本實用新型專利技術涉及退火冷卻技術領域，且公開了一種退火冷卻裝置，包括設備主體外殼，所述設備主體外殼內部的底端設置有循環冷卻裝置，所述循環冷卻裝置包括有輸出管道、噴灑頭、冷卻液儲放殼、導水孔和口字型循環管道。該退火冷卻裝置，向冷卻液儲放殼內注入冷卻液，冷卻液經過冷卻液儲放殼底部口字型循環管道開設的導水孔進入到口字型循環管道內部蓄液上升，再通過輸出管道下方的噴灑頭對鋼帶進行冷卻，同時上防濺射泄漏擋板和下防濺射泄漏擋板防止冷卻液注入和冷卻的過程中濺射和泄露，有效的解決了無法對不同的鋼帶進行冷卻導致需要購買不同的退火冷卻裝置增加了冷卻成本的問題，加強了冷卻的效果。加強了冷卻的效果。加強了冷卻的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種退火冷卻裝置
[0001]本技術涉及退火冷卻
，具體為一種退火冷卻裝置。
技術介紹
[0002]鋼作為人們生活中的一種材料，最為常見的為建筑鋼材和不銹鋼，鋼在生產的過程中最為重要的工序為退火冷卻，主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程，目的是釋放應力、增加材料延展性和韌性、產生特殊顯微結構等，從而可以控制鋼帶內部結構的晶粒度，調整鋼帶的缺陷，得到不同的鋼材料結構。
[0003]在生產不同標準的鋼帶時，需要利用單獨的退火冷卻裝置進行不同鋼帶的冷卻，退火冷卻裝置的冷卻方式都是通過在內部加焊水套設備進行冷卻，而單獨的退火冷卻裝置和水套設備提高了冷卻成本，并且冷卻的冷卻液容易發生泄漏，同時在利用風冷設備對鋼帶進行風冷時，無法控制冷卻的風速達到不同鋼帶需要的冷卻速度，而直接吹送冷空氣遇到高熱鋼時，會導致燃燒現象的出現，對操作工人帶來危害，為此本技術提供了一種退火冷卻裝置。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種退火冷卻裝置，具備低成本循環降溫和自動調節風速達到不同鋼材需要的冷卻速度的優點，解決了現有技術中無法對不同的鋼帶進行冷卻導致需要購買不同的退火冷卻裝置增加了冷卻成本和對鋼帶進行風冷時無法控制冷卻的風速達到不同鋼材需要的冷卻速度且直接吹送冷空氣容易使鋼帶表面燃燒的問題。
[0005]本技術提供如下技術方案：一種退火冷卻裝置，包括設備主體外殼，所述設備主體外殼內部的底端設置有循環冷卻裝置，所述循環冷卻裝置包括有輸出管道、噴灑頭、冷卻液儲放殼、導水孔和口字型循環管道，
[0006]所述設備主體外殼內部的底端設置有冷卻液儲放殼，所述冷卻液儲放殼內壁的底端設置有口字型循環管道，所述口字型循環管道內壁的一側開設有導水孔，所述口字型循環管道內壁的另一側焊接有輸出管道，所述輸出管道的底部設置有噴灑頭。
[0007]優選的，所述設備主體外殼的側面設置有供電電機，所述供電電機電性連接有調節電流裝置，所述調節電流裝置包括有第一電磁塊、第二電磁塊、金屬導電圓套和調節電流設備外殼，
[0008]所述調節電流設備外殼內壁的一側設置有第二電磁塊，所述第二電磁塊的內壁固定卡接有金屬導電圓套，所述金屬導電圓套的側面設置有第一電磁塊。
[0009]優選的，所述設備主體外殼的側面開設有壁槽，所述壁槽的內部設置有風冷設備，所述風冷設備電性連接有調節電流裝置。
[0010]優選的，所述設備主體外殼內部的底端焊接有固定橫塊，所述固定橫塊的頂部固定卡接有支撐平板，所述支撐平板的頂部均焊接有連接立柱，所述連接立柱的側面設置有
轉動軸承，所述轉動軸承的表面設置有滾動履帶。
[0011]優選的，所述設備主體外殼的兩側均開設有放置入口和出口，所述冷卻液儲放殼的兩側均焊接有下防濺射泄漏擋板和上防濺射泄漏擋板。
[0012]優選的，所述第二電磁塊、金屬導電圓套和調節電流設備外殼的側面均開設有調節槽，所述調節槽的內部滑動連接有滑動連接塊，所述滑動連接塊的兩側均焊接有第一電磁塊和推動按鍵，所述推動按鍵的頂部開設有防滑凸紋。
[0013]與現有技術對比，本技術具備以下有益效果：
[0014]1、該退火冷卻裝置，通過設置口字型循環管道、導水孔、上防濺射泄漏擋板和下防濺射泄漏擋板，向冷卻液儲放殼內注入冷卻液，冷卻液經過冷卻液儲放殼底部口字型循環管道開設的導水孔進入到口字型循環管道內部蓄液上升，再通過輸出管道下方的噴灑頭對鋼帶進行冷卻，同時上防濺射泄漏擋板和下防濺射泄漏擋板防止冷卻液注入和冷卻的過程中濺射和泄露，有效的解決了無法對不同的鋼帶進行冷卻導致需要購買不同的退火冷卻裝置增加了冷卻成本的問題，加強了冷卻的效果。
[0015]2、該退火冷卻裝置，通過設置第一電磁塊、第二電磁塊、金屬導電圓套、推動按鍵和滑動連接塊，控制推動按鍵下方的滑動連接塊在調節電流設備外殼的調節槽內滑動，帶動滑動連接塊下方焊接的第一電磁塊緩慢的對接第二電磁塊內的金屬導電圓套，接觸金屬導電圓套對接的過程中電流的數值由小變大，電流的輸入大小控制了風冷設備的風速，有效的解決了對鋼帶進行風冷時無法控制冷卻的風速達到不同鋼材需要的冷卻速度且直接吹送冷空氣容易使鋼帶表面燃燒的問題，提高了安全性，增加了鋼帶生產的成功率
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術圖1的一側剖面結構示意圖；
[0018]圖3為本技術圖1的循環冷卻裝置內部結構示意圖；
[0019]圖4為本技術圖1的調節電流裝置內部結構示意圖。
[0020]圖中：1、設備主體外殼；2、調節電流裝置；3、供電電機；4、放置入口；5、壁槽；6、出口；7、風冷設備；8、循環冷卻裝置；9、支撐平板；10、連接立柱；11、固定橫塊；12、轉動軸承；13、滾動履帶；14、下防濺射泄漏擋板；15、上防濺射泄漏擋板；16、輸出管道；17、噴灑頭；18、冷卻液儲放殼；19、導水孔；20、第一電磁塊；21、滑動連接塊；22、推動按鍵；23、防滑凸紋；24、調節槽；25、第二電磁塊；26、金屬導電圓套；27、口字型循環管道；28、調節電流設備外殼。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，一種退火冷卻裝置，包括設備主體外殼1，設備主體外殼1內部的底端設置有循環冷卻裝置8，循環冷卻裝置8包括有輸出管道16、噴灑頭17、冷卻液儲放殼18、
導水孔19和口字型循環管道27，
[0023]設備主體外殼1內部的底端設置有冷卻液儲放殼18，冷卻液儲放殼18內壁的底端設置有口字型循環管道27，口字型循環管道27的上下均呈現圓弧狀，便于對冷卻液的蓄積，口字型循環管道27內壁的一側開設有導水孔19，口字型循環管道27的導水孔19可以使冷卻液不斷的進入到口字型循環管道27內部進行蓄液，冷卻液儲放殼18內冷卻完的冷卻液收集的速度和導水孔19的流速相同，從而完成整體循環的過程，口字型循環管道27內壁的一側開設有導水孔19，口字型循環管道27內壁的另一側焊接有輸出管道16，輸出管道16的底部設置有噴灑頭17。
[0024]其中；設備主體外殼1的側面設置有供電電機3，供電電機3電性連接有調節電流裝置2，調節電流裝置2包括有第一電磁塊20、第二電磁塊25、金屬導電圓套26和調節電流設備外殼28，
[0025]調節電流設備外殼28內壁的一側設置有第二電磁塊25，第二電磁塊25的內壁固定卡接有金屬導電圓套26，金屬導電圓套26的側面設置有第一電磁塊20，第一電磁塊20緩慢的對接第二電磁塊25內的金本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種退火冷卻裝置，其特征在于：包括設備主體外殼(1)，所述設備主體外殼(1)內部的底端設置有循環冷卻裝置(8)，所述循環冷卻裝置(8)包括有輸出管道(16)、噴灑頭(17)、冷卻液儲放殼(18)、導水孔(19)和口字型循環管道(27)，所述設備主體外殼(1)內部的底端設置有冷卻液儲放殼(18)，所述冷卻液儲放殼(18)內壁的底端設置有口字型循環管道(27)，所述口字型循環管道(27)內壁的一側開設有導水孔(19)，所述口字型循環管道(27)內壁的另一側焊接有輸出管道(16)，所述輸出管道(16)的底部設置有噴灑頭(17)。2.根據權利要求1所述的一種退火冷卻裝置，其特征在于：所述設備主體外殼(1)的側面設置有供電電機(3)，所述供電電機(3)電性連接有調節電流裝置(2)，所述調節電流裝置(2)包括有第一電磁塊(20)、第二電磁塊(25)、金屬導電圓套(26)和調節電流設備外殼(28)，所述調節電流設備外殼(28)內壁的一側設置有第二電磁塊(25)，所述第二電磁塊(25)的內壁固定卡接有金屬導電圓套(26)，所述金屬導電圓套(26)的側面設置有第一電磁塊(20)。3.根據權利要求2所述的一種退火冷卻裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊朋成，
申請(專利權)人：浙江甬金金屬科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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