本實用新型專利技術公開一種精密零件的成型裝置，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，當上模板、下模板處于合模狀態時，所述上模仁與對應的下模仁之間形成供膠料注入的型腔，所述上模板與下模板之間通過設置于上模板、下模板四個拐角處的導柱與導柱孔配合連接，所述上模板或下模板的四個拐角處分別設置有一墊塊，所述墊塊的表面略高于上模板或下模板的表面，并在合模時與下模板或上模板的表面接觸。本實用新型專利技術其可以在合模時使得上下模板之間保有一定的間隙，以提高注塑成型產品的品質，又可以均勻分攤合模時作用于模仁上的合模力，保護模仁在長期使用過程中不產生形變和損傷，從而延長設備使用壽命。從而延長設備使用壽命。從而延長設備使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
精密零件的成型裝置
[0001]本技術涉及注塑工藝
，尤其涉及一種精密零件的成型裝置。
技術介紹
[0002]注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種主射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
技術實現思路
[0003]本技術提出一種精密零件的成型裝置，其可以在合模時使得上下模板之間保有一定的間隙，以提高注塑成型產品的品質，又可以均勻分攤合模時作用于模仁上的合模力，保護模仁在長期使用過程中不產生形變和損傷，從而保證產品品質的一致性，延長設備使用壽命。
[0004]為達到上述目的，本技術采用的技術方案是：一種精密零件的成型裝置，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上固定板、下固定板各自安裝于對應的機臺上，所述上模仁、下模仁通過對應的上模板、下模板各自安裝于上固定板、下固定板上，當上模板、下模板處于合模狀態時，所述上模仁與對應的下模仁之間形成供膠料注入的型腔，所述上模板與上固定板之間設置有一支撐板，所述支撐板中部嵌入安裝有一分流板，所述分流板的一端與進膠口貫通，所述分流板的下表面上開有若干個與上模仁數量對應的出膠口，所述出膠口通過管道與上模仁、下模仁之間形成的型腔貫通；
[0005]一開設有所述進膠口的進膠板豎直設置于上模板、支撐板的同側，所述進膠板上具有進膠口的一端嵌入安裝于上模板內，所述進膠板的另一端嵌入安裝于支撐板內，并與安裝于支撐板內的分流板接觸；
[0006]所述上模板與下模板之間通過設置于上模板、下模板四個拐角處的導柱與導柱孔配合連接，所述上模板或下模板的四個拐角處分別設置有一墊塊，所述墊塊的表面略高于上模板或下模板的表面，并在合模時與下模板或上模板的表面接觸；
[0007]所述下模板上開設有一供至少兩個下模仁嵌入的安裝槽，兩個所述下模仁在安裝槽內沿第一方向排列，在第一方向上的所述安裝槽的一端開設有一與安裝槽連通的第二安裝槽，當下模仁裝入所述安裝槽內時，一限位塊嵌入所述第二安裝槽內，并與下模板鎖接。
[0008]上述技術方案中進一步改進的方案如下：
[0009]1、上述方案中，嵌入安裝于所述上模板上的上模仁的數目為4個。
[0010]2、上述方案中，嵌入安裝于所述下模板上的下模仁的數目為4個。
[0011]3、上述方案中，所述墊塊嵌入安裝于下模板上，并套裝于導柱的外側。
[0012]由于上述技術方案的運用，本技術與現有技術相比具有下列優點：
[0013]1、本技術精密零件的成型裝置，其實現了側入式進膠注塑，可在保證注塑成型效果的同時，大大減小開模時的空間占用率，便于加工生產；另外，其下模板上開設有一供至少兩個下模仁嵌入的安裝槽，兩個所述下模仁在安裝槽內沿第一方向排列，在第一方向上的所述安裝槽的一端開設有一與安裝槽連通的第二安裝槽，當下模仁裝入所述安裝槽內時，一限位塊嵌入所述第二安裝槽內，并與下模板鎖接，通過第二安裝槽內限位塊的可拆卸設置，既便于對模仁的安裝，又可以提高模仁在安裝槽內的位置精度，從而提高注塑成型的產品質量。
[0014]2、本技術精密零件的成型裝置，其上模板或下模板的四個拐角處分別設置有一墊塊，所述墊塊的表面略高于上模板或下模板的表面，并在合模時與下模板或上模板的表面接觸，墊塊的設置，既可以在合模時使得上下模板之間保有一定的間隙，以提高注塑成型產品的品質，又可以均勻分攤合模時作用于模仁上的合模力，保護模仁在長期使用過程中不產生形變和損傷，從而保證產品品質的一致性，延長設備使用壽命。
附圖說明
[0015]附圖1為技術精密零件的成型裝置的結構示意圖；
[0016]附圖2為技術精密零件的成型裝置中上模仁和凸塊的結構示意圖；
[0017]附圖3為技術精密零件的成型裝置中下模仁和凹槽的結構示意圖；
[0018]附圖4為技術精密零件的成型裝置的局部結構示意圖。
[0019]以上附圖中：1、上固定板；2、下固定板；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；6、下模仁；7、安裝板；8、分流板；9、進膠口；10、進膠板；13、導柱；14、導柱孔；15、墊塊；16、安裝槽；17、第二安裝槽；18、限位塊。
具體實施方式
[0020]實施例1：一種精密零件的成型裝置，包括上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5和下模仁6，所述上固定板1、下固定板2各自安裝于對應的機臺上，所述上模仁5、下模仁6通過對應的上模板3、下模板4各自安裝于上固定板1、下固定板2上，當上模板3、下模板4處于合模狀態時，所述上模仁5與對應的下模仁6之間形成供膠料注入的型腔，所述上模板3與上固定板1之間設置有一支撐板7，所述支撐板7中部嵌入安裝有一分流板8，所述分流板8的一端與進膠口9貫通，所述分流板8的下表面上開有若干個與上模仁5數量對應的出膠口，所述出膠口通過管道與上模仁5、下模仁6之間形成的型腔貫通；
[0021]一開設有所述進膠口9的進膠板10豎直設置于上模板3、支撐板7的同側，所述進膠板10上具有進膠口9的一端嵌入安裝于上模板3內，所述進膠板10的另一端嵌入安裝于支撐板7內，并與安裝于支撐板7內的分流板8接觸；
[0022]所述上模板3與下模板4之間通過設置于上模板3、下模板4四個拐角處的導柱13與導柱孔14配合連接，所述上模板3或下模板4的四個拐角處分別設置有一墊塊15，所述墊塊15的表面略高于上模板3或下模板4的表面，并在合模時與下模板4或上模板3的表面接觸；
[0023]所述下模板4上開設有一供四個下模仁6嵌入的安裝槽16，兩個所述下模仁6在安
裝槽16內沿第一方向排列，在第一方向上的所述安裝槽16的一端開設有一與安裝槽16連通的第二安裝槽17，當下模仁6裝入所述安裝槽16內時，一限位塊18嵌入所述第二安裝槽17內，并與下模板4鎖接。
[0024]嵌入安裝于所述上模板3上的上模仁5的數目為4個，嵌入安裝于所述下模板4上的下模仁6的數目為4個。
[0025]實施例2：一種精密零件的成型裝置，包括上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5和下模仁6，所述上固定板1、下固定板2各自安裝于對應的機臺上，所述上模仁5、下模仁6通過對應的上模板3、下模板4各自安裝于上固定板1、下固定板2上，當上模板3、下模板4處于合模狀態時，所述上模仁5與對應的下模仁6之間形成供膠料注入的型腔，所述上模板3與上固定板1之間設置有一支撐板7，所述支撐板7中部嵌入安裝有一分流板8，所述分流板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種精密零件的成型裝置，包括上固定板（1）、下固定板（2）、上模板（3）、下模板（4）、上模仁（5）和下模仁（6），所述上固定板（1）、下固定板（2）各自安裝于對應的機臺上，所述上模仁（5）、下模仁（6）通過對應的上模板（3）、下模板（4）各自安裝于上固定板（1）、下固定板（2）上，當上模板（3）、下模板（4）處于合模狀態時，所述上模仁（5）與對應的下模仁（6）之間形成供膠料注入的型腔，其特征在于：所述上模板（3）與上固定板（1）之間設置有一支撐板（7），所述支撐板（7）中部嵌入安裝有一分流板（8），所述分流板（8）的一端與進膠口（9）貫通，所述分流板（8）的下表面上開有若干個與上模仁（5）數量對應的出膠口，所述出膠口通過管道與上模仁（5）、下模仁（6）之間形成的型腔貫通；一開設有所述進膠口（9）的進膠板（10）豎直設置于上模板（3）、支撐板（7）的同側，所述進膠板（10）上具有進膠口（9）的一端嵌入安裝于上模板（3）內，所述進膠板（10）的另一端嵌入安裝于支撐板（7）內，并與安裝于支撐板（7）內的分流板（8）接觸；所述上模板（3）與下模板（4）之間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁峰，朱靖，蔣述濤，羅偉，羅莉，
申請(專利權)人：無錫晟隆精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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