置臺下表面固定連接有電機的輸出端，所述電機固定設置在所述箱體本體內。
[0008]優選的，所述烘干組件包括固定塊、安裝底座、發熱管。
[0009]所述固定塊設置有兩個，兩個所述固定塊固定設置在所述箱體本體頂部內壁上，兩個所述固定塊相對的一側均固定設置有所述安裝底座，兩個所述安裝底座相對的一側分別固定連接所述發熱管的兩端。
[0010]優選的，所述放置臺上表面邊緣處固定設置有環形擋板，所述環形擋板與所述箱體本體內壁之間設置有間隔。
[0011]優選的，所述電機上固定套設有固定環，所述固定環外表面固定連接有支撐桿的一端，所述支撐桿的另一端固定設置在所述箱體本體的內壁上。
[0012]所述支撐桿設置有多個，多個支撐桿圍繞所述固定環均勻分布。
[0013]優選的，所述箱體本體上開設有若干散熱孔。
[0014]優選的，所述箱體本體下表面設置有萬向輪。
[0015]所述萬向輪設置有四個，四個所述萬向輪分別設置在所述所述箱體本體下表面四
角處。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術的一種用于生產加工聚合氧化鋁的干燥裝置，通過在放置臺下設置電機帶動放置臺旋轉，使得放置臺上的氧化鋁由于離心力分散至放置臺的邊緣，通過在放置臺上設置V形凹槽，使得分散至放置臺邊緣的氧化鋁由于重力向放置臺的中心位置滑落，通過在放置臺上表面設置多個凸起，使得氧化鋁在滑向放置臺中心處時，凸起將氧化鋁一點點阻擋，使得氧化鋁分散在每個凸起上，烘干組件對每個凸起上的氧化鋁進行烘干，烘干效果更好，避免氧化鋁堆積在一起烘干不均勻。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的電機和固定環俯視圖。
[0019]圖中：1、箱體；11、箱體本體；12、料門；13、萬向輪；2、鋪散組件；21、放置臺；22、凸起；23、電機；24、環形擋板；25、固定環；26、支撐桿；3、烘干組件；31、固定塊；32、安裝底座；33、發熱管。
具體實施方式
[0020]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0021]請參閱圖1，本技術提供一種用于生產加工聚合氧化鋁的干燥裝置技術方案：包括箱體組件1、鋪散組件2、烘干組件3，鋪散組件2和烘干組件3均設置在箱體組件1內，烘干組件3設置在鋪散組件2上方。
[0022]箱體組件1包括內設空腔的圓柱形箱體本體11，箱體本體11的一側開設由通孔，且箱體本體11的一側鉸接有料門12，料門12用于打開或關閉通孔。
[0023]工作人員可以通過打開或關閉料門12，從而方便取出箱體本體11內已烘干的氧化鋁或將待烘干的氧化鋁放入箱體本體11內。
[0024]其中，箱體本體11上開設有若干散熱孔。
[0025]散熱孔能夠避免箱體本體11內的溫度過高，同時避免箱體本體11內溫度升高而導致氣壓增高，從而降低了安全隱患。
[0026]另外，箱體本體11下表面設置有萬向輪13，萬向輪13設置有四個，四個萬向輪13分別設置在箱體本體11下表面四角處。
[0027]箱體本體11下表面的萬向輪13方便箱體本體11的移動和運輸，同時隔離地面和箱體本體11，避免箱體本體11受潮。
[0028]請參閱圖1
?
2，鋪散組件2包括呈圓形的放置臺21，放置臺21上表面設置有V形凹槽，放置臺21的邊緣與箱體本體11的內壁在轉動連接，放置臺21的上表面均勻設置有若干凸起22，放置臺21下表面固定連接有電機23的輸出端，電機23固定設置在箱體本體11內。
[0029]將待加熱的氧化鋁放置在放置臺21上表面，啟動電機23帶動放置臺21旋轉，由于旋轉產生的離心力使得氧化鋁分散至放置臺21的邊緣處，由于放置臺21上表面設有V形凹槽，放置臺21邊緣處的氧化鋁由于重力向放置臺21中心處滑落，氧化鋁在滑落的過程中被
放置臺21上表面的凸起22一點點阻擋，使得氧化鋁分散在每個凸起22上，避免氧化鋁堆積，從而使得氧化鋁的烘干更加均勻。
[0030]其中，放置臺21上表面邊緣處固定設置有環形擋板24，環形擋板24與箱體本體11內壁之間設置有間隔。
[0031]環形擋板24能夠避免放置臺21上的氧化鋁由于離心力而脫離放置臺21，環形擋板24與箱體本體11內壁之間設置有間隔，避免環形擋板24旋轉時與箱體本體11內壁產生摩擦。
[0032]另外，電機23上固定套設有固定環25，固定環25外表面固定連接有支撐桿26的一端，支撐桿26的另一端固定設置在箱體本體11的內壁上，支撐桿26設置有多個，多個支撐桿26圍繞固定環25均勻分布。
[0033]通過設置固定環25和多個支撐桿26，將電機23穩定的固定在箱體本體11中，避免發生偏移。
[0034]請參閱圖1烘干組件3包括固定塊31、安裝底座32、發熱管33，固定塊31設置有兩個，兩個固定塊31固定設置在箱體本體11頂部內壁上，兩個固定塊31相對的一側均固定設置有安裝底座32，兩個安裝底座32相對的一側分別固定連接發熱管33的兩端。
[0035]通過固定塊31和安裝底座32將發熱管33固定，發熱管33與外界電源電性連接，從而發熱對氧化鋁進本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于生產加工聚合氧化鋁的干燥裝置，其特征在于：包括箱體組件(1)、鋪散組件(2)、烘干組件(3)，所述鋪散組件(2)和所述烘干組件(3)均設置在所述箱體組件(1)內，所述烘干組件(3)設置在所述鋪散組件(2)上方；所述箱體組件(1)包括內設空腔的圓柱形箱體本體(11)，所述箱體本體(11)的一側開設由通孔，且箱體本體(11)的一側鉸接有料門(12)，所述料門(12)用于打開或關閉所述通孔；所述鋪散組件(2)包括呈圓形的放置臺(21)，所述放置臺(21)上表面設置有V形凹槽，所述放置臺(21)的邊緣與所述箱體本體(11)的內壁在轉動連接，所述放置臺(21)的上表面均勻設置有若干凸起(22)，所述放置臺(21)下表面固定連接有電機(23)的輸出端，所述電機(23)固定設置在所述箱體本體(11)內。2.如權利要求1所述的一種用于生產加工聚合氧化鋁的干燥裝置，其特征在于：所述烘干組件(3)包括固定塊(31)、安裝底座(32)、發熱管(33)；所述固定塊(31)設置有兩個，兩個所述固定塊(31)固定設置在所述箱體本體(11)頂部內壁上，兩個所述固定塊(31...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鵬，劉衍文，
申請(專利權)人：青島水大夫環保有限公司，
類型：新型
國別省市：
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