本實用新型專利技術公開了一種渦輪模具的自動旋開裝置，涉及熔模模具制作技術領域，包括：底座，底座周向均布有沿徑向延伸的若干軌道，相鄰的兩個軌道之間滑動安裝有滑塊組件，底座下部設置有花盤，花盤上設置有若干周向均勻分布的弧形槽，弧形槽的方向按照漸開線的方向過渡，弧形槽與滑塊組件之間設置有旋轉柱，旋轉柱上端固定在滑塊組件上，旋轉柱下端可以在弧形槽內滑動，花盤上設置有驅動所述花盤轉動的驅動裝置。本實用新型專利技術通過花盤上漸開線的弧形槽可以保證模具大部分作用力作用到軌道的延伸方向，使滑塊開模順暢，提高了工作效率；通過改變開模過程中的受力，使模具開模平穩，傳動精確、開模效率高，角度精確，能降低產品在開模過程變形導致的報廢。過程變形導致的報廢。過程變形導致的報廢。
【技術實現步驟摘要】
渦輪模具的自動旋開裝置
[0001]本技術涉及熔模模具制作
，特別涉及一種渦輪模具的自動旋開裝置。
技術介紹
[0002]葉輪在很多行業都具有廣泛的應用，如汽車增壓渦輪、離心泵等，而隨著產品類型的多樣化發展，葉輪類型也越來越多，這對產品的開發周期也提出了越來越苛刻的要求。現有的用于葉輪熔模鑄造的蠟模模具包括若干滑塊，每一個滑塊的前端均設有蠟模成形腔面，若干滑塊沿周向拼合成一體使得各滑塊前端的蠟模成形腔面拼合成一體的蠟模成形腔，通過向蠟模成形腔內注入熔蠟，熔蠟填充滿整個蠟模成型腔并冷卻后即得到葉輪蠟模。現有的葉輪熔模鑄造的蠟模模具具有以下缺點：1、由于葉輪結構種類繁多，就導致滑塊的設計制造成本較高，整個葉輪精鑄模具的開發制造周期長。2、現在的葉輪熔模鑄造的蠟模模具都是采用人工抽塊和閉合，導致產品質量不穩定，生產效率低下，成品率低。
[0003]中國專利CN 106607563 B公開了一種用于葉輪熔模鑄造的蠟模模具通過將滑塊設計成可拆卸的分體結構，對于不同結構類型的葉輪蠟模的加工，只需要將匹配設計制造的滑塊成型塊裝配到滑塊基體即可，故滑塊基體可以重復利用，大大減少了以往整體滑塊制造的材料成本、縮短滑塊的設計制造周期。但未紕漏模具自動開模的技術方案。
技術實現思路
[0004]針對以上缺陷，本技術的目的是提供一種渦輪模具的自動旋開裝置，此渦輪模具的自動旋開裝置可以自動滑開和閉合，開模效率高而且角度精確。
[0005]為了實現上述目的，本技術的技術方案是：
[0006]一種渦輪模具的自動旋開裝置，包括：底座，所述底座周向均布有沿徑向延伸的若干軌道，所述軌道內滑動安裝有滑塊組件，滑塊組件上設置有蠟模成形腔面，所述底座下部設置有花盤，所述花盤上設置有若干周向均勻分布的弧形槽，所述弧形槽與所述滑塊組件之間設置有旋轉柱，所述旋轉柱上端固定在所述滑塊組件上，所述旋轉柱滑動配合在所述弧形槽內，所述花盤上設置有驅動所述花盤轉動的驅動裝置。
[0007]其中，所述滑塊組件包括滑塊基體和成型塊，所述滑塊基體滑動安裝在所述軌道內，所述成型塊可拆換地安裝在所述滑塊基體上，所述蠟模成形腔面設置在所述成型塊上，所述旋轉柱固定在所述滑塊基體上。
[0008]其中，所述滑塊基體上沿所述軌道延伸方向設置有多個安裝孔，所述旋轉柱的安裝在任一所述安裝孔內，相鄰所述旋轉柱的下端可以滑動安裝在同一所述弧形槽內，
[0009]其中，所述旋轉柱底端轉動安裝有轉套，所述轉套滑動安裝在所述弧形槽內，所述轉套可以沿著所述弧形槽滑動。
[0010]其中，所述滑塊基體上沿所述軌道延伸方向設置有多個定位孔，所述成型塊可以安裝在任一所述定位孔上。
[0011]采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：
[0012]由于本技術渦輪模具的自動旋開裝置，包括：底座，底座周向均布有沿徑向延伸的若干軌道，相鄰的兩個若干軌道之間分別滑動安裝有若干滑塊組件，底座下部設置有花盤，花盤上設置有若干周向均勻分布的弧形槽，弧形槽的方向按照漸開線的方向過渡，弧形槽與滑塊組件之間設置有旋轉柱，旋轉柱上端固定在滑塊組件上，旋轉柱下端可以在弧形槽內滑動，花盤上設置有驅動花盤轉動的驅動裝置。。本技術通過花盤的旋轉帶動花盤旋轉，漸開線過渡的弧形槽給旋轉柱一推力，旋轉柱帶動滑塊組件沿著軌道方向開模，通過設置漸開線過渡的弧形槽，可以保證花盤的大部分作用力作用到軌道的延伸方向，從而使滑塊開模順暢，提高了操作過程中的工作效率；通過改變滑塊組件在開模過程中的受力，使模具開模過程平穩，傳動精確、開模效率高，開模角度精確，能大幅降低產品在開模過程變形導致的報廢。
[0013]由于將滑塊組件設置成由滑塊基體與成型塊組成的可拆換的分體式結構，對于不同結構類型的葉輪蠟模的加工，只需要將匹配設計制造的滑塊成型塊裝配到滑塊基體即可，故滑塊基體可以重復利用，大大減少了以往整體滑塊制造的材料成本、縮短滑塊的設計制造周期；而成型塊整體結構較小，便于加工制造，進一步縮短模具的設計制造周期。
[0014]由于滑塊基體上沿軌道延伸方向設置有多個安裝孔，旋轉柱的上端安裝在任一安裝孔內，相鄰旋轉柱的下端可以滑動安裝在同一弧形槽內，同一弧形槽內的旋轉柱錯位排列，實現了多個滑塊基體由一個弧形槽控制滑動，從而減少了花盤上弧形槽的數量，因弧形槽加工難度大，可以進一步縮短模具的設計制造周期；同時減少了弧形槽的數量，也加大了花盤的強度，提高了花盤的使用壽命。
[0015]由于旋轉柱底端轉動安裝有轉套，轉套滑動安裝在弧形槽內，轉套可以沿著弧形槽滑動，可以使旋轉柱在弧形槽內運轉更加順暢，使模具開模過程平穩，提高模具的使用壽命。
[0016]由于滑塊基體上沿軌道延伸方向設置有多個定位孔，成型塊可以安裝在任一定位孔上，通過調結滑塊基體與成型頭部的安裝位置，可以調節模具內腔的直徑，從而使模具使用范圍更廣，適用性更強。
[0017]綜上所述，本技術渦輪模具的自動旋開裝置解決了現有技術中模具不能自動開模的技術問題，本技術可以實現模具自動滑開和閉合，開模效率高而且角度精確，加工周期短。
附圖說明
[0018]圖1是本技術渦輪模具的自動旋開裝置的合模狀態的結構示意圖；
[0019]圖2是本技術渦輪模具的自動旋開裝置的開模狀態的結構示意圖；
[0020]圖3是花盤、旋轉柱和滑塊組件連接的示意圖；
[0021]圖4是滑塊組件的排列的方式示意圖；
[0022]圖5是花盤后視圖；
[0023]圖中：20、底座，21、軌道，30、滑塊組件，31、成型頭部，32、滑塊基體，321、安裝孔，322、定位孔，33、旋轉柱，331、轉套，40、花盤，41、弧形槽50、花盤齒輪。
具體實施方式
[0024]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本技術。
[0025]本說明書中涉及到的方位均以附圖所示方位為準，僅代表相對的位置關系，不代表絕對的位置關系。
[0026]一種渦輪模具的自動旋開裝置，安裝在渦輪熔模模具內部，是渦輪熔模模具的主要組成部分，渦輪熔模模具從上往下依次包括蓋板、密封板、上模和本技術渦輪模具的自動旋開裝置。本裝置安裝在壓蠟機上。
[0027]如圖1、圖2和圖4所示，一種渦輪模具的自動旋開裝置，包括：底座20，底座20為中間中空的圓柱形，底座20的頂面周向均布有沿徑向延伸的若干軌道21，軌道21為長條狀，軌道21貫穿底座20的頂面。相鄰的兩個軌道21之間滑動安裝有滑塊組件30。滑塊組件30包括滑塊基體32和成型頭部31。滑塊基體32為長條狀，所有的滑塊基體32為相同結構，滑塊基體32安裝在軌道21內，滑塊基體32上設置有沿軌道31延伸方向設置的多個定位孔322，成型塊31上設置有與定位孔322配合的銷軸（圖中未示出），通過銷軸與定位孔322配合，將滑塊基體32與成型塊31固定。銷軸與定位孔322配合，使安裝更加牢固可靠，，能有效提高兩者的裝配精度。成型本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種渦輪模具的自動旋開裝置，包括：底座，所述底座周向均布有沿徑向延伸的若干軌道，所述軌道內滑動安裝有滑塊組件，滑塊組件上設置有蠟模成形腔面，其特征在于，所述底座下部設置有花盤，所述花盤上設置有若干周向均勻分布的弧形槽，所述弧形槽與所述滑塊組件之間設置有旋轉柱，所述旋轉柱上端固定在所述滑塊組件上，所述旋轉柱滑動配合在所述弧形槽內，所述花盤上設置有驅動所述花盤轉動的驅動裝置。2.根據權利要求1所述的渦輪模具的自動旋開裝置，其特征在于，所述滑塊組件包括滑塊基體和成型塊，所述滑塊基體滑動安裝在所述軌道內，所述成型塊可拆換地安裝在所述滑塊基體上，所述蠟模成形腔面...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓太棟，王建斌，張德超，韓曉程，王偉昌，
申請(專利權)人：山東一立動力科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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