本實用新型專利技術公開了一種具有防靜電功能的煤礦電氣自動化設備箱，包括設備箱體，所述設備箱體的頂部固定連接有鼓風機，所述鼓風機的出口處固定連接有進風管，所述進風管的底端固定連接有連接管，所述連接管底部的左右兩側均固定連接有出風管，所述出風管的外側固定連接有出風罩，所述設備箱體的內底壁固定連接有散熱底座，所述散熱底座的頂部固定連接有自動化驅動器。該具有防靜電功能的煤礦電氣自動化設備箱，實現了煤礦電氣自動化設備箱防靜電的目的，降低電氣自動化設備箱產生靜電的幾率，避免電氣自動化設備箱出現短路或斷路的現象，提高了電氣自動化設備箱的使用壽命，提高了電氣自動化設備箱的使用效率和使用效果。自動化設備箱的使用效率和使用效果。自動化設備箱的使用效率和使用效果。
【技術實現步驟摘要】
一種具有防靜電功能的煤礦電氣自動化設備箱
[0001]本技術屬于自動化設備箱
，具體為一種具有防靜電功能的煤礦電氣自動化設備箱。
技術介紹
[0002]煤礦電氣自動化設備箱是數據上的海量參數，一般是構成低壓林按電氣接線，要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構成低壓配電箱，正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路。
[0003]煤礦電氣自動化設備箱操作穩定可靠，空間利用率高，占地少且具有環保效應的特點，但是現有的煤礦電氣自動化設備箱不具備防靜電的優點，導致電氣自動化設備箱會因為環境或者操作等原因產生靜電，靜電會增加電氣自動化設備箱的危險性，容易使電氣自動化設備箱出現短路或斷路的現象，會影響到電氣自動化設備箱的正常使用，不方便使用，降低了電氣自動化設備箱的使用效率和使用效果。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種具有防靜電功能的煤礦電氣自動化設備箱，以解決現有技術不具備防靜電的問題。
[0005]為實現上述防靜電目的，本技術提供如下技術方案：一種具有防靜電功能的煤礦電氣自動化設備箱，包括設備箱體，所述設備箱體的頂部固定連接有鼓風機，所述鼓風機的出口處固定連接有進風管，所述進風管的底端固定連接有連接管，所述連接管底部的左右兩側均固定連接有出風管，所述出風管的外側固定連接有出風罩，所述設備箱體的內底壁固定連接有散熱底座，所述散熱底座的頂部固定連接有自動化驅動器，所述設備箱體底部的四角均固定連接有底座腳，所述設備箱體的頂部固定連接有散熱管，所述設備箱體的頂部固定連接有支撐板。
[0006]優選的，所述支撐板的頂部固定連接有防護板，所述設備箱體的外側固定連接有絕緣墊，所述設備箱體的內側固定連接有防靜電層，所述自動化驅動器的左右兩側均固定連接有散熱鋁片，所述設備箱體的正面活動連接有箱體門，所述箱體門的正面固定連接有固定抓柄，所述固定抓柄的外側固定連接有硅膠墊。
[0007]優選的，所述進風管的底端依次貫穿設備箱體、防靜電層和連接管并延伸至連接管的內側，所述防護板的頂部為斜面。
[0008]優選的，所述出風管的數量為兩個，兩個所述出風管和連接管均與防靜電層固定連接，所述出風管與連接管相連通。
[0009]優選的，所述出風罩的數量為兩組，每組所述出風罩的數量均為四個，所述散熱鋁片的數量為兩組，每組所述散熱鋁片的數量均為八個。
[0010]優選的，所述散熱管的頂端依次貫穿防靜電層和設備箱體并延伸至設備箱體的外側，所述底座腳的數量為四個。
[0011]優選的，所述散熱管和鼓風機均位于防護板的下方，所述固定抓柄呈U字型，所述支撐板的數量為兩個。
[0012]與現有技術相比，本技術，具備以下有益效果：
[0013]該具有防靜電功能的煤礦電氣自動化設備箱，通過設置絕緣墊，可以使設備箱體的外側具有防靜電的效果，避免工作人員在觸碰設備箱體的過程中發生觸電的現象，通過設置防靜電層，可以使設備箱體的內側具有防靜電的效果，實現了煤礦電氣自動化設備箱防靜電的目的，通過設置硅膠墊，可以使固定抓柄具有防靜電的效果，避免工作人員在抓取固定抓柄的過程中發生觸電的現象，通過設置散熱底座和兩組散熱鋁片，可以將自動化驅動器散發的熱量進行分散，可以對自動化驅動器進行散熱，避免自動化驅動器因溫度過高而損壞，降低了自動化驅動器出現靜電的幾率，通過設置鼓風機，可以將風力通過進風管依次吹入連接管、出風管和出風罩的內側，出風罩會將風力吹入設備箱體的內側，通過風力在設備箱體內側的循環流動，可以對自動化驅動器進行散熱，通過設置兩組出風罩，可以提高自動化驅動器散熱的范圍，保證了自動化驅動器散熱的效果，提高了煤礦電氣自動化設備箱防靜電的效果，通過設置散熱管，可以使設備箱體的內側保持通風，通過設置防護板，可以對設備箱體進行防護，整體結構簡單，方便使用，實現了煤礦電氣自動化設備箱防靜電的目的，降低電氣自動化設備箱產生靜電的幾率，避免電氣自動化設備箱出現短路或斷路的現象，提高了電氣自動化設備箱的使用壽命，提高了電氣自動化設備箱的使用效率和使用效果。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構示意圖；
[0015]圖2為本技術結構中設備箱體連接結構正視圖；
[0016]圖3為本技術結構中防護板連接結構左視圖。
[0017]圖中：1設備箱體、2鼓風機、3進風管、4連接管、5出風管、6出風罩、7散熱底座、8自動化驅動器、9底座腳、10散熱管、11支撐板、12防護板、13絕緣墊、14防靜電層、15散熱鋁片、16箱體門、17固定抓柄、18硅膠墊。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0019]請參閱圖1
?
3，一種具有防靜電功能的煤礦電氣自動化設備箱，包括設備箱體1，設備箱體1的頂部固定連接有鼓風機2，鼓風機2的型號可為RB
?
200AS，鼓風機2的出口處固定連接有進風管3，進風管3的底端固定連接有連接管4，連接管4底部的左右兩側均固定連接有出風管5，出風管5的外側固定連接有出風罩6，設備箱體1的內底壁固定連接有散熱底座7，散熱底座7的頂部固定連接有自動化驅動器8，設備箱體1底部的四角均固定連接有底座腳9，設備箱體1的頂部固定連接有散熱管10，設備箱體1的頂部固定連接有支撐板11，支撐板11的頂部固定連接有防護板12，設備箱體1的外側固定連接有絕緣墊13，設備箱體1的內側固定連接有防靜電層14，散熱管10的頂端依次貫穿防靜電層14和設備箱體1并延伸至設備箱體1的外側，底座腳9的數量為四個，出風管5的數量為兩個，兩個出風管5和連接管4均
與防靜電層14固定連接，出風管5與連接管4相連通，進風管3的底端依次貫穿設備箱體1、防靜電層14和連接管4并延伸至連接管4的內側，防護板12的頂部為斜面，自動化驅動器8的左右兩側均固定連接有散熱鋁片15，出風罩6的數量為兩組，每組出風罩6的數量均為四個，散熱鋁片15的數量為兩組，每組散熱鋁片15的數量均為八個，設備箱體1的正面活動連接有箱體門16，箱體門16的正面固定連接有固定抓柄17，散熱管10和鼓風機2均位于防護板12的下方，固定抓柄17呈U字型，支撐板11的數量為兩個，固定抓柄17的外側固定連接有硅膠墊18，通過設置絕緣墊13，可以使設備箱體1的外側具有防靜電的效果，避免工作人員在觸碰設備箱體1的過程中發生觸電的現象，通過設置防靜電層14，可以使設備箱體1的內側具有防靜電的效果，實現了煤礦電氣自動化設備箱防靜電的目的，通過設置硅膠墊18，可以使固定抓柄17具有防靜電的效果，避免工作人員在抓取固定抓柄17的過程中發生觸電的現象，通過設置散熱底座7和兩組散熱鋁片15，可以將自動化驅動器8散發的熱量進行分散，可以對自動化驅動器8進行散熱，避免自動化驅動器8因溫度過高而損壞，降低了自動化驅動器8出現靜電的幾率，通過設置鼓風機2，可以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有防靜電功能的煤礦電氣自動化設備箱，包括設備箱體(1)，其特征在于：所述設備箱體(1)的頂部固定連接有鼓風機(2)，所述鼓風機(2)的出口處固定連接有進風管(3)，所述進風管(3)的底端固定連接有連接管(4)，所述連接管(4)底部的左右兩側均固定連接有出風管(5)，所述出風管(5)的外側固定連接有出風罩(6)，所述設備箱體(1)的內底壁固定連接有散熱底座(7)，所述散熱底座(7)的頂部固定連接有自動化驅動器(8)，所述設備箱體(1)底部的四角均固定連接有底座腳(9)，所述設備箱體(1)的頂部固定連接有散熱管(10)，所述設備箱體(1)的頂部固定連接有支撐板(11)。2.根據權利要求1所述的一種具有防靜電功能的煤礦電氣自動化設備箱，其特征在于：所述支撐板(11)的頂部固定連接有防護板(12)，所述設備箱體(1)的外側固定連接有絕緣墊(13)，所述設備箱體(1)的內側固定連接有防靜電層(14)，所述自動化驅動器(8)的左右兩側均固定連接有散熱鋁片(15)，所述設備箱體(1)的正面活動連接有箱體門(16)，所述箱體門(16)的正面固定連接有固定抓柄(17)，所述固定抓柄(17)的外側固定連接有硅膠墊(18)。3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：史曉波，
申請(專利權)人：史曉波，
類型：新型
國別省市：
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